本实用新型专利技术涉及一种减振器生产设备，特别涉及一种减振器连杆的出料检测装置。包括有机台，机台的一端上设有斜面出料槽，机台上设有对连杆放置的放置机构，放置机构上方设有对连杆两端除尘的除尘机构及对连杆两端检测的检测机构，出料槽朝向机台的一端上设有连杆放置座，出料槽上设有导通孔，连杆放置座底部设有促使连杆放置座穿过导通孔置于出料槽上方或收缩至出料槽下方的驱动机构。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够节约成本，提高生产效率的减振器连杆的出料检测装置。减振器连杆的出料检测装置。减振器连杆的出料检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种减振器连杆的出料检测装置
[0001]本技术涉及一种减振器生产设备，特别涉及一种减振器连杆的出料检测装置。
技术介绍
[0002]减振器连杆是减振器内的重要部件，用于带动活塞的运动，连杆在加工过程中，需要对连接活塞及导向器的两端进加研磨或切削等加工，而连杆在加工过程中，传统的上料及下料都是人工上料及下料，下料之后再由人工运到检测装置处进行检测，人工成本高，且增加中间转运的成本，导致生产效率低。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术的目的在于提供一种能够节约成本，提高生产效率的减振器连杆的出料检测装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种减振器连杆的出料检测装置，包括有机台，机台的一端上设有斜面出料槽，机台上设有对连杆放置的放置机构，放置机构上方设有对连杆两端除尘的除尘机构及对连杆两端检测的检测机构，出料槽朝向机台的一端上设有连杆放置座，出料槽上设有导通孔，连杆放置座底部设有促使连杆放置座穿过导通孔置于出料槽上方或收缩至出料槽下方的驱动机构。
[0005]采用上述技术方案，连杆加工后出料通过机械手出料，连杆加工后，机械手将连杆放置到放置机构上，除尘机构先将连杆加工时留在连杆上的污渍杂质等清除，然后通过检测机构进行检测，检测后的连杆通过机械手放在连杆放置座上，连杆放置座顶部的驱动机构促使连杆放置座向下运动，置于斜面出料槽下方，这时连杆会置于斜面出料槽上，由于出料槽呈斜面，连杆自动滚落出料，通过上述结构，连杆出料时，自动检测，检测后出料，全程都不需要人工操作，节约了人力，且在出料过程中检测，减少了中间转运的成本，提高了生产效率。
[0006]本技术进一步设置为：所述的放置机构包括有置于机台两端上方的放置座，两个放置座上分别设有放置槽，机台上设有促使放置座置于检测机构下方或离开检测机构的驱动件，放置座上设有对连杆限位的限位件。
[0007]采用上述技术方案，连杆放置在两个放置座的放置槽内，限位件则是针对不同长度的连杆可以调节，驱动件则是驱动放置座离开检测机构或处于检测机构处检测，便于连杆的放置。
[0008]本技术更进一步设置为：所述的驱动件包括有气缸，所述的两个放置座通过连接板连接，所述的气缸设于机台朝向出料槽的另一端上，连接板通过气缸轴与气缸连接。
[0009]采用上述技术方案，气缸带动连接板的前后移动，出料时，放置座离开检测机构处，机械手将连杆放到放置座上，放好后，气缸带动放置座运动到检测机构处检测，检测后，气缸再带动放置座离开检测机构，离开后，驱动组件驱动连杆放置座穿过导通孔处于斜面
出料斗槽上方，机械手将放置座上的连杆夹起放到连杆放置槽上，放好后，连杆放置槽向下运动处于导通孔下方，这时连杆自动落到斜面出料槽上自动出料。
[0010]本技术更进一步设置为：所述的限位件包括有限位杆，所述的放置座上分别设有安装板，安装板上设有穿孔，所述的限位杆穿过穿孔置于放置槽内，安装板的顶部设有对限位杆固定的固定螺栓。
[0011]采用上述技术方案，限位杆能够在穿孔内左右移动，移动后通过固定螺栓固定，针对不同长度的连杆进行调节。
[0012]本技术更进一步设置为：所述的驱动机构包括有驱动气缸，所述的机台朝向出料槽的一端上设有开口，开口下方设有与机台连接的安装板，所述的驱动气缸设于安装板上，所述的连杆放置座设于出料槽底部两侧且两个连杆放置座通过固定板连接，所述的固定板通过驱动气缸轴与驱动气缸连接，所述的连杆放置座与固定板连接的一端上设有连杆放置槽。
[0013]采用上述技术方案，连杆放置座通过驱动气缸驱动上下运动，整体结构简单。
[0014]本技术更进一步设置为：所述的检测机构包括有置于放置槽上方的检测头，所述的机台的两侧分别设有固定杆，固定杆顶部通过检测头安装板连接，检测头安装板上设有滑槽，滑槽的两端设有能够沿滑槽滑动的滑块，所述的检测头通过检测头安装座与滑块连接。
