一种焊丝加工生产用牵引导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝加工生产用牵引导向机构，包括固定导轨、支撑底座和导向杆，所述支撑底座活动套接在固定导轨的外表面，所述导向杆活动插接在支撑底座的顶端内部，所述固定导轨的内部固定安装有固定底座，所述固定底座的侧面两端边缘均焊接有导杆，所述固定底座的两端边缘上表面均螺旋连接有紧固螺丝，所述支撑底座的内部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的底端对称焊接有限位套管，所述限位套管的中部上表面螺旋连接有挤压螺丝，所述调节螺丝的一端活动扣接有齿形卡块，所述导向杆的外表面开设有齿形卡槽。本实用新型专利技术可以根据焊丝的尺寸对导向机构的高度和位置进行调节，从而便于焊丝的牵引加工。而便于焊丝的牵引加工。而便于焊丝的牵引加工。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝加工生产用牵引导向机构


[0001]本技术涉及焊丝加工设备
，具体为一种焊丝加工生产用牵引导向机构。

技术介绍

[0002]焊丝卷在加工时，需要不断的对焊丝进行牵引，由于焊丝卷较为弯曲，导致焊丝在牵引时常常出现彼此缠绕，阻碍机械对焊丝进行牵引，影响焊丝的正常加工，为了阻止焊丝在牵引时发生彼此缠绕现象，通过牵引导向机构对焊丝进行导向，从而避免焊丝彼此缠绕，但是现有的牵引导向机构结构简单，并且不能根据焊丝的尺寸进行相应的调节，从而影响焊丝的正常加工，所以需要一种焊丝加工生产用牵引导向机构，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊丝加工生产用牵引导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝加工生产用牵引导向机构，包括固定导轨、支撑底座和导向杆，所述支撑底座活动套接在固定导轨的外表面，所述导向杆活动插接在支撑底座的顶端内部，所述固定导轨的内部固定安装有固定底座，所述固定底座的侧面两端边缘均焊接有导杆，所述固定底座的两端边缘上表面均螺旋连接有紧固螺丝，所述支撑底座的内部固定安装有限位套筒，所述限位套筒的底端对称焊接有限位套管，所述限位套管的中部上表面螺旋连接有挤压螺丝，所述限位套筒的顶面中心开设有插接孔，所述限位套筒的上部边缘外表面焊接有限位块，所述限位套筒的上部边缘外表面且位于限位块的内部开设有卡槽，所述限位块的外侧中心面螺旋贯通连接有调节螺丝，所述调节螺丝的一端活动扣接有齿形卡块，所述导向杆的外表面开设有齿形卡槽，所述挤压螺丝的顶端面焊接有第一导向环，所述第一导向环的外表面焊接有第二导向环。
[0005]优选的，所述限位套管的一端中心面贯通开设有套接孔。
[0006]优选的，所述限位套筒通过限位套管与导杆的外表面相活动套接。
[0007]优选的，所述导向杆通过插接孔与限位套筒的顶面相活动插接。
[0008]优选的，所述调节螺丝的一端面焊接有扣接板，所述齿形卡块的侧面中心开设有扣接孔，所述调节螺丝通过一端的扣接板与齿形卡块侧面的扣接孔相活动扣接。
[0009]优选的，所述卡槽与限位套筒内部的插接孔相贯通连接，所述齿形卡块在卡槽的内部与导向杆外表面的齿形卡槽相啮合卡接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过限位套管的一端中心面贯通开设的套接孔，能够使限位套筒通过限位套管与导杆的外表面相活动套接，便于支撑底座在导杆的外部横向来回滑动，而导向杆通过插接孔与限位套筒的顶面相活动插接，能够改变导向杆顶端的第二导向环和第一导向环对焊丝支撑的高度，从而调节焊丝与地面接触的面积，调节螺丝的一端面焊接的扣接
板，以及齿形卡块的侧面中心开设的扣接孔，能够使调节螺丝通过一端的扣接板与齿形卡块侧面的扣接孔相活动扣接，从而避免调节螺丝转动时带动齿形卡块一同转动，卡槽与限位套筒内部的插接孔相贯通连接，能够便于齿形卡块在卡槽的内部与导向杆外表面的齿形卡槽相啮合卡接，从而能够对导向杆在插接孔内部的位置起到定位作用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的固定导轨结构示意图；
[0014]图3为本技术的支撑底座结构示意图；
[0015]图4为本技术的导向杆结构示意图。
