本实用新型专利技术公开了一种醇酸树脂生产用灌装装置，包括料桶、固定座和搅拌轴，所述料桶上端通过卡槽连接有顶盖，所述顶盖上端中部通过螺栓连接有所述固定座，所述固定座上端中部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端贯穿所述固定座。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和刮刷，使醇酸树脂物料在灌装时能够保持足够的流动性，且在刮刷的作用下，料桶内壁不易粘附醇酸树脂物料，可使料桶更加易于清理维护，也可防止醇酸树脂物料在料桶内蓄积，电磁加热器在温度传感器的辅助下还可辅助装置对醇酸树脂物料的温度进行控制，使其能更好的保持流动性，以便进行灌装。进行灌装。进行灌装。
【技术实现步骤摘要】
一种醇酸树脂生产用灌装装置
[0001]本技术涉及醇酸树脂生产设备
，具体涉及一种醇酸树脂生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成,不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同,由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。干性醇酸树脂在空气中可自干,其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。按照所用植物油或植物油酸的含量来划分,有短油度、中油度、长油度、超长油度和超短油度醇酸树脂醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。醇酸树脂的性能与油的种类有关,随分子量的大小及结构不同,性能也有差异,在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。醇酸树脂在生产过程中需要通过灌装设备进行灌装。
[0003]现有的醇酸树脂生产用灌装装置在进行灌装的过程中，醇酸树脂物料流动性较差，容易粘附在灌装装置内壁上，而且现有的醇酸树脂生产用灌装装置会出现物料下料速度慢，灌装效率低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种醇酸树脂生产用灌装装置，解决了现有的醇酸树脂生产用灌装装置在进行灌装的过程中，醇酸树脂物料流动性较差，容易粘附在灌装装置内壁上的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种醇酸树脂生产用灌装装置，包括料桶、固定座和搅拌轴，所述料桶上端通过卡槽连接有顶盖，所述顶盖上端中部通过螺栓连接有所述固定座，所述固定座上端中部通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端贯穿所述固定座，所述搅拌电机的传递给输出端下端通过联轴器连接有所述搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述料桶的部分外围上通过键连接有搅拌叶，所述搅拌叶远离所述搅拌轴一端胶接有刮刷。
[0008]通过采用上述技术方案，所述顶盖与所述料桶之间有良好的的密封性，所述固定座将所述搅拌电机稳定的固定在所述顶盖上端，并使连接所述搅拌电机的传动输出端和所述搅拌轴的联轴器能够容纳于所述固定座内，所述搅拌电机在工作时可通过联轴器带动所述搅拌轴和所述搅拌叶进行转动。
[0009]进一步的，所述固定座一侧设置有与所述顶盖上端焊接的进料管，所述进料管一侧壁上通过螺纹连接有电子阀门。
[0010]通过采用上述技术方案，所述进料管与醇酸树脂的送料设备相连，通过所述电子阀门可控制所述进料管内部的开闭。
[0011]进一步的，所述搅拌轴外围与所述顶盖通过轴承连接，所述固定座远离所述进料管一侧设置有与所述顶盖上端通过法兰连接的连接软管，所述连接软管远离所述顶盖一端通过法兰连接有增压泵。
[0012]通过采用上述技术方案，所述搅拌轴与所述顶盖连接的轴承可使所述搅拌轴在转动时更加稳定。
[0013]进一步的，所述料桶外围焊接有支撑架，所述支撑架下端四角处通过螺栓连接有支撑腿，所述增压泵下端与所述支撑架上端一侧通过螺栓连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述支撑腿和所述支撑架可使所述料桶保持稳定。
[0015]进一步的，所述刮刷与所述料桶内壁以及内底端均为转动连接，所述顶盖内顶端一侧通过螺钉连接有温度传感器，所述料桶侧壁空气内通过卡槽固定有电磁加热器。
[0016]通过采用上述技术方案，所述刮刷在转动时可对所述料桶的内壁进行清理，防止醇酸树脂粘连附着在所述料桶内壁上，所述电磁加热器在工作时可对所述料桶内部进行加热，所述温度传感器可实时感知所述料桶内部的温度，并将感知信息反馈至装置的外部控制设备，以使外部控制设备能够便捷的调控所述电磁加热器的加热温度。
[0017]进一步的，所述料桶下端中部以及两侧均通过螺纹连接有灌装管，所述灌装管下端成型有灌装头，所述灌装管一侧壁上通过螺纹连接有流量阀。
