一种冷凝器安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器安装底座，具体涉及冷凝器领域，包括底座，所述底座的顶部设置有安装框，所述安装框的内侧壁之间固定嵌装有网孔板，所述网孔板的顶部放置有冷凝器，所述安装框的外侧安装有固定盒，所述安装框的底部安装有缓冲板，所述缓冲板的底部两侧与底座的内腔底部之间均设置有缓冲机构。本实用新型专利技术通过设置缓冲机构，冷凝器受到冲击带动缓冲板下移，缓冲板压动顶板，顶板再压动第一缓冲块和第二缓冲块，缓冲块受压变形吸收冲击力，在缓冲块受压发生形变时，顶板与底板之间发生相对滑动，摩擦块增大了顶板与底板之间的摩擦力，消耗冲击力，提高了底座的缓冲效果，避免冷凝器受损。凝器受损。凝器受损。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器安装底座


[0001]本技术涉及冷凝器
，更具体地说，本技术涉及一种冷凝器安装底座。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。目前，冷凝器一般采用封闭式玻璃钢壳体或钢框架结构作为冷凝芯体等部件的安装底座。
[0003]但是现有的冷凝器安装底座在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如车载冷凝器是安装在车内，在行驶过程中，冷凝器易受到震动冲击与底座连接处产生相对冲力，从而易造成冷凝器的损坏，且现有的冷凝器与底座焊接固定不便于将其拆卸进行维修。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种冷凝器安装底座，本技术所要解决的问题是：现有的冷凝器安装底座的缓冲能力差。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝器安装底座，包括底座，所述底座的顶部设置有安装框，所述安装框的内侧壁之间固定嵌装有网孔板，所述网孔板的顶部放置有冷凝器，所述安装框的四外侧均固定安装有固定盒，所述固定盒的内部设置有卡接机构，所述安装框的底部固定安装有缓冲板，所述缓冲板的底部两侧与底座的内腔底部之间均设置有两组关于底座中心截面呈对称设置的缓冲机构；
[0006]所述缓冲机构包括顶板，所述顶板固定安装在缓冲板的底部，所述顶板为U形结构，所述底座的内腔底部固定安装有底板，所述底板的外侧壁与顶板的内侧壁滑动配合，所述顶板的底部与底板的顶部之间固定安装有第一缓冲块，所述第一缓冲块的两侧均设置有第二缓冲块，所述第二缓冲块为M形结构，且所述第二缓冲块的两端分别与顶板以及底板固定连接，所述第一缓冲块和第二缓冲块均为弹性橡胶材质构件，所述底板的外侧固定安装有摩擦块，且所述摩擦块为橡胶材质构件。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述卡接机构包括转杆，所述转杆螺纹贯穿固定盒的顶部，所述转杆位于固定盒内的一端固定安装有锥形块，所述锥形块的底部开设有螺孔，所述固定盒的内腔底部固定安装有螺柱，所述螺孔与螺柱螺纹配合，简化了安装操作，大大减轻了工作人员的劳动强度。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述固定盒靠近安装框的一侧活动贯穿安装有卡杆，所述卡杆的一端与锥形块的外周侧挤压接触，所述卡杆远离锥形块的一端与冷凝器卡接配合，方便工作人员对冷凝器进行安装。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述卡杆位于固定盒内的杆壁上固定套装有限位环，所述限位环远离锥形块的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧活动套装在卡杆的杆壁外，便于带动卡杆与卡槽分离。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述安装框的内腔底部固定安装有散热风扇，所述安装框的四侧壁均贯穿开设有多组均匀分布的散热孔，实现底座对冷凝器的散热功能。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述缓冲板的底部中间位置处铰接有两组关于底座中心截面呈对称设置的连杆，所述底座的内腔底部固定安装有两组对称设置的滑筒，所述滑筒的内部滑动安装有滑块，所述连杆远离缓冲板的一端与滑块铰接，便于进一步提高底座的缓冲效果。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述底座的内腔底部中心位置处固定安装有支撑块，所述支撑块的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离支撑块的一端与滑块固定连接，对滑块的移动进行导向，避免滑块偏移。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆的杆壁外活动套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支撑块以及滑块固定连接，便于带动缓冲板恢复原状。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置缓冲机构，冷凝器受到冲击带动安装框下移，安装框再带动缓冲板下移，缓冲板压动顶板，顶板再压动第一缓冲块和第二缓冲块，缓冲块受压变形吸收冲击力，从而提高了底座的抗震性能，在缓冲块受压发生形变时，顶板与底板之间也发生相对滑动，摩擦块的设置增大了顶板与底板之间的摩擦力，消耗冲击力，进一步提高了底座的缓冲效果，避免冷凝器受损，与现有技术相比，有提高安全性的进步；
