一种表面活性剂生产用高速分散机制造技术

本实用新型专利技术提供一种表面活性剂生产用高速分散机。所述表面活性剂生产用高速分散机包括：长方形基座移动板；T型液体分散箱，所述T型液体分散箱设置在长方形基座移动板的上方；方型驱动电机一，所述方型驱动电机一固定安装在T型液体分散箱的顶部，所述方型驱动电机一的输出轴延伸至T型液体分散箱外；垂直型转向杆，所述垂直型转向杆转动安装在T型液体分散箱内，所述垂直型转向杆的顶端与方型驱动电机一的输出轴固定连接；多个鱼叉固定打散杆。本实用新型专利技术提供的表面活性剂生产用高速分散机具有操作方便，能够简单快捷表面活性剂生产原料进行搅拌，搅拌效果均匀，操作起来简单便捷的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂生产用高速分散机


[0001]本技术涉及搅拌辅助器械
，尤其涉及一种表面活性剂生产用高速分散机。

技术介绍

[0002]表面活性剂，是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，相关技术中，公开了一种表面活性剂生产用高速分散机，包括机架、第二电动机、打料条和夹紧块，所述机架的上安装有第一电动机，且第一电动机和丝杆相互连接，并且丝杆上设置有调节筒，所述第二电动机和调节筒相互连接，且第二电动机和支撑环相互连接，并且支撑环和竖轴相互连接，同时竖轴安装在机架上，所述第二电动机通过转动轴和分散盘相互连接，所述打料条安装在转动轴上，所述机架上安装有固定座，且固定座上设置有调节杆，并且调节杆的一端安装有把手，所述夹紧块安装在调节杆的另一端，能对设备的搅拌分散组件进行便捷的高度调整，盛放原料的容器能够放置的更加稳定，搅拌分散加工的效果更好。
[0003]但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构在中在表面活性剂所使用的原料在搅拌期间，T型液体分散箱的内壁上会粘带有原料，导致上下的原料搅拌不均匀，降低搅拌效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的表面活性剂生产用高速分散机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作方便，能够简单快捷表面活性剂生产原料进行搅拌，搅拌效果均匀，操作起来简单便捷的表面活性剂生产用高速分散机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的表面活性剂生产用高速分散机包括：长方形基座移动板；T型液体分散箱，所述T型液体分散箱设置在长方形基座移动板的上方；方型驱动电机一，所述方型驱动电机一固定安装在T型液体分散箱的顶部，所述方型驱动电机一的输出轴延伸至T型液体分散箱外；垂直型转向杆，所述垂直型转向杆转动安装在T型液体分散箱内，所述垂直型转向杆的顶端与方型驱动电机一的输出轴固定连接；多个鱼叉固定打散杆，多个鱼叉固定打散杆均固定安装在垂直型转向杆上；多个V型蜂网分散叶，多个V型蜂网分散叶分别固定安装在多个鱼叉固定打散杆上；两个倾斜连接驱向杆，两个倾斜连接驱向杆均固定安装在垂直型转向杆上；两个倾斜刮料条，两个倾斜刮料条分别固定安装在两个倾斜连接驱向杆上，所述倾斜刮料条与T型液体分散箱的内壁相接触；方型驱动电机二，所述方型驱动电机二固定安装在长方形基座移动板的顶部；凸型转向推动轮，所述凸型转向推动轮固定安装在方型驱动电机二的输出轴上；U型被动推送块，所述U型被动推送块设置在凸型转向推动轮上。
[0007]优选的，所述长方形基座移动板的顶部开设有长方形收纳凹槽，所述长方形收纳凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个内嵌式平衡固定杆，所述内嵌式平衡固定杆上滑动套
设有两个弧型支撑架，所述弧型支撑架与T型液体分散箱固定连接，所述U型被动推送块与弧型支撑架固定连接。
[0008]优选的，所述内嵌式平衡固定杆上滑动套设有平衡性伸缩弹簧，所述平衡性伸缩弹簧的一端与弧型支撑架固定连接，所述平衡性伸缩弹簧的另一端与长方形收纳凹槽的一侧内壁固定连接，所述平衡性伸缩弹簧的劲度系数范围10N/m至100N/m。
[0009]优选的，所述T型液体分散箱上固定安装有梯形进料斗，所述T型液体分散箱上固定安装有两个倾斜形出料管，所述倾斜形出料管上设有阀门，所述T型液体分散箱的顶部固定安装有进水管。
[0010]优选的，所述长方形基座移动板的底部固定安装有四个万向滚轮，四个万向滚轮呈矩形阵列分布。