[0018]通过采用上述技术方案，在所述流量阀打开后，所述料桶内的物料可通过所述灌装管和所述灌装头排出，以灌装至醇酸树脂的承载容器内，所述流量阀可由外部控制设备调控灌装流量来进行开闭，在外部设备设定好所述流量阀的灌装流量后，所述流量阀在打开时会自动感知流经所述灌装管的醇酸树脂的流量，在流经所述灌装管的醇酸树脂的流量达到设定的灌装流量后，所述流量阀会自动关闭。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0021]为解决现有的醇酸树脂生产用灌装装置在进行灌装的过程中，醇酸树脂物料流动性较差，容易粘附在灌装装置内壁上的问题，本技术通过设置搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和刮刷，使醇酸树脂物料在灌装时能够保持足够的流动性，且在刮刷的作用下，料桶内壁不易粘附醇酸树脂物料，可使料桶更加易于清理维护，也可防止醇酸树脂物料在料桶内蓄积，电磁加热器在温度传感器的辅助下还可辅助装置对醇酸树脂物料的温度进行控制，使其能更好的保持流动性，以便进行灌装；为解决现有的醇酸树脂生产用灌装装置会出现物料下料速度慢，灌装效率低的问题，本技术通过设置增压泵和连接软管，使装置可对料桶内进行增压，以使醇酸树脂物料能够在压力的作用下快速顺畅的排出，可大大提高装置的灌装效率。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种醇酸树脂生产用灌装装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种醇酸树脂生产用灌装装置中料桶的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种醇酸树脂生产用灌装装置中料桶的仰视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、料桶；2、顶盖；3、固定座；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、刮刷；8、进料管；
9、电子阀门；10、连接软管；11、增压泵；12、支撑架；13、支撑腿；14、温度传感器；15、电磁加热器；16、灌装管；17、灌装头；18、流量阀。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1-图3所示，本实施例中的一种醇酸树脂生产用灌装装置，包括料桶1、固定座3和搅拌轴5，料桶1上端通过卡槽连接有顶盖2，顶盖2上端中部通过螺栓连接有固定座3，固定座3上端中部通过螺栓连接有搅拌电机4，搅拌电机4的传动输出端贯穿固定座3，搅拌电机4的传递给输出端下端通过联轴器连接有搅拌轴5，搅拌轴5伸入料桶1的部分外围上通过键连接有搅拌叶6，搅拌叶6远离搅拌轴5一端胶接有刮刷7，顶盖2与料桶1之间有良好的的密封性，固定座3将搅拌电机4稳定的固定在顶盖2上端，并使连接搅拌电机4的传动输出端和搅拌轴5的联轴器能够容纳于固定座3内，搅拌电机4在工作时可通过联轴器带动搅拌轴5和搅拌叶6进行转动，刮刷7与搅拌叶6同步进行转动。
[0029]在本实施例中，固定座3一侧设置有与顶盖2上端焊接的进料管8，进料管8一侧壁上通过螺纹连接有电子阀门9，进料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醇酸树脂生产用灌装装置，其特征在于：包括料桶(1)、固定座(3)和搅拌轴(5)，所述料桶(1)上端通过卡槽连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)上端中部通过螺栓连接有所述固定座(3)，所述固定座(3)上端中部通过螺栓连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的传动输出端贯穿所述固定座(3)，所述搅拌电机(4)的传递给输出端下端通过联轴器连接有所述搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)伸入所述料桶(1)的部分外围上通过键连接有搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)远离所述搅拌轴(5)一端胶接有刮刷(7)。2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述固定座(3)一侧设置有与所述顶盖(2)上端焊接的进料管(8)，所述进料管(8)一侧壁上通过螺纹连接有电子阀门(9)。3.根据权利要求2所述的一种醇酸树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)外围与所述顶盖(2)通过轴承连接，所述固定座(3)远离所述进料管(8)一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄司宪，
申请(专利权)人：四川江盈新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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