本实用新型专利技术涉及危险废弃物焚烧用余热回收装置，包括回收舱，所述回收舱的顶部后侧贯穿有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的内端连接有外层换热管，所述第二进气管的内端连接有内层换热管，所述回收舱中落放有外层水舱和内层水舱，不但可将高温烟气引入回收舱中，采用内外双层式的水舱，可将引入的高温废气将水舱加热，加热过程中，令废气换热降温，一是水舱中的凉水升温后可用于其它供暖环境中，降温后的废气通入所设置的沉烟舱中再次冷却及滤尘处理，然后再被污水处理器净化处理，从而将烟气完全消失，令高温废烟达到边换热边沉水式净化处理的目的。水式净化处理的目的。水式净化处理的目的。
【技术实现步骤摘要】
危险废弃物焚烧用余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收
，具体涉及危险废弃物焚烧用余热回收装置。
技术介绍
[0002]化工危险品制造时，会产生大量的废物垃圾，因此在实际工业生产中需要对这些废物垃圾环保处理，多利用焚烧装置向将它们焚烧处理，然后再通过废烟处理设备将燃烧过程中所产生的废烟净化处理，然后再将净化后获得的达标气体排入大气。
[0003]焚烧过程中产生的烟气具有高温特性，将其环保处理后再行排放后得不到很好的利用，且直接外排的高温气体排入大气后与大气中的冷气接触后会形成白烟，如我们常见的工业排烟炉所排入大气中的烟气为白雾状，会影响大气的能见度。
技术实现思路
[0004]针对上述现有问题，本技术的目的在于提供一种危险废弃物焚烧用余热回收装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]危险废弃物焚烧用余热回收装置，包括回收舱，所述回收舱的顶部后侧贯穿有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的内端连接有外层换热管，所述第二进气管的内端连接有内层换热管，所述回收舱中落放有外层水舱和内层水舱，所述外层换热管位于外层水舱与回收舱之间所构成的夹壁腔中，所述内层换热管位于内层水舱和外层水舱之间所构成的夹壁腔中，所述外层换热管的底部端头向外伸出，并在出口端焊接有外层排气管，所述内层换热管的底部端头向外伸出，并在出口端焊接有内层排气管，所述外层排气管和所述内层排气管的外侧共同贯穿连接有沉烟舱，所述沉烟舱的前侧通过水管连接有污水处理器，所述污水处理器的顶面安装有第一水泵。
[0007]作为优选的，所述外层换热管和所述内层换热管均为螺旋状的导流管。
[0008]作为优选的，所述沉烟舱的前侧贯穿有排水管，排水管的顶部贯穿有上水管，所述上水管与所述第一水泵管口连接。
[0009]作为优选的，所述上水管向左伸入回收舱的顶部，且在水管的左侧管段上分支设置有内支管和外支管，所述内支管和外支管上均安装有阀门。
[0010]作为优选的，所述内支管正位于内层水舱的顶部，所述外支管正位于外层水舱的顶部。
[0011]作为优选的，所述内层抽水管的内端弯曲伸向于内层水舱的底部，所述外层抽水管的内端弯曲于伸向于外层水舱的底部，且在内层抽水管和外层抽水管的外端头均安装有第二水泵。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]所采用的废气管为内外双层式的螺旋管，双层螺旋管内侧各对应有一处筒腔式的水舱，不但可将高温烟气引入回收舱中，采用内外双层式的水舱，可将引入的高温废气将水
舱加热，加热过程中，令废气换热降温，一是水舱中的凉水升温后可用于其它供暖环境中，降温后的废气通入所设置的沉烟舱中再次冷却及滤尘处理，然后再被污水处理器净化处理，从而将烟气完全消失，令高温废烟达到边换热边沉水式净化处理的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的外侧视角示意图；
[0015]图2是本技术剖开后内部结构示意图；
[0016]图3是本技术将外层水舱和内层水舱移出后观看内外层换热管位置及结构示意图；
[0017]图4是本技术外层水舱和内层水舱向上移出后的结构示意图。
[0018]主要附图标记说明：
