本实用新型专利技术属于烟气排放技术领域，尤其是一种火电厂锅炉烟气排放装置，针对现有的烟气排放装置往往对烟气中的硫、硝和粉尘净化效果不佳，且不能对排放烟气中的热量进行回收利用，导致空气污染，热能浪费的问题，现提出如下方案，其包括壳体和水箱，所述壳体的一侧接通有进烟气管，壳体的底部接通有排污管，排污管上设置有电磁阀门，壳体内固定连接有横杆，且壳体内固定安装有烟气过滤板，壳体的顶部固定安装有电机，本方案通过设置电机和换热管，使得烟气排放装置进一步提升对烟气中的硫、硝和粉尘的净化效果，且可以对排放烟气中的热量进行回收利用，减少对空气的污染并提升能源利用率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种火电厂锅炉烟气排放装置
[0001]本技术涉及烟气排放
，尤其涉及一种火电厂锅炉烟气排放装置。
技术介绍
[0002]火力发电厂主要采用煤为发电原料，使用过程中会产生大量烟气，由于未处理的烟气的排放会导致环境污染，烟气中含有对环境有害的硫、硝和粉尘，因此需要一种火电厂锅炉烟气排放装置对上述问题做出改善；
[0003]但是现有的烟气排放装置往往对烟气中的硫、硝和粉尘净化效果不佳，且不能对排放烟气中的热量进行回收利用，导致空气污染，热能浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的烟气排放装置往往对烟气中的硫、硝和粉尘净化效果不佳，且不能对排放烟气中的热量进行回收利用，导致空气污染，热能浪费的缺点，而提出的一种火电厂锅炉烟气排放装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种火电厂锅炉烟气排放装置，包括壳体和水箱，所述壳体的一侧接通有进烟气管，壳体的底部接通有排污管，排污管上设置有电磁阀门，壳体内固定连接有横杆，且壳体内固定安装有烟气过滤板，壳体的顶部固定安装有电机，壳体的一侧接通有第一烟气管道的一端，第一烟气管道的另一端接通有第二烟气管道的一端，第二烟气管道的另一端延伸至水箱内并接通有换热管的一端，换热管的另一端延伸至水箱的外侧，横杆的底部固定连接有传动壳体，传动壳体的底部开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有雾化器，壳体的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有催化剂管，催化剂管的一端延伸至传动壳体内并与雾化器的顶端转动连接，雾化器与电机相配合。
[0007]优选的，所述电机的输出轴上焊接有旋转杆，壳体的顶部开设有第二旋转孔，旋转杆贯穿第二旋转孔延伸至传动壳体内并固定连接有齿轮，齿轮与雾化器相配合，齿轮可以间接带动雾化器转动。
[0008]优选的，所述雾化器的外侧固定套设有齿圈，齿圈与齿轮相啮合，齿轮可以带动齿圈转动。
[0009]优选的，所述烟气过滤板上固定连接有轴承，轴承固定套设于旋转杆的外侧，旋转杆可以通过轴承与烟气过滤板转动。
[0010]优选的，所述旋转杆的外侧固定套设有清理杆，清理杆的顶部设置有毛刷，毛刷与烟气过滤板相配合，毛刷可以对烟气过滤板进行清理防止堵塞。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012](1)本方案通过齿轮与齿圈相配合，雾化器与催化剂管相配合，使得雾化器可以通过转动的方式均匀的喷洒催化剂更充分的对烟气进行净化；
[0013](2)本方案通过毛刷与烟气过滤板相配合，换热管与水箱相配合，使得烟气过滤板
上的粉尘及时被除去防止堵塞，同时对烟气中的热量进行回收利用；
[0014]本方案通过设置电机和换热管，使得烟气排放装置进一步提升对烟气中的硫、硝和粉尘的净化效果，且可以对排放烟气中的热量进行回收利用，减少对空气的污染并提升能源利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种火电厂锅炉烟气排放装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种火电厂锅炉烟气排放装置的烟气过滤板结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种火电厂锅炉烟气排放装置的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1壳体、2进烟气管、3排污管、4电磁阀门、5横杆、6烟气过滤板、7电机、8水箱、9第一烟气管道、10第二烟气管道、11换热管、12传动壳体、13雾化器、14催化剂管、15旋转杆、16齿轮、17齿圈、18轴承、19清理杆、20毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