一种水利工程用管道切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于管道切割技术领域，尤其一种水利工程用管道切割设备，包括台体，所述台体的下表面固定安装有立柜，且台体的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支杆，四组所述支杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板的上表面后侧中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底部中间位置垂直活动连接有活塞杆，且活塞杆的下端固定安装有刀套，所述刀套的底部固定安装有切割刀片，所述台体的上下表面后侧位置之间开设有通槽；本实用新型专利技术管道切割设备可实现多组管道的同步输送以提高管道的切割量且通过一一限位传输部件以提高设备进出料的精确度，同时，可满足不同尺寸管道的传输需求，使得设备的适用性广且调节方便。使得设备的适用性广且调节方便。使得设备的适用性广且调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种水利工程用管道切割设备


[0001]本技术涉及管道切割
，尤其涉及一种水利工程用管道切割设备。

技术介绍

[0002]水利工程建设中，需使用管道作为传输部件提供液体的定向运输通道，由于不同距离所需的管道尺寸不同，因此，在生产加工的过程中需根据图纸设计的尺寸对管道进行切割处理以得到对应长度的管件，切割设备的应用广泛。
[0003]现有专利(公告号：CN 208906323 U)一种便于调节的水利工程用管道切割设备，包括底座，所述底座的上端中间位置固定有切割组件，所述底座的上端位于切割组件的两侧均安装有固定组件。
[0004]该对比文件在管道切割设备使用时，不能进行多组管道的同步输送导致管道的切割量低且设备进出料的精确度低，同时，不能满足不同尺寸管道的传输需求，使得设备的适用性受限且调节不便，为解决上述问题，本申请中出一种水利工程用管道切割设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种水利工程用管道切割设备，具有可实现多组管道的同步输送以提高管道的切割量且通过一一限位传输部件以提高设备进出料的精确度，同时，可满足不同尺寸管道的传输需求，使得设备的适用性广且调节方便的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种水利工程用管道切割设备，包括台体，所述台体的下表面固定安装有立柜，且台体的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支杆，四组所述支杆的上端位置之间固定安装有同一组载重板，且载重板的上表面后侧中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的底部中间位置垂直活动连接有活塞杆，且活塞杆的下端固定安装有刀套，所述刀套的底部固定安装有切割刀片，所述台体的上下表面后侧位置之间开设有通槽，所述通槽和切割刀片相对应，所述台体的前后表面两侧位置均垂直固定安装有承重板，相邻两组所述承重板之间垂直滑动贯穿连接有传动杆，且传动杆的外表面水平固定套接有四组套筒，两组所述传动杆平行分布在台体的前后方，所述台体的一侧外壁前侧边缘位置固定安装有电机，且电机的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴，所述台体的上表面焊接有四组滑座；
[0009]所述滑座的前后壁位置之间开设有管槽，且管槽为弧型结构，所述滑座的上表面通过管槽焊接有弧型板，且滑座的两侧内壁位置均固定安装有隔块，所述弧型板的上表面滑动安装有皮带，且滑座通过皮带设置有管件。
[0010]优选的，所述载重板平行设置在台体的上方，且活塞杆的下端与载重板垂直活动贯穿连接。
[0011]优选的，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且转轴远离电机的一端与位于前侧所述传动杆的一端固定连接，所述转轴和相邻所述传动杆的横轴中心设置在同一横线上。
[0012]优选的，四组所述滑座水平分布在四组所述支杆的中间位置，且通槽设置在滑座的后方。
[0013]优选的，两组所述隔块分别固定安装在弧型板的顶部两侧位置，且隔块为橡胶材质，所述隔块填充在皮带和滑座之间。
[0014]优选的，所述管件设置在管槽的内部，所述套筒和滑座相对应，且皮带通过通槽、传动杆以及套筒滑动安装在滑座的上表面和台体的下表面位置之间。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、通过设置滑座提供管件的传输导向，配合由套筒限位的皮带实现多组管道的同步输送，从而提高管道的切割量且通过一一限位传输部件以提高设备进出料的精确度；