[0019]1、回收舱；2、第一进气管；3、第二进气管；4、外层换热管；5、内层换热管；6、外层排气管；7、内层排气管；8、外层水舱；9、内层水舱；10、沉烟舱；11、污水处理器；12、第一水泵；13、上水管；14、内支管；15、阀门；16、外支管；17、排水管；18、内层抽水管；19、外层抽水管；20、第二水泵；21、割口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
[0023]参照附图1
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4，危险废弃物焚烧用余热回收装置，包括回收舱1，回收舱1的顶部后侧贯穿有第一进气管2和第二进气管3，第一进气管2和第二进气管3可同时将两台焚烧设备的排烟管连接在一起，可供两台焚烧设备工作时所产生的高温烟气注入回收舱1中，提高了工作效率，第一进气管2的内端连接有外层换热管4，第二进气管3的内端连接有内层换热管5，令外部引入的高温烟气最终进入外层换热管4和内层换热管5中，回收舱 1中落放有外层水舱8和内层水舱9，外层水舱8和内层水舱9形成了两层用于注入凉水的加热舱，由于外层换热管4位于外层水舱8与回收舱1之间所构成的夹壁腔中，内层换热管5位于内层水舱9和外层水舱8之间所构成的夹壁腔中，因此高温废气进入外层换热管4和内层换热管5中后，就会将外层水舱8和内层水舱9内所注入的凉水加热，被加热的凉水可用于工业供暖。
[0024]上述加热过程中可令高温废气换热降温，又由于外层换热管4的底部端头向外伸出，并在出口端焊接有外层排气管6，并且内层换热管5的底部端头向外伸出，并在出口端焊接有内层排气管7，外层排气管6和内层排气管7的外侧共同贯穿连接有沉烟舱10，因此被换热降了温的烟气就会注入沉烟舱10中，阻止烟气外排，并且降温后的烟气注入沉烟舱10中后，不会遇水受冷而出现烟气，令高温废气既实现了换热处理，又防止了烟气排出后出现雾白现象，并且又由于沉烟舱10前侧通过水管连接有污水处理器11，因此可令沉烟舱10中沉烟后形成的污水定期注入污水处理器11中，通过现有技术的污水处理器11 净化处理，污水处理器11的顶面安装有第一水泵12。
[0025]具体的，如图2、图3所示，外层换热管4和内层换热管5均为螺旋状的导流管，构成了类似于加热结构，因此可令第一进气管2和第二进气管3进入它们的高温废气流动速度变慢，使得高温废气在螺旋状的外层换热管4和内层换热管5中停留时间更长，从而可将废气流动时与它们之间所在的外层水舱8和内层水舱9中注入的凉水形成更好的换热，导致流经外层换热管4和内层换热管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.危险废弃物焚烧用余热回收装置，包括回收舱(1)，所述回收舱(1)的顶部后侧贯穿有第一进气管(2)和第二进气管(3)，其特征在于：所述第一进气管(2)的内端连接有外层换热管(4)，所述第二进气管(3)的内端连接有内层换热管(5)，所述回收舱(1)中落放有外层水舱(8)和内层水舱(9)，所述外层换热管(4)位于外层水舱(8)与回收舱(1)之间所构成的夹壁腔中，所述内层换热管(5)位于内层水舱(9)和外层水舱(8)之间所构成的夹壁腔中，所述外层换热管(4)的底部端头向外伸出，并在出口端焊接有外层排气管(6)，所述内层换热管(5)的底部端头向外伸出，并在出口端焊接有内层排气管(7)，所述外层排气管(6)和所述内层排气管(7)的外侧共同贯穿连接有沉烟舱(10)，所述沉烟舱(10)的前侧通过水管连接有污水处理器(11)，所述污水处理器(11)的顶面安装有第一水泵(12)。2.根据权利要求1所述的危险废弃物焚烧用余热回收装置，其特征在于，所述外层换热管(4)和所述内层换热管(5)均为螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：修丹，崔月，赵静，
申请(专利权)人：辽宁绿源再生能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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