半自动口罩耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体公开了一种半自动口罩耳带焊接机，包括工作台、超声波焊接机构、送带机构、取带放带机构和控制电柜，控制电柜位于工作台一端，其特征在于：所述工作台上设有用于放置口罩的模腔，模腔的底部设有180度旋转气缸，模腔的上方设有压料转盘，压料转盘连接设有压料升降气缸，所述的超声波焊接机构和取带放带机构依次位于模腔的一侧，取带放带机构包括两左右对称设置的旋转手指组件，旋转手指组件包括第一夹带手指、第一对夹手指气缸和旋转手指气缸，送带机构位于取带放带机构的一端；人工放置口罩后无需再次手工移动，解决现有口罩耳带焊接机耳带裁剪长度不稳定、速度慢、废品率高的问题。废品率高的问题。废品率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
半自动口罩耳带焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
,具体涉及一种半自动口罩耳带焊接机。

技术介绍

[0002]目前，传统的半自动口罩耳带焊接机在焊接过程中，人工将口罩放置在工作台上焊接口罩一端的耳带后，还需要手动将口罩旋转180度，继续焊接口罩另一端的耳带，焊接效率低下；而且，在焊接耳带之前，传统的半自动口罩耳带焊接机需要预先通过人工将耳带剪好，焊接过程中容易导致口罩两端耳带的长度有所偏差，使口罩两端的耳带裁剪长度不稳定，大大降低了口罩耳带焊接的合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种半自动口罩耳带焊接机，人工放置口罩后无需再次手工移动，解决现有口罩耳带焊接机耳带裁剪长度不稳定、速度慢、废品率高的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动口罩耳带焊接机，包括工作台、超声波焊接机构、送带机构、取带放带机构和控制电柜，控制电柜位于工作台一端，其特征在于：所述工作台上设有用于放置口罩的模腔，模腔的底部设有180度旋转气缸，模腔的上方设有压料转盘，压料转盘连接设有压料升降气缸，所述的超声波焊接机构和取带放带机构依次位于模腔的一侧，取带放带机构包括两左右对称设置的旋转手指组件，旋转手指组件包括第一夹带手指、第一对夹手指气缸和旋转手指气缸，送带机构位于取带放带机构的一端。
[0005]作为优选的，所述的超声波焊接机构包括超声波震子和超声波焊接加压棒，超声波震子位于模腔一侧，且超声波震子的上端面与模腔齐平；所述的超声波焊接加压棒设有两个，位于超声波震子的上方，且两个超声波焊接加压棒分别与两旋转手指组件的第一夹带手指对应设置，所述的超声波焊接加压棒连接加压棒升降气缸。
[0006]进一步的，所述的工作台上设有支板，所述的压料升降气缸、旋转手指气缸和加压棒升降气缸均安装在支板上。
[0007]优选的，所述的送带机构包括夹带手指组件、压带切带组件、配重导轮和导带轮，夹带手指组件包括第二夹带手指和第二对夹手指气缸，耳带依次穿过送料导轮、配重导轮、导带轮至压带切带组件，送料导轮连接设有用于提供送带动力的第一步进电机，经过配重导轮提供预紧力并由导带轮引导至压带切带组件，夹带手指组件连接设有用于提供送带动力的第二步进电机，由夹带手指组件带到取带放带机构。
[0008]本技术的有益效果是：通过控制电柜内部的PLC控制器能控制送带机构进行送耳带，送耳带到位后通过压带切带组件对耳带进行裁剪，然后通过取带放带机构把裁剪后的耳带放置在超声波震子上焊接，当口罩的一端焊接后，可通过180度旋转气缸将口罩旋转后再次进行耳带焊接；整个焊接过程中无需人工手懂旋转口罩，并且通过步进电机控制耳带的拉带长度，确保每次裁剪的长度一致，提高口罩耳带焊接合格率。
附图说明
[0009]图1是本技术的立体图。
[0010]图2是本技术的主视图。
[0011]图3是本技术的左视图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本技术作进一步的说明。
[0013]如图1
‑
