一种高效加工醇酸树脂用冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效加工醇酸树脂用冷却器，包括冷却结构箱和分流管，所述冷却结构箱外部一侧壁上固定有冷凝管组，所述冷凝管组有三组，所述冷凝管组一端底部设置有所述分流管，所述冷凝管组上与所述分流管正对面一侧壁上设置有高压冲洗管，所述分流管上设置有电磁阀组一，所述高压冲洗管一端设置有高压气体发射箱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置冷凝管组、高压冲洗管以及高压气体泵组，可将蒸汽混合物通入三组冷凝管组中的两组管道中进行冷却提取，另外一组作为备用组，在需要清洗管道的时候，可及时通过高压气体进行清洗，又能够通过另外一组管道继续保障冷凝作业的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种高效加工醇酸树脂用冷却器
本技术涉及醇酸树脂加工
，具体涉及一种高效加工醇酸树脂用冷却器。
技术介绍
醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成,不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同,由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂，干性醇酸树脂在空气中可自干,其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程，醇酸树脂的性能与油的种类有关,随分子量的大小及结构不同,性能也有差异,在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。在醇酸树脂加工过程中，冷凝设备常采用一个较大型罐体结构来作为冷凝的容器，长时间使用后，内部的油水混合物紧贴在容器内壁上，降低了冷却水的冷凝效果，进而降低了蒸馏物的产率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种高效加工醇酸树脂用冷却器，解决醇酸树脂加工过程中，冷凝设备常采用一个较大型罐体结构来作为冷凝的容器，长时间使用后，内部的油水混合物紧贴在容器内壁上，降低了冷却水的冷凝效果，进而降低了蒸馏物的产率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种高效加工醇酸树脂用冷却器，包括冷却结构箱和分流管，所述冷却结构箱外部一侧壁上固定有冷凝管组，所述冷凝管组有三组，所述冷凝管组一端底部设置有所述分流管，所述冷凝管组上与所述分流管正对面一侧壁上设置有高压冲洗管，所述分流管上设置有电磁阀组一，所述高压冲洗管一端设置有高压气体发射箱。通过采用上述技术方案，所述电磁阀组一用来控制不同分流管引入或者阻断蒸汽源的进入。进一步的，所述冷却结构箱内部在所述冷凝管组外围包裹有冷却结构外包层，所述冷却结构外包层两端焊接有堵头。通过采用上述技术方案，所述冷却结构外包层是一个内通道。进一步的，所述冷却结构外包层顶端一侧固定有电磁阀组二，所述电磁阀组二之间连通有进水引流管，所述进水引流管为整体单根管道，通过开设的孔与电磁阀组二连通，所述冷却结构外包层底部设置有排水引流管。进一步的，所述分流管与所述冷凝管组热熔连接，所述分流管底部接通有混合蒸汽管，所述电磁阀组一有三组，分别控制三组分流管的通断。进一步的，所述冷凝管组另一端热熔连接有冷凝物下料管，所述冷凝物下料管底部连接有汇集箱，所述汇集箱集中回收混合液体进入到油水分离设备中。进一步的，所述高压气体发射箱内固定有高压气体泵组，所述高压气体泵组有三组，分别于高压冲洗管连通，所述冷却结构箱顶端一角处设置有冷却水进入管，所述冷却水进入管与所述进水引流管连通，所述冷却结构箱底部一角处设置有冷却水排出管，所述排水引流管与所述冷却水排出管连通。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决醇酸树脂加工过程中，冷凝设备常采用一个较大型罐体结构来作为冷凝的容器，长时间使用后，内部的油水混合物紧贴在容器内壁上，降低了冷却水的冷凝效果，进而降低了蒸馏物的产率的问题，本技术通过设置冷凝管组、高压冲洗管以及高压气体泵组，可将蒸汽混合物通入三组冷凝管组中的两组管道中进行冷却提取，另外一组作为备用组，在需要清洗管道的时候，可及时通过高压气体进行清洗，又能够通过另外一组管道继续保障冷凝作业的正常进行。