固气分离器和制备球形粉末的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固气分离器和制备球形粉末的装置。固气分离器用于分离球形粉末，包括：本体、滤芯和反吹气管，所述本体上设置有用于连接管路以接收球形粉末的管口，第二收集室连接所述固气分离器的本体以接收球形粉末，所述滤芯设置在邻近所述管口的所述本体内以对送入所述本体的球形粉末进行过滤，所述反吹气管用于吹落附在所述滤芯上的球形粉末。上述固气分离器不仅能够维持制备球形粉末的装置中球化处理室的真空度恒定不变，而且能够使滤芯保持较佳的过滤性能，维持设备的平稳运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
固气分离器和制备球形粉末的装置


[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种固气分离器和制备球形粉末的装置。

技术介绍

[0002]在金属注射成形、增材制造(3D打印)、热(冷)等静压以及等离子体喷涂过程中，都需要组分均匀、缺陷少、流动性好、球形度好的铼粉或铼合金粉。射频等离子体具有高温、高焓、高活性和温度梯度大的特性，用射频等离子体做热源在纳米粉末材料的制备与微米亚微米粉末材料的球化处理等方面，具有较大的技术优势。射频等离子体技术和设备由于其不带入任何杂质、运行持续稳定、材料处理产能高和设备造价适中，使之较旋转电极法和直流非转弧等离子体热源更具优势。
[0003]在制备球形铼粉过程中，设备保持一定的真空度，制备得到的球形铼粉中有一部分会随惰性气体向外排出，如不加以分离，将会造成浪费和产率下降，同时，管路中的球形铼粉如有堆积，容易导致设备中的真空度下降，不利于设备的平稳运行。因此，研究如何将随惰性气体排出的部分球形粉末分离出去并维持设备的平稳运行具有重要意义。