[0011]优选的，所述弧型支撑架上嵌套有平衡珠，所述平衡珠与长方形收纳凹槽的底部内壁相接触。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的表面活性剂生产用高速分散机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种表面活性剂生产用高速分散机，通过方型驱动电机一、T型液体分散箱、鱼叉固定打散杆、V型蜂网分散叶、倾斜连接驱向杆和倾斜刮料条相互配合下，能够简单有效的对表面活性剂生产原料进行搅拌，同时对粘带在内壁上的原料进行刮除，通过方型驱动电机二、凸型转向推动轮、U型被动推送块、弧型支撑架和平衡性伸缩弹簧相互配合下，能够简单有效的使T型液体分散箱左右晃动，继而实现原料晃动，使搅拌更加均匀，便于使用者操作。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的表面活性剂生产用高速分散机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术中U型被动推送块和凸型转向推动轮的装配图。
[0016]图中标号：1、长方形基座移动板，2、T型液体分散箱，3、方型驱动电机一，4、垂直型转向杆，5、鱼叉固定打散杆，6、V型蜂网分散叶，7、倾斜连接驱向杆，8、倾斜刮料条，9、方型驱动电机二，10、凸型转向推动轮，11、U型被动推送块，12、长方形收纳凹槽，13、内嵌式平衡固定杆，14、平衡性伸缩弹簧。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的表面活性剂生产用高速分散机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术中U型被动推送块和凸型转向推动轮的装配图。表面活性剂生产用高速分散机包括：长方形基座移动板1；T型液体分散箱2，所述T型液体分散箱2设置在长方形基座移动板1的上方；方型驱动电机一3，所述方型驱动电机一3固定安装在T型液体分散箱2的顶部，所述方型驱动电机一3的输出轴延伸至T型液体分散箱2外；垂直型转向杆4，所述垂直型转向杆4转动安装在T型液体分散箱2内，所述垂直型转向杆4的顶端与方型驱动电机一3的输出轴固定连接；多个鱼叉固定打散杆5，多
个鱼叉固定打散杆5均固定安装在垂直型转向杆4上；多个V型蜂网分散叶6，多个V型蜂网分散叶6分别固定安装在多个鱼叉固定打散杆5上；两个倾斜连接驱向杆7，两个倾斜连接驱向杆7均固定安装在垂直型转向杆4上；两个倾斜刮料条8，两个倾斜刮料条8分别固定安装在两个倾斜连接驱向杆7上，所述倾斜刮料条8与T型液体分散箱2的内壁相接触；方型驱动电机二9，所述方型驱动电机二9固定安装在长方形基座移动板1的顶部；凸型转向推动轮10，所述凸型转向推动轮10固定安装在方型驱动电机二9的输出轴上；U型被动推送块11，所述U型被动推送块11设置在凸型转向推动轮10上。
[0019]所述长方形基座移动板1的顶部开设有长方形收纳凹槽12，所述长方形收纳凹槽12的两侧内壁上固定安装有同一个内嵌式平衡固定杆13，所述内嵌式平衡固定杆13上滑动套设有两个弧型支撑架，所述弧型支撑架与T型液体分散箱2固定连接，所述U型被动推送块11与弧型支撑架固定连接。
[0020]所述内嵌式平衡固定杆13上滑动套设有平衡性伸缩弹簧14，所述平衡性伸缩弹簧14的一端与弧型支撑架固定连接，所述平衡性伸缩弹簧14的另一端与长方形收纳凹槽12的一侧内壁固定连接，所述平衡性伸缩弹簧14的劲度系数范围10N/m至100N/m。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂生产用高速分散机，其特征在于，包括：长方形基座移动板；T型液体分散箱，所述T型液体分散箱设置在长方形基座移动板的上方；方型驱动电机一，所述方型驱动电机一固定安装在T型液体分散箱的顶部，所述方型驱动电机一的输出轴延伸至T型液体分散箱外；垂直型转向杆，所述垂直型转向杆转动安装在T型液体分散箱内，所述垂直型转向杆的顶端与方型驱动电机一的输出轴固定连接；多个鱼叉固定打散杆，多个鱼叉固定打散杆均固定安装在垂直型转向杆上；多个V型蜂网分散叶，多个V型蜂网分散叶分别固定安装在多个鱼叉固定打散杆上；两个倾斜连接驱向杆，两个倾斜连接驱向杆均固定安装在垂直型转向杆上；两个倾斜刮料条，两个倾斜刮料条分别固定安装在两个倾斜连接驱向杆上，所述倾斜刮料条与T型液体分散箱的内壁相接触；方型驱动电机二，所述方型驱动电机二固定安装在长方形基座移动板的顶部；凸型转向推动轮，所述凸型转向推动轮固定安装在方型驱动电机二的输出轴上；U型被动推送块，所述U型被动推送块设置在凸型转向推动轮上。2.根据权利要求1所述的表面活性剂生产用高速分散机，其特征在于，所述长方形基座移动板的顶部开设有长方形收纳凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张好君，李玉峰，陈时星，
申请(专利权)人：河南天鸿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：