种火电厂锅炉烟气排放装置，包括壳体1和水箱8，壳体1的一侧接通有进烟气管2，壳体1的底部接通有排污管3，排污管3上设置有电磁阀门4，壳体1内固定连接有横杆5，且壳体1内固定安装有烟气过滤板6，壳体1的顶部固定安装有电机7，壳体1的一侧接通有第一烟气管道9的一端，第一烟气管道9的另一端接通有第二烟气管道10的一端，第二烟气管道10的另一端延伸至水箱8内并接通有换热管11的一端，换热管11的另一端延伸至水箱8的外侧，横杆5的底部固定连接有传动壳体12，传动壳体12的底部开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有雾化器13，壳体1的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有催化剂管14，催化剂管14的一端延伸至传动壳体12内并与雾化器13的顶端转动连接，雾化器13与电机7相配合。
[0022]本实施例中，电机7的输出轴上焊接有旋转杆15，壳体1的顶部开设有第二旋转孔，旋转杆15贯穿第二旋转孔延伸至传动壳体12内并固定连接有齿轮16，齿轮16与雾化器13相配合，齿轮16可以间接带动雾化器13转动。
[0023]本实施例中，雾化器13的外侧固定套设有齿圈17，齿圈17与齿轮16相啮合，齿轮16可以带动齿圈17转动。
[0024]本实施例中，烟气过滤板6上固定连接有轴承18，轴承18固定套设于旋转杆15的外侧，旋转杆15可以通过轴承18与烟气过滤板6转动。
[0025]本实施例中，旋转杆15的外侧固定套设有清理杆19，清理杆19的顶部设置有毛刷20，毛刷20与烟气过滤板6相配合，毛刷20可以对烟气过滤板6进行清理防止堵塞。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
‑
3，一种火电厂锅炉烟气排放装置，包括壳体1和水箱8，壳体1的一侧接通
有进烟气管2，壳体1的底部接通有排污管3，排污管3上设置有电磁阀门4，壳体1内通过焊接固定连接有横杆5，且壳体1内通过焊接固定安装有烟气过滤板6，壳体1的顶部通过螺栓固定安装有电机7，壳体1的一侧接通有第一烟气管道9的一端，第一烟气管道9的另一端接通有第二烟气管道10的一端，第二烟气管道10的另一端延伸至水箱8内并接通有换热管11的一端，换热管11的另一端延伸至水箱8的外侧，横杆5的底部通过焊接固定连接有传动壳体12，传动壳体12的底部开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有雾化器13，壳体1的一侧开设有安装孔，安装孔内通过焊接固定安装有催化剂管14，催化剂管14的一端延伸至传动壳体12内并与雾化器13的顶端转动连接，雾化器13与电机7相配合。
[0028]本实施例中，电机7的输出轴上焊接有旋转杆15，壳体1的顶部开设有第二旋转孔，旋转杆15贯穿第二旋转孔延伸至传动壳体12内并通过焊接固定连接有齿轮16，齿轮16与雾化器13相配合，齿轮16可以间接带动雾化器13转动。
[0029]本实施例中，雾化器13的外侧通过焊接固定套设有齿圈17，齿圈17与齿轮16相啮合，齿轮16可以带动齿圈17转动。
[0030]本实施例中，烟气过滤板6上通过焊接固定连接有轴承18，轴承18通过焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火电厂锅炉烟气排放装置，包括壳体(1)和水箱(8)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧接通有进烟气管(2)，壳体(1)的底部接通有排污管(3)，排污管(3)上设置有电磁阀门(4)，壳体(1)内固定连接有横杆(5)，且壳体(1)内固定安装有烟气过滤板(6)，壳体(1)的顶部固定安装有电机(7)，壳体(1)的一侧接通有第一烟气管道(9)的一端，第一烟气管道(9)的另一端接通有第二烟气管道(10)的一端，第二烟气管道(10)的另一端延伸至水箱(8)内并接通有换热管(11)的一端，换热管(11)的另一端延伸至水箱(8)的外侧，横杆(5)的底部固定连接有传动壳体(12)，传动壳体(12)的底部开设有第一旋转孔，第一旋转孔内转动安装有雾化器(13)，壳体(1)的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有催化剂管(14)，催化剂管(14)的一端延伸至传动壳体(12)内并与雾化器(13)的顶端转动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明飞，王亮，
申请(专利权)人：吴明飞，
类型：新型
国别省市：
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