本实用新型专利技术公开了一种感应加热设备的工件冷却装置，涉及到工件冷却装置领域，包括冷却壳体，冷却壳体的外圈处设置有四组冷却管，每组冷却管均由三根管道组成，冷却壳体的上方的设置有可转动喷头，可转动喷头的前侧面设置有三组冷却口，可转动喷头的底部固定焊接有连接柱。本实用新型专利技术中冷却壳体的外圈处设置有四组冷却管，冷却壳体的上方的设置有可转动喷头，可选择冷却风出口，实用性强，便于根据实际需求进行选择使用，适用于在外部使用的情况；冷却壳体上端的可转动喷头可自动控制开关，整个设备可在感应加热设备中使用，便于携带和变换场地，可对感应加热设备中某一处过热的区域进行快速降温。进行快速降温。进行快速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种感应加热设备的工件冷却装置
[0001]本技术涉及工件冷却装置领域，特别涉及一种感应加热设备的工件冷却装置。
技术介绍
[0002]工件冷却装置可用于对感应加热设备中工件的冷却，工件往往是拿出再进行冷却，自然风冷等，冷却效率较低，且在感应加热设备中不可冷却，尤其是应用在感应加热设备中某个区域温度过高时不能及时降下温度，实用性较差。
[0003]因此，专利技术一种感应加热设备的工件冷却装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种感应加热设备的工件冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种感应加热设备的工件冷却装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体的外圈处设置有四组冷却管，每组冷却管均由三根管道组成，所述冷却壳体的上方的设置有可转动喷头，可转动喷头的前侧面设置有三组冷却口，所述可转动喷头的底部固定焊接有连接柱，所述连接柱的底部固定焊接在冷却壳体上方的可拆卸封盖上表面，所述可拆卸封盖设置在冷却壳体的中间位置，所述可转动喷头的底部固定焊接有电机轴，电机轴的底端传动连接有电机，电机固定焊接在风机的上表面，所述风机固定焊接在冷却壳体的内部底部。
[0006]优选的，组成冷却管的三根管道直径中中间管道直径大于两边管道直径，且三根管道均连通冷却壳体的内部。
[0007]优选的，所述连接柱中形成连通于冷却口和冷却壳体之间的风冷通道，风冷通道的下端开口处密封有密封圈，所述密封圈的底部固定设置有支撑板，支撑板的底部固定焊接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定焊接在电机上表面。
[0008]优选的，所述冷却壳体的内部设置有挡环，所述挡环固定焊接在可拆卸封盖的上端内壁，所述挡环的底部和冷却壳体的底部之间存在出风槽。
[0009]优选的，所述挡环的一侧设置有可上下调节的活动挡板，所述活动挡板的上表面活动贴合在调节螺杆上，所述调节螺杆的上端通过螺纹配合连接在可拆卸封盖上并突出于可拆卸封盖的上表面。
[0010]优选的，所述活动挡板靠近挡环的一面固定设置有密封层，密封层贴合在挡环的表面，所述活动挡板远离挡环的一面固定焊接有一号弹簧，所述一号弹簧的端部固定焊接在一号支撑板上，所述一号支撑板固定焊接在冷却壳体的内壁上。
[0011]优选的，所述一号支撑板的中间位置设置有贴合在活动挡板表面的二号支撑板，所述二号支撑板的底部和冷却壳体的底部之间通过二号弹簧固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中冷却壳体的外圈处设置有四组冷却管，冷却壳体的上方的设置有可转动喷头，可选择冷却风出口，实用性强，便于根据实际需求进行选择使用，适用于在外部使用的情况；
[0014]2、本技术中冷却壳体上端的可转动喷头可自动控制开关，整个设备可在感应加热设备中使用，便于携带和变换场地，可对感应加热设备中某一处过热的区域进行快速降温；
[0015]3、本技术中冷却管通过手动的调节螺杆调节开关，方便使用，便于操作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术内部结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、冷却壳体；2、冷却管；3、连接柱；4、可拆卸封盖；5、调节螺杆；6、可转动喷头；7、冷却口；8、电机轴；9、风冷通道；10、密封圈；11、电动推杆；12、电机；13、风机；14、挡环；15、出风槽；16、一号弹簧；17、一号支撑板；18、二号支撑板；19、二号弹簧；20、活动挡板；21、密封层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1-3所示的一种感应加热设备的工件冷却装置，包括冷却壳体1，冷却壳体1的外圈处设置有四组冷却管2，每组冷却管2均由三根管道组成，冷却壳体1的上方的设置有可转动喷头6，可转动喷头6的前侧面设置有三组冷却口7，可转动喷头6的底部固定焊接有连接柱3，连接柱3的底部固定焊接在冷却壳体1上方的可拆卸封盖4上表面，可拆卸封盖4设置在冷却壳体1的中间位置，可转动喷头6的底部固定焊接有电机轴8，电机轴8的底端传动连接有电机12，电机12固定焊接在风机13的上表面，风机13固定焊接在冷却壳体1的内部底部。