附图说明图1是本技术所述一种高效加工醇酸树脂用冷却器的结构示意图；图2是本技术所述一种高效加工醇酸树脂用冷却器中冷凝管组的结构示意图；图3是本技术所述一种高效加工醇酸树脂用冷却器中高压气体发射箱的俯剖面图；图4是本技术所述一种高效加工醇酸树脂用冷却器中进水引流管与电磁阀组二的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、冷却结构箱；2、混合蒸汽管；3、分流管；4、冷凝管组；5、电磁阀组一；6、冷却水进入管；7、冷却水排出管；8、堵头；9、冷却结构外包层；10、进水引流管；11、电磁阀组二；12、排水引流管；13、冷凝物下料管；14、汇集箱；15、高压气体发射箱；16、高压冲洗管；17、高压气体泵组。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4图所示，本实施例中的一种高效加工醇酸树脂用冷却器，包括冷却结构箱1和分流管3，冷却结构箱1外部一侧壁上固定有冷凝管组4，冷凝管组4有三组，冷凝管组4一端底部设置有分流管3，冷凝管组4上与分流管3正对面一侧壁上设置有高压冲洗管16，分流管3上设置有电磁阀组一5，高压冲洗管16一端设置有高压气体发射箱15，电磁阀组一5用来控制不同分流管3引入或者阻断蒸汽源的进入。冷却结构箱1内部在冷凝管组4外围包裹有冷却结构外包层9，冷却结构外包层9两端焊接有堵头8，冷却结构外包层9是一个内通道。冷却结构外包层9顶端一侧固定有电磁阀组二11，电磁阀组二11之间连通有进水引流管10，进水引流管10为整体单根管道，通过开设的孔与电磁阀组二11连通，冷却结构外包层9底部设置有排水引流管12。分流管3与冷凝管组4热熔连接，分流管3底部接通有混合蒸汽管2，电磁阀组一5有三组，分别控制三组分流管3的通断。冷凝管组4另一端热熔连接有冷凝物下料管13，冷凝物下料管13底部连接有汇集箱14，汇集箱14集中回收混合液体进入到油水分离设备中。高压气体发射箱15内固定有高压气体泵组17，高压气体泵组17有三组，分别于高压冲洗管16连通，冷却结构箱1顶端一角处设置有冷却水进入管6，冷却水进入管6与进水引流管10连通，冷却结构箱1底部一角处设置有冷却水排出管7，排水引流管12与冷却水排出管连通。本实施例的具体实施过程如下：本装置在使用的时候，将混合蒸汽管2引入前一步酯化反应的沸腾蒸汽，进入到冷凝管组4其中的两组管道中，冷却水从冷却水进入管6引入到进水引流管10中，其中电磁阀组二11关闭其中一个管道的入口，冷却水从另外两个入口进入到冷却结构外包层9中，充分环绕接触冷凝管组4的外壁，对蒸汽进行冷凝液化，蒸汽中的有机物和携带的水混搅在一起通过冷凝物下料管13进入到汇集箱14，最后集中抽入到油水分离器中处理，在这两组冷凝管管道需要清理的时候，启动对应高压冲洗管16的高压气体泵组17，同时关闭电磁阀组一5，禁止蒸汽进入到此两组管道中，打开最后一个电磁阀组，蒸汽进入到备用的冷凝管组4中，高压气体进入到要清洗的冷凝管组4中，对内壁上粘附的油水混合物进行清理，保障冷却水的高效率冷凝，同时最后一个冷凝管组4又能够继续保障混合蒸汽的冷凝提取高效率加工，避免传统冷却结构单容器结构，在清洗时需要停机影响生产的弊端。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效加工醇酸树脂用冷却器，其特征在于：包括冷却结构箱(1)和分流管(3)，所述冷却结构箱(1)外部一侧壁上固定有冷凝管组(4)，所述冷凝管组(4)有三组，所述冷凝管组(4)一端底部设置有所述分流管(3)，所述冷凝管组(4)上与所述分流管(3)正对面一侧壁上设置有高压冲洗管(16)，所述分流管(3)上设置有电磁阀组一(5)，所述高压冲洗管(16)一端设置有高压气体发射箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效加工醇酸树脂用冷却器，其特征在于：包括冷却结构箱(1)和分流管(3)，所述冷却结构箱(1)外部一侧壁上固定有冷凝管组(4)，所述冷凝管组(4)有三组，所述冷凝管组(4)一端底部设置有所述分流管(3)，所述冷凝管组(4)上与所述分流管(3)正对面一侧壁上设置有高压冲洗管(16)，所述分流管(3)上设置有电磁阀组一(5)，所述高压冲洗管(16)一端设置有高压气体发射箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高效加工醇酸树脂用冷却器，其特征在于：所述冷却结构箱(1)内部在所述冷凝管组(4)外围包裹有冷却结构外包层(9)，所述冷却结构外包层(9)两端焊接有堵头(8)。


3.根据权利要求2所述的一种高效加工醇酸树脂用冷却器，其特征在于：所述冷却结构外包层(9)顶端一侧固定有电磁阀组二(11)，所述电磁阀组二(11)之间连通有进水引流管(10)，所述进水引流管(10)为整体单根管道，通过开设的孔与电磁阀组二(11)连通，所述冷却结构外包层(9)底部设置有排水引流管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄司宪，
申请(专利权)人：四川江盈新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51