[0016]2、本技术通过设置卡接机构，转动转杆，使其带动锥形块下移，锥形块和螺柱配合的愈加紧密，锥形块对卡杆所施加的压力就越大，从而将卡杆向安装框内部顶，第二弹簧在限位环的挤压作用下被压缩，卡杆和冷凝器的卡槽配合卡接，完成对冷凝器的安装，当拆卸冷凝器时，反向转动转杆，使锥形块与螺柱分离，卡杆在第二弹簧恢复形变的作用下从卡槽中退出，解除了对冷凝器的锁紧，从而方便工作人员将冷凝器拆下，与现有技术相比，有减轻工作人员拆装冷凝器劳动强度的进步。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的正视剖面图；
[0018]图2为本技术安装框的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术卡接机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0021]附图标记为：1底座、11滑筒、12滑块、13支撑块、14伸缩杆、15第一弹簧、16连杆、2安装框、21缓冲板、22网孔板、23散热风扇、24散热孔、3冷凝器、4固定盒、41卡接机构、411转杆、412锥形块、413螺孔、414螺柱、415卡杆、416限位环、417第二弹簧、5缓冲机构、51顶板、52 底板、521摩擦块、53第一缓冲块、54第二缓冲块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术一实施例的冷凝器安装底座，可包括底座1，所述底座1的顶部设置有安装框2，所述安装框2的内侧壁之间固定嵌装有网孔板22，所述网孔板22的顶部放置有冷凝器3，所述安装框2的四外侧均固定安装有固定盒4，所述固定盒4的内部设置有卡接机构41，所述安装框2的底部固定安装有缓冲板21，所述缓冲板21的底部两侧与底座1的内腔底部之间均设置有两组关于底座1中心截面呈对称设置的缓冲机构5。
[0024]参照说明书附图1、2和4，该实施例的冷凝器安装底座的缓冲机构5包括顶板51，所述顶板51固定安装在缓冲板21的底部，所述顶板51为U形结构，所述底座1的内腔底部固定安装有底板52，所述底板52的外侧壁与顶板51的内侧壁滑动配合，所述顶板51的底部与底板52的顶部之间固定安装有第一缓冲块53，所述第一缓冲块53的两侧均设置有第二缓冲块54，所述第二缓冲块54为M形结构，且所述第二缓冲块54的两端分别与顶板51以及底板52固定连接，所述第一缓冲块53和第二缓冲块54均为弹性橡胶材质构件，所述底板52的外侧固定安装有摩擦块521，且所述摩擦块521为橡胶材质构件。
[0025]如图1、2和4所示，实施场本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器安装底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装框(2)，所述安装框(2)的内侧壁之间固定嵌装有网孔板(22)，所述网孔板(22)的顶部放置有冷凝器(3)，所述安装框(2)的四外侧均固定安装有固定盒(4)，所述固定盒(4)的内部设置有卡接机构(41)，所述安装框(2)的底部固定安装有缓冲板(21)，所述缓冲板(21)的底部两侧与底座(1)的内腔底部之间均设置有两组关于底座(1)中心截面呈对称设置的缓冲机构(5)；所述缓冲机构(5)包括顶板(51)，所述顶板(51)固定安装在缓冲板(21)的底部，所述顶板(51)为U形结构，所述底座(1)的内腔底部固定安装有底板(52)，所述底板(52)的外侧壁与顶板(51)的内侧壁滑动配合，所述顶板(51)的底部与底板(52)的顶部之间固定安装有第一缓冲块(53)，所述第一缓冲块(53)的两侧均设置有第二缓冲块(54)，所述第二缓冲块(54)为M形结构，且所述第二缓冲块(54)的两端分别与顶板(51)以及底板(52)固定连接，所述第一缓冲块(53)和第二缓冲块(54)均为弹性橡胶材质构件，所述底板(52)的外侧固定安装有摩擦块(521)，且所述摩擦块(521)为橡胶材质构件。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器安装底座，其特征在于：所述卡接机构(41)包括转杆(411)，所述转杆(411)螺纹贯穿固定盒(4)的顶部，所述转杆(411)位于固定盒(4)内的一端固定安装有锥形块(412)，所述锥形块(412)的底部开设有螺孔(413)，所述固定盒(4)的内腔底部固定安装有螺柱(414)，所述螺孔(413)与螺柱(414)螺纹配合。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传涛，
申请(专利权)人：济南东创制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：