一种超细破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细破碎机，包括破碎室、进料口、罩壳、液压缸、第一破碎齿、外管、内管、第一弹簧、第二破碎齿、销轴、敲击板、第二弹簧、第一电机座、第一电机、皮带、凸轮杆、凸轮、上过滤网、支脚、安装杆、第三电机、转盘和粉碎锤等；本实用新型专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置了多道破碎装置，可以有效对物料进行多次破碎，破碎效果好；本实用新型专利技术破碎齿之间的间距可以调节，可以适用于不同规格的物料；本实用新型专利技术各个部分无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种超细破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，特别涉及一种超细破碎机。

技术介绍

[0002]在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。需要用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，须用破碎机械将原料破碎到下一步作业要求的粒度。
[0003]而目前的破碎机工作方式单一，破碎效率差，破碎后的物料颗粒较大，且破碎齿之间的间距不能调节，无法适应不同规格的物料，所以需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超细破碎机，解决了目前的破碎机工作方式单一，破碎效率差，破碎后的物料颗粒较大，且破碎齿之间的间距不能调节，无法适应不同规格的物料的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种超细破碎机，包括破碎室、进料口、罩壳、液压缸、第一破碎齿、外管、内管、第一弹簧、第二破碎齿、销轴、敲击板、第二弹簧、第一电机座、第一电机、皮带、凸轮杆、凸轮、上过滤网、支脚、安装杆、第三电机、转盘和粉碎锤；所述破碎室上表面中端固定连通有进料口，所述破碎室左侧面上端固定连接有罩壳；所述破碎室下表面上固定连接有数个支脚，所述破碎室腔室内部中端固定连接有上过滤网；所述破碎室右侧腔室壁中端固定连接有安装杆，所述安装杆位于上过滤网上方，所述安装杆左端上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘上以圆形阵列的方式铰接有数个粉碎锤；所述罩壳中固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有第一破碎齿，所述第一破碎齿左侧面上、下端均固定连接有内管，所述内管左侧均设有外管，所述外管均固定连接在破碎室的左侧腔室壁上，所述外管与内管之间均固定连接有第一弹簧；所述第一破碎齿的右侧设有第二破碎齿，所述第二破碎齿右侧面的上、下端均固定连接有销轴，所述销轴滑动连接在破碎室的右侧腔室壁中，所述敲击板固定连接在两个销轴右端之间，所述销轴的左端外表面上均包覆连接有第二弹簧；所述破碎室右侧面上端固定连接有第一电机座，所述第一电机座上固定连接有第一电机，所述第一电机座下表面右侧固定连接有凸轮杆，所述凸轮杆末端上活动连接有凸轮，所述凸轮对准敲击板，所述第一电机的输出端通过皮带与凸轮的输入端相连接；所述破碎室底端上设有开口。
[0006]作为优选，还包括下过滤网、转轴、粉碎刀片、第二电机和第二电机座；所述下过滤网固定连接在破碎室底端的开口中；所述破碎室左侧面下端固定连接有第二电机座上，所述第二电机座上固定连接有第二电机；所述破碎室腔室内部下端活动连接有转轴，所述转
轴上固定连接有数个粉碎刀片，所述第二电机的输出轴与转轴固定连接在一起。
[0007]作为优选，所述上过滤网呈弧形状。
[0008]作为优选，所述皮带为同步带。
[0009]作为优选，所述进料口呈喇叭口状。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]（1）本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置了多道破碎装置，可以有效对物料进行多次破碎，破碎效果好，破碎后的物料颗粒细腻。
[0012]（2）本技术破碎齿之间的间距可以调节，可以适用于不同规格的物料。
[0013]（3）本技术各个部分无需复杂加工，生产成本低，适合大规模推广。
附图说明
[0014]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的部分结构示意图。
[0017]1‑
破碎室；2
‑
进料口；3
‑
罩壳；4
‑
液压缸；5
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第一破碎齿；6
‑
外管；7
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内管；8
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第一弹簧；9
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第二破碎齿；10
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销轴；11
‑
敲击板；12
‑
第二弹簧；13
‑
第一电机座；14
‑
第一电机；15
‑
皮带；16
‑
凸轮杆；17
‑
凸轮；18
‑
上过滤网；19
‑
支脚；20
‑
下过滤网；21
‑
转轴；22
‑
粉碎刀片；23
‑
第二电机；24
‑
第二电机座；25
‑
安装杆；26
‑
第三电机；27
‑
转盘；28
‑
粉碎锤。
具体实施方式
[0018]如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种超细破碎机，包括破碎室1、进料口2、罩壳3、液压缸4、第一破碎齿5、外管6、内管7、第一弹簧8、第二破碎齿9、销轴10、敲击板11、第二弹簧12、第一电机座