技术实现思路

[0004]本技术提供了解决上述问题的一种固气分离器和制备球形粉末的装置，采用上述固气分离器和制备球形粉末的装置能够将随惰性气体排出的部分球形粉末分离出去，维持设备的平稳运行。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种固气分离器，用于分离球形粉末，包括：本体、滤芯和反吹气管，所述本体上设置有用于连接管路以接收球形粉末的管口，第二收集室连接所述固气分离器的本体以接收球形粉末，所述滤芯设置在邻近所述管口的所述本体内以对送入所述本体的球形粉末进行过滤，所述反吹气管用于吹落附在所述滤芯上的球形粉末。
[0007]优选地，所述反吹气管的吹气口连通所述滤芯的内腔，所述滤芯上设置有多个连通所述滤芯内外的微孔，所述反吹气管用于将反吹气体吹入所述滤芯的内腔并通过所述滤芯的微孔将所述滤芯上的球形粉末吹落。
[0008]优选地，所述固气分离器内设置有多个滤芯。
[0009]优选地，所述滤芯是材质为06Cr19Ni10的不锈钢滤芯。
[0010]一种制备球形粉末的装置，包括上述的固气分离器。
[0011]优选地，还包括：送粉枪、射频等离子体发生器、球化处理室、急冷室、第一收集室、第二收集室、真空机组、尾气排放机构；
[0012]所述喂料器的出料口连接所述送粉枪以将由惰性气体携带的金属原粉送入所述送粉枪；所述送粉枪连接所述射频等离子体发生器，所述送粉枪送出的金属原粉在所述射频等离子体发生器内经加热形成金属液滴；所述射频等离子体发生器和所述急冷室分别连
接所述球化处理室，所述金属液滴经所述球化处理室进入所述急冷室并形成球形粉末；所述第一收集室连接所述急冷室以接收球形粉末；所述固气分离器通过管路连接所述球化处理室以接收部分球形粉末并分离球形粉末；所述尾气排放机构通过管路连接所述固气分离器以排出尾气；所述真空机组设置在所述固气分离器和所述尾气排放机构之间的管路上以对所述制备球形粉末的装置抽真空。
[0013]优选地，所述送粉枪包括枪体和第一冷却回路，所述枪体用于将由惰性气体携带的金属原粉送入所述射频等离子体发生器，所述第一冷却回路设置在所述枪体外以对所述枪体进行冷却。
[0014]优选地，所述送粉枪的枪口的一端垂直从所述射频等离子体发生器的轴心顶端插入所述射频等离子体发生器的高频感应线圈中，以使金属原粉沿所述射频等离子体发生器的轴线喷出。
[0015]优选地，所述送粉枪的枪口距离所述射频等离子体发生器形成的射频等离子体的下端的距离为15
‑
45mm。
[0016]优选地，所述射频等离子体发生器的朝向球化处理室的下端喷口为外扩的发散喷口，所述射频等离子体发生器的下端喷口的外周设置有第二冷却回路以对所述射频等离子体发生器的下端喷口进行冷却。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果至少包括：
[0018]本技术的固气分离器，通过采用滤芯和反吹气管，滤芯设置在邻近管口的本体内，对送入本体的球形粉末进行过滤，定期使用反吹气管吹出高压反吹气体，吹落附在所述滤芯上的球形粉末，不仅能够维持制备球形粉末的装置中球化处理室的真空度恒定不变，而且能够使滤芯保持较佳的过滤性能，维持设备的平稳运行。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的制备球形铼粉的装置的结构示意图。
[0020]图2是金属铼原粉的扫描电子显微镜图片。
[0021]图3是根据本技术实施例的制备球形铼粉的装置和方法制备的球形铼粉的扫描电子显微镜图片。
[0022]图4是本技术实施例的喂料器的结构示意图。
[0023]图5是本技术实施例的喂料器的截面示意图。
[0024]图6是本技术实施例的送粉枪、射频等离子体发生器和球化处理室的具有局部剖面的连接结构示意图。
[0025]图7是本技术实施例的急冷室、第一收集室和手套箱的连接结构示意图，S部分为省略的部分结构以示出内部结构。
[0026]图8是本技术实施例的固气分离器的具有局部剖面的结构示意图。
[0027]图9是本技术实施例的真空机组的结构示意图。
[0028]图10是本技术实施例的球形铼粉的制备方法的流程示意图。
[0029]图中：10、喂料器；11、送粉盘；111、进气口；112、出料口；113、进料口；114、气压表；115、透明观察板；116、螺旋线；12、振动机构；20、送粉枪；30、射频等离子体发生器；31、高频感应线圈；32、射频氩等离子体；33、下端喷口；40、球化处理室；50、急冷室；61、第一收集室；
62、手套箱；621、连接管；622、接口；623、观察窗；624、操作手孔；63、第一阀；64、第二阀；65、顶紧机构；70、固气分离器；71、本体；72、滤芯；73、反吹气管；74、管口；80、第二收集室；90、真空机组；91、旋片真空泵；92、罗茨真空泵；93、油扩散真空泵；94、水环式真空泵；951、第一抽气口；952、第二抽气口；953、第三抽气口；100、尾气排放机构；110、管路。
具体实施方式
[0030]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0031]本技术中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本技术保护范围内。
[0032]参照图1至图9，本技术实施例提供一种制备球形粉末的装置，该制备球形粉末的装置包括：喂料器10、送粉枪20、射频等离子体发生器30、球化处理室40、急冷室50、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固气分离器，用于分离球形粉末，其特征在于，包括：本体、滤芯和反吹气管，所述本体上设置有用于连接管路以接收球形粉末的管口，第二收集室连接所述固气分离器的本体以接收球形粉末，所述滤芯设置在邻近所述管口的所述本体内以对送入所述本体的球形粉末进行过滤，所述反吹气管用于吹落附在所述滤芯上的球形粉末。2.根据权利要求1所述的固气分离器，其特征在于，所述反吹气管的吹气口连通所述滤芯的内腔，所述滤芯上设置有多个连通所述滤芯内外的微孔，所述反吹气管用于将反吹气体吹入所述滤芯的内腔并通过所述滤芯的微孔将所述滤芯上的球形粉末吹落。3.根据权利要求1所述的固气分离器，其特征在于，所述固气分离器内设置有多个滤芯。4.根据权利要求1所述的固气分离器，其特征在于，所述滤芯是材质为06Cr19Ni10的不锈钢滤芯。5.一种制备球形粉末的装置，其特征在于，包括如权利要求1至4任意一项所述的固气分离器。6.根据权利要求5所述制备球形粉末的装置，其特征在于，还包括：喂料器、送粉枪、射频等离子体发生器、球化处理室、急冷室、第一收集室、第二收集室、真空机组、尾气排放机构；所述喂料器的出料口连接所述送粉枪以将由惰性气体携带的金属原粉送入所述送粉枪；所述送粉枪连接所述射频等离子体发生器，所述送粉枪送出的金属原粉在所述射频等离子体发生器内经加热形成金属液滴；所述射频等离子体发生器和所述急冷室分...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶高英，古忠涛，谢玉明，
申请(专利权)人：苏州英纳特纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：