[0016]图中：1-固定导轨、2-支撑底座、3-导向杆、4-导杆、5-固定底座、6-紧固螺丝、7-限位套筒、8-卡槽、9-插接孔、10-限位块、11-调节螺丝、12-齿形卡块、13-挤压螺丝、14-限位套管、15-第二导向环、16-第一导向环、17-齿形卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种焊丝加工生产用牵引导向机构，包括固定导轨1、支撑底座2和导向杆3，支撑底座2活动套接在固定导轨1的外表面，导向杆3活动插接在支撑底座2的顶端内部，固定导轨1的内部固定安装有固定底座5，固定底座5的侧面两端边缘均焊接有导杆4，固定底座5的两端边缘上表面均螺旋连接有紧固螺丝6，支撑底座2的内部固定安装有限位套筒7，限位套筒7的底端对称焊接有限位套管14，限位套管14的中部上表面螺旋连接有挤压螺丝13，限位套筒7的顶面中心开设有插接孔9，限位套筒7的上部边缘外表面焊接有限位块10，限位套筒7的上部边缘外表面且位于限位块10的内部开设有卡槽8，限位块10的外侧中心面螺旋贯通连接有调节螺丝11，调节螺丝11的一端活动扣接有齿形卡块12，导向杆3的外表面开设有齿形卡槽17，挤压螺丝13的顶端面焊接有第一导向环16，第一导向环16的外表面焊接有第二导向环15，限位套管14的一端中心面贯通开设的套接孔，能够使限位套筒7通过限位套管14与导杆4的外表面相活动套接，便于支撑底座2在导杆4的外部横向来回滑动，而导向杆3通过插接孔9与限位套筒7的顶面相活动插接，能够改变导向杆3顶端的第二导向环15和第一导向环16对焊丝支撑的高度，从而调节焊丝与地面接触的面积，调节螺丝11的一端面焊接的扣接板，以及齿形卡块12的侧面中心开设的扣接孔，能够使调节螺丝11通过一端的扣接板与齿形卡块12侧面的扣接孔相活动扣接，从而避免调节螺丝11转动时带动齿形卡块12一同转动，卡槽8与限位套筒7内部的插接孔9相贯通连接，能够便于齿形卡块12在卡槽8的内部与导向杆3外表面的齿形卡槽17相啮合卡接，从而能够对导向杆3在插接孔9内部的位置起到定位作用。
[0019]限位套管14的一端中心面贯通开设有套接孔，限位套筒7通过限位套管14与导杆4的外表面相活动套接，导向杆3通过插接孔9与限位套筒7的顶面相活动插接，调节螺丝11的
一端面焊接有扣接板，齿形卡块12的侧面中心开设有扣接孔，调节螺丝11通过一端的扣接板与齿形卡块12侧面的扣接孔相活动扣接，卡槽8与限位套筒7内部的插接孔9相贯通连接，齿形卡块12在卡槽8的内部与导向杆3外表面的齿形卡槽17相啮合卡接。
[0020]工作原理：固定导轨1通过固定底座5两端的紧固螺丝6进行固定安装，保证固定导轨1对支撑底座2起到稳定支撑的作用，在对焊丝进行牵引加工时，先将焊丝贯穿第二导向环15和第一导向环16与牵引进行相连接，然后根据焊丝的尺寸对支撑底座2和导向杆3进行调节，转动挤压螺丝13与限位套管14内部导杆4的外表面分离，然后推动支撑底座2带动顶端内部的导向杆3在导杆4的外表面横向移动，使支撑底座2距牵引机械的距离满足焊丝的加工需求，在支撑底座2移动到合适的位置后，转动挤压螺丝13挤压限位套管14内部导杆4的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝加工生产用牵引导向机构，包括固定导轨（1）、支撑底座（2）和导向杆（3），其特征在于：所述支撑底座（2）活动套接在固定导轨（1）的外表面，所述导向杆（3）活动插接在支撑底座（2）的顶端内部，所述固定导轨（1）的内部固定安装有固定底座（5），所述固定底座（5）的侧面两端边缘均焊接有导杆（4），所述固定底座（5）的两端边缘上表面均螺旋连接有紧固螺丝（6），所述支撑底座（2）的内部固定安装有限位套筒（7），所述限位套筒（7）的底端对称焊接有限位套管（14），所述限位套管（14）的中部上表面螺旋连接有挤压螺丝（13），所述限位套筒（7）的顶面中心开设有插接孔（9），所述限位套筒（7）的上部边缘外表面焊接有限位块（10），所述限位套筒（7）的上部边缘外表面且位于限位块（10）的内部开设有卡槽（8），所述限位块（10）的外侧中心面螺旋贯通连接有调节螺丝（11），所述调节螺丝（11）的一端活动扣接有齿形卡块（12），所述导向杆（3）的外表面开设有齿形卡槽（17），所述挤压螺丝（13）的顶端面焊接有第一导向环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟杰，马小峰，
申请(专利权)人：江苏中江焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：