用于轮毂装配生产线的旋转系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于轮毂装配生产线的旋转系统，固定座固定设置在顶升座板的底面，固定座沿圆周均匀开有导向孔；油缸的缸体固定设置在地面上，油缸的活塞部穿过固定座后与顶升座板固定连接，顶升座板的底面设置有导杆，导杆与导向孔对应；伺服电机固定设置在顶升座板的底面，主动轮设置在顶升座板的顶面，伺服电机驱动主动轮转动；回转支承设置在顶升座板的顶面，回转支承具有外齿轮，回转支承与主动轮啮合；回转盘固定设置在回转支承的顶面，回转盘的顶面上设置有定位凸台。本实用新型专利技术通过油缸顶起托盘然后旋转，安装人员不需变换工位进行轴承和叶片的安装，托盘经过两次旋转120

【技术实现步骤摘要】
用于轮毂装配生产线的旋转系统


[0001]本技术涉及一种用于轮毂装配生产线的旋转系统。属于机械设备


技术介绍

[0002]风力发电设备是将风的动能转变为旋转机械能，从而带动发电机发电，风电轮毂是风电设备关键的部件，风轮由3个叶片和1个轮毂组成，轮毂是联接叶片与主轴的零件，其作用是承受风力作用在叶片上的推力，扭矩，弯矩及陀螺力矩然后将风轮的力和力矩传递到机构中去，可见轮毂是风轮及至风力发电设备的重要零件。
[0003]现有的风电轮毂装配，是将轮毂固定在托盘上，然后安装人员变换工位进行轴承和叶片的安装，由于托盘是固定的，因此安装人员针对安装的工位需要调整两次位置，才能完成安装，安装效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种用于轮毂装配生产线的旋转系统。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种用于轮毂装配生产线的旋转系统，其特点是：它包括油缸、固定座、顶升座板、伺服电机、主动轮、回转支承和回转盘；
[0007]固定座固定设置在顶升座板的底面，固定座沿圆周均匀开有导向孔；
[0008]油缸的缸体固定设置在地面上，油缸的活塞部穿过固定座后与顶升座板固定连接，顶升座板的底面设置有导杆，导杆与导向孔对应；
[0009]伺服电机固定设置在顶升座板的底面，主动轮设置在顶升座板的顶面，伺服电机驱动主动轮转动；
[0010]回转支承设置在顶升座板的顶面，回转支承具有外齿轮，回转支承与主动轮啮合；
[0011]回转盘固定设置在回转支承的顶面，回转盘的顶面上设置有定位凸台。
[0012]进一步的，固定座呈圆环状。
[0013]进一步的，定位凸台至少有两个。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术一种用于轮毂装配生产线的旋转系统，轮毂固定在托盘上，本技术通过油缸顶起托盘然后旋转，安装人员不需变换工位进行轴承和叶片的安装，托盘经过两次旋转120
°
后，安装人员就能完成轮毂的装配工序，安装效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于轮毂装配生产线的旋转系统的立体图。
[0017]图2为本技术一种用于轮毂装配生产线的旋转系统的主视图。
[0018]图3为本技术一种用于轮毂装配生产线的旋转系统的俯视图。
[0019]图4为本技术一种用于轮毂装配生产线的旋转系统的仰视图。
[0020]图中：
[0021]油缸1，固定座2，导向孔2.1，导杆3，顶升座板4，伺服电机5，主动轮6，回转支承7，回转盘8，定位凸台9。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]参见图1-3，本技术涉及一种用于轮毂装配生产线的旋转系统，包括油缸1、固定座2、导杆3、顶升座板4、伺服电机5、主动轮6、回转支承7、回转盘8和定位凸台9；
[0024]固定座2固定设置在顶升座板4的底面，固定座2呈圆环状，固定座2与设备的固定件（图中未画出）固定连接，固定座2沿圆周均匀开有导向孔2.1；
[0025]油缸1的缸体固定设置在地面上，油缸1的活塞部穿过固定座2后与顶升座板4固定连接，顶升座板4的底面设置有导杆3，导杆3与导向孔2.1对应；
[0026]伺服电机5固定设置在顶升座板4的底面，主动轮6设置在顶升座板4的顶面，伺服电机5驱动主动轮6转动；
[0027]回转支承7设置在顶升座板4的顶面，回转支承7具有外齿轮，回转支承7与主动轮6啮合；
[0028]回转盘8通过螺栓与回转支承7固定连接，回转盘8位于回转支承7的顶面，回转盘8的顶面上设置有定位凸台9，定位凸台9有两个，两个定位凸台9的连线经过回转盘8的圆心，即两个定位凸台9为回转盘8的直径两端点，如此能保证回转盘8与托盘配合的稳定性。
[0029]实施例一：
[0030]托盘的正面固定安装轮毂，当轮毂的一面装配完毕时，油缸1顶出，回转盘8顶住托盘，其中托盘与回转盘8之间通过定位凸台9来定位固定，此时伺服电机5启动带动主动轮6转动，主动轮6带动回转支承7转动，于是回转盘8带动托盘转动，托盘转动120
°
后，油缸1缩回，回转盘8与托盘脱离轮毂的第二面进行装配；同理回转盘8带动托盘继续转动120
°
后，油缸1缩回，回转盘8与托盘脱离轮毂的第三面进行装配，从而完成轮毂三面的安装。
[0031]在上述实施例中，仅对本技术进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术进行各种修改。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂装配生产线的旋转系统，其特征在于：包括油缸、固定座、顶升座板、伺服电机、主动轮、回转支承和回转盘；固定座固定设置在顶升座板的底面，固定座沿圆周均匀开有导向孔；油缸的缸体固定设置在地面上，油缸的活塞部穿过固定座后与顶升座板固定连接，顶升座板的底面设置有导杆，导杆与导向孔对应；伺服电机固定设置在顶升座板的底面，主动轮设置在顶升座板的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐惠民，
申请(专利权)人：泰兴市惠尔信传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：