3所示，本技术一种半自动口罩耳带焊接机，包括工作台1、超声波焊接机构、送带机构、取带放带机构和控制电柜2，控制电柜2位于工作台1一端，工作台1上设有用于放置口罩的模腔3，模腔3的底部设有180 度旋转气缸4，模腔3的上方设有压料转盘5，压料转盘5连接设有压料升降气缸6，超声波焊接机构和取带放带机构依次位于模腔3的一侧，取带放带机构包括两左右对称设置的旋转手指组件，旋转手指组件包括第一夹带手指7、第一对夹手指气缸和旋转手指气缸8，送带机构位于取带放带机构的一端。
[0014]超声波焊接机构包括超声波震子9和超声波焊接加压棒10，超声波震子9 位于模腔3一侧，且超声波震子9的上端面与模腔3齐平；超声波焊接加压棒 10设有两个，位于超声波震子9的上方，且两个超声波焊接加压棒10分别与两旋转手指组件的第一夹带手指7对应设置，超声波焊接加压棒10连接加压棒升降气缸11。
[0015]送带机构包括夹带手指组件、压带切带组件12、送料导轮13、配重导轮 14和导带轮15，夹带手指组件包括第二夹带手指18和第二对夹手指气缸。
[0016]工作台1上设有支板16，压料升降气缸6、旋转手指气缸8和加压棒升降气缸11均安装在支板16上。
[0017]工作时，通过人工将口罩17放在在模腔3上，模腔3的左右两侧设置有限位台阶，同样在工作台上设置限位台阶，工作台1上的限位台阶位于模腔3 的前侧(图中未示出)，这样口罩17就可以平整的放置在模腔3上，口罩17 的后端搭在超声波震子9上，然后通过压料升降气缸6控制压料转盘5对口罩 17进行下压，便于后续耳带的焊接。
[0018]在耳带送带过程中，首先耳带依次穿过送料导轮13、配重导轮14、导带轮15至压带切带组件12，送料导轮13连接设有用于提供送带动力的第一步进电机20，经过配重导轮14提供预紧力并由导带轮15引导至压带切带组件 12，夹带手指组件连接设有第二步进电机(图中未示出)，夹带拉带过程中，通过第二对夹手指气缸控制第二夹带手指18进行夹带，再通过第二步进电机提供夹带手指组件动力，将耳带定长的拉到一定位置，待取带放带机构对耳带进行取带和放带。
[0019]在耳带取带放带过程中，通过两左右对称设置的旋转手指组件中的旋转手指气缸8控制第一夹带手指7旋转90度，同时一并通过第一对夹手指气缸控制第一夹带手指7张开，并且通过取带放带升降气缸21控制旋转手指组件上下升降，使对称的两第一夹带手指7分别夹紧耳带的两端，然后通过压带切带组件12将耳带裁断，此时再次通过旋转手指气缸8和取带放带升降气缸21控制第一夹带手指7旋转90度并夹持耳带放置在超声波震子9上方。
[0020]在耳焊接过程中，通过加压棒升降气缸11控制超声波焊接加压棒10下压对耳带进行焊接，使耳带的两端可以准确的焊接在口罩17上；当口罩17一端的耳带焊接好后，无需人
工进行旋转移动口罩17；直接通过180度旋转气缸4 控制模腔3旋转180度，继续对口罩17另一端进行耳带焊接。最后通过压料升降气缸6控制压料转盘5上升进行人工取料。
[0021]整个焊接过程中无需人工手懂旋转口罩，并且通过第二步进电机控制耳带的拉带长度，确保每次裁剪的长度一致，提高口罩耳带焊接合格率。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动口罩耳带焊接机，包括工作台、超声波焊接机构、送带机构、取带放带机构和控制电柜，控制电柜位于工作台一端，其特征在于：所述工作台上设有用于放置口罩的模腔，模腔的底部设有180度旋转气缸，模腔的上方设有压料转盘，压料转盘连接设有压料升降气缸，所述的超声波焊接机构和取带放带机构依次位于模腔的一侧，取带放带机构包括两左右对称设置的旋转手指组件，旋转手指组件包括第一夹带手指、第一对夹手指气缸和旋转手指气缸，送带机构位于取带放带机构的一端。2.根据权利要求1所述的半自动口罩耳带焊接机，其特征在于：所述的超声波焊接机构包括超声波震子和超声波焊接加压棒，超声波震子位于模腔一侧，且超声波震子的上端面与模腔齐平；所述的超声波焊接加压棒设有两个，位于超声波震子的上方，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锡涛，
申请(专利权)人：蔡锡涛，
类型：新型
国别省市：