[0017]2、通过设置管槽提供由弧型板和隔块构成的夹体的安装空间，实现夹体和管道之间的契合装配，通过隔块的弹性作用受力发生形变以满足不同尺寸管道的传输需求，使得设备的适用性广且调节方便；
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术中的A的放大图。
[0021]图中：1台体、2立柜、3支杆、4载重板、5液压缸、6活塞杆、7刀套、8切割刀片、9通槽、10承重板、11传动杆、12套筒、13电机、14转轴、15滑座、16管槽、17弧型板、18隔块、19皮带、20管件。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1-3所示，本技术提出的一种水利工程用管道切割设备，包括台体1，台体1的下表面固定安装有立柜2，且台体1的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支杆3，四组支杆3的上端位置之间固定安装有同一组载重板4，且载重板4的上表面后侧中间位置固定安装有液压缸5，液压缸5的底部中间位置垂直活动连接有活塞杆6，且活塞杆6的下端固定安装有刀套7，刀套7的底部固定安装有切割刀片8，台体1的上下表面后侧位置之间开设有通槽9，通槽9和切割刀片8相对应，台体1的前后表面两侧位置均垂直固定安装有承重板10，相邻两组承重板10之间垂直滑动贯穿连接有传动杆11，且传动杆11的外表面水平固定套接有四组套筒12，两组传动杆11平行分布在台体1的前后方，台体1的一侧外壁前侧边缘位置固定安装有电机13，且电机13的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴14，台体1的上表面焊接有四组滑座15；
[0024]滑座15的前后壁位置之间开设有管槽16，且管槽16为弧型结构，滑座15的上表面通过管槽16焊接有弧型板17，且滑座15的两侧内壁位置均固定安装有隔块18，弧型板17的上表面滑动安装有皮带19，且滑座15通过皮带19设置有管件20。
[0025]需要说明的是，立柜2的纵截面形状为凹形，且立柜2的前后壁均为空心结构。
[0026]本技术中载重板4平行设置在台体1的上方，且活塞杆6的下端与载重板4垂直活动贯穿连接，。
[0027]需要说明的是，活塞杆6的下端垂直设置在刀套7的顶部中间位置，且刀套7垂直滑动连接在位于后侧两组支杆3之间。
[0028]本技术中，电机13的输入端与外部电源的输出端电性连接，且转轴14远离电机13的一端与位于前侧传动杆11的一端固定连接，转轴14和相邻传动杆11的横轴中心设置在同一横线上。
[0029]本技术中，四组滑座15水平分布在四组支杆3的中间位置，且通槽9设置在滑座15的后方。
[0030]本技术中，两组隔块18分别固定安装在弧型板17的顶部两侧位置，且隔块18为橡胶材质，隔块18填充在皮带19和滑座15之间。
[0031]本技术中，管件20设置在管槽16的内部，套筒12和滑座15相对应，且皮带19通过通槽9、传动杆11以及套筒12滑动安装在滑座15的上表面和台体1的下表面位置之间。
[0032]工作原理：在使用时，台体1和立柜2组合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水利工程用管道切割设备，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的下表面固定安装有立柜(2)，且台体(1)的上表面四周边缘位置均垂直焊接有支杆(3)，四组所述支杆(3)的上端位置之间固定安装有同一组载重板(4)，且载重板(4)的上表面后侧中间位置固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部中间位置垂直活动连接有活塞杆(6)，且活塞杆(6)的下端固定安装有刀套(7)，所述刀套(7)的底部固定安装有切割刀片(8)，所述台体(1)的上下表面后侧位置之间开设有通槽(9)，所述通槽(9)和切割刀片(8)相对应，所述台体(1)的前后表面两侧位置均垂直固定安装有承重板(10)，相邻两组所述承重板(10)之间垂直滑动贯穿连接有传动杆(11)，且传动杆(11)的外表面水平固定套接有四组套筒(12)，两组所述传动杆(11)平行分布在台体(1)的前后方，所述台体(1)的一侧外壁前侧边缘位置固定安装有电机(13)，且电机(13)的一侧壁中间位置垂直活动连接有转轴(14)，所述台体(1)的上表面焊接有四组滑座(15)；所述滑座(15)的前后壁位置之间开设有管槽(16)，且管槽(16)为弧型结构，所述滑座(15)的上表面通过管槽(16)焊接有弧型板(17)，且滑座(15)的两侧内壁位置均固定安装有隔块(18)，所述弧型板(17)的上表面滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽琼，
申请(专利权)人：李丽琼，
类型：新型
国别省市：