[0015]采用上述技术方案，检测头用于检测连杆两端是否加工到位，检测头通过检测头安装座安装在滑动上，滑块可以沿着滑槽滑动，用于调节检测头的位置，针对不同长度的连杆实施检测。
[0016]本技术更进一步设置为：所述的除尘机构包括有设于放置槽上方的吹气管，吹气管上设有气嘴，所述的吹气管为波纹管。
[0017]采用上述技术方案，吹气管与加工车间的气源连接，通过气嘴对连杆两端吹气，连杆在研磨过程中，会留下在杂质在连杆上，影响检测，因此先通过气嘴对连杆吹气，将粘在连杆上的杂质吹走，然后检测，保证检测效果。
[0018]下面结合附图对本技术实施例作进一步说明。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构图；
[0020]图2为本技术整体结构图。
具体实施方式
[0021]如图1-图2所示，本技术所采用的技术方案是：一种减振器连杆的出料检测装置，包括有机台1，机台1的一端上设有斜面出料槽2，机台1上设有对连杆10放置的放置机构3，放置机构3上方设有对连杆10两端除尘的除尘机构4及对连杆10两端检测的检测机构5，出料槽2朝向机台1的一端上设有连杆放置座6，出料槽2上设有导通孔21，连杆放置座6底部设有促使连杆放置座6穿过导通孔21置于出料槽2上方或移动至出料槽2下方的驱动机构7。连杆10加工后出料通过机械手出料，连杆加工后，机械手将连杆10放置到放置机构3上，除尘机构4先将连杆10加工时留在连杆上的污渍杂质等清除，然后通过检测机构5进行检测，
检测后的连杆10通过机械手放在连杆放置座6上，连杆放置座6底部的驱动机构7促使连杆放置座6向下运动，置于斜面出料槽2下方，这时连杆会置于斜面出料槽2上，由于出料槽2呈斜面，连杆自动滚落出料，通过上述结构，连杆出料时，自动检测，检测后出料，全程都不需要人工操作，节约了人力，且在出料过程中检测，减少了中间转运的成本，提高了生产效率。
[0022]所述的放置机构3包括有置于机台1两端上方的放置座31，两个放置座31上分别设有放置槽32，机台1上设有促使放置座31置于检测机构5下方或离开检测机构5的驱动件8，放置座31上设有对连杆10限位的限位件33。连杆10放置在两个放置座31的放置槽32内，限位件33则是针对不同长度的连杆可以调节，驱动件8则是驱动放置座31离开检测机构5或处于检测机构5处检测，便于连杆的放置。
[0023]所述的驱动件8包括有气缸81，所述的两个放置座31通过连接板82连接，所述的气缸81设于机台1朝向出料槽2的另一端上，连接板82通过气缸轴83与气缸81连接。气缸81带动连接板82的前后移动，出料时，放置座31离开检测机构5处，机械手将连杆放到放置座31上，放好后，气缸81带动放置座31运动到检测机构5处检测，检测后，气缸81再带动放置座31离开检测机构5，离开后，驱动机构7驱动连杆放置座6穿过导通孔21处于斜面出料斗槽2上方，机械手将放置座31上的连杆夹起放到连杆放置座6上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减振器连杆的出料检测装置，其特征在于：包括有机台，机台的一端上设有斜面出料槽，机台上设有对连杆放置的放置机构，放置机构上方设有对连杆两端除尘的除尘机构及对连杆两端检测的检测机构，出料槽朝向机台的一端上设有连杆放置座，出料槽上设有导通孔，连杆放置座底部设有促使连杆放置座穿过导通孔置于出料槽上方或收缩至出料槽下方的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种减振器连杆的出料检测装置，其特征在于：所述的放置机构包括有置于机台两端上方的放置座，两个放置座上分别设有放置槽，机台上设有促使放置座置于检测机构下方或离开检测机构的驱动件，放置座上设有对连杆限位的限位件。3.根据权利要求2所述的一种减振器连杆的出料检测装置，其特征在于：所述的驱动件包括有气缸，所述的两个放置座通过连接板连接，所述的气缸设于机台朝向出料槽的另一端上，连接板通过气缸轴与气缸连接。4.根据权利要求2所述的一种减振器连杆的出料检测装置，其特征在于：所述的限位件包括有限位杆，所述的放置座上分别设有安装板，安装板上设有穿孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈博坤，陈万里，徐党，黄嘉陵，唐国正，
申请(专利权)人：浙江戈尔德智能悬架股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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