[0022]需要说明的是，组成冷却管2的三根管道直径中中间管道直径大于两边管道直径，方便管道不同程度的出风进行冷却，且三根管道均连通冷却壳体1的内部。
[0023]本实施例中，连接柱3中形成连通于冷却口7和冷却壳体1之间的风冷通道9，风冷通道9的下端开口处密封有密封圈10，密封圈10的底部固定设置有支撑板，支撑板的底部固定焊接有电动推杆11，电动推杆11的底部固定焊接在电机12上表面，电动推杆11可带动密封圈10升降，以实现风冷通道9下端的打开，连接柱3和可转动喷头6之间活动连接，电机12在带动电机轴8转动时，电机轴8会带动可转动喷头6转动，而从不同方便喷出冷风。
[0024]冷却壳体1的内部设置有挡环14，挡环14固定焊接在可拆卸封盖4的上端内壁，挡环14的底部和冷却壳体1的底部之间存在出风槽15。
[0025]在挡环14的一侧设置有可上下调节的活动挡板20，活动挡板20的上表面活动贴合
在调节螺杆5上，调节螺杆5的上端通过螺纹配合连接在可拆卸封盖4上并突出于可拆卸封盖4的上表面。
[0026]需要说明的是，活动挡板20靠近挡环14的一面固定设置有密封层21，密封层21贴合在挡环14的表面，活动挡板20远离挡环14的一面固定焊接有一号弹簧16，一号弹簧16的端部固定焊接在一号支撑板17上，一号支撑板17固定焊接在冷却壳体1的内壁上，一号弹簧16可将活动挡板20良好的贴合密封在出风槽15位置。
[0027]本实施例中，一号支撑板17的中间位置设置有贴合在活动挡板20表面的二号支撑板18，二号支撑板18的底部和冷却壳体1的底部之间通过二号弹簧19固定连接，二号弹簧19可将活动挡板20撑紧，在自然状态下，保持出风槽15的打开。
[0028]工作原理：本技术中冷却壳体1的外圈处设置有四组冷却管2，冷却壳体1的上方的设置有可转动喷头6，可选择冷却风出口，实用性强，便于根据实际需求进行选择使用，适用于在外部使用的情况；冷却壳体1上端的可转动喷头6可自动控制开关，整个设备可在感应加热设备中使用，便于携带和变换场地，可对感应加热设备中某一处过热的区域进行快速降温；冷却管2通过手动的调节螺杆5调节开关，方便使用，便于操作。
[0029]最后应说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应加热设备的工件冷却装置，包括冷却壳体（1），其特征在于：所述冷却壳体（1）的外圈处设置有四组冷却管（2），每组冷却管（2）均由三根管道组成，所述冷却壳体（1）的上方的设置有可转动喷头（6），可转动喷头（6）的前侧面设置有三组冷却口（7），所述可转动喷头（6）的底部固定焊接有连接柱（3），所述连接柱（3）的底部固定焊接在冷却壳体（1）上方的可拆卸封盖（4）上表面，所述可拆卸封盖（4）设置在冷却壳体（1）的中间位置，所述可转动喷头（6）的底部固定焊接有电机轴（8），电机轴（8）的底端传动连接有电机（12），电机（12）固定焊接在风机（13）的上表面，所述风机（13）固定焊接在冷却壳体（1）的内部底部。2.根据权利要求1所述的一种感应加热设备的工件冷却装置，其特征在于：组成冷却管（2）的三根管道直径中中间管道直径大于两边管道直径，且三根管道均连通冷却壳体（1）的内部。3.根据权利要求1所述的一种感应加热设备的工件冷却装置，其特征在于：所述连接柱（3）中形成连通于冷却口（7）和冷却壳体（1）之间的风冷通道（9），风冷通道（9）的下端开口处密封有密封圈（10），所述密封圈（10）的底部固定设置有支撑板，支撑板的底部固定焊接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的底部固定焊接在电机（12）上表面。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘戈勇，
申请(专利权)人：深圳市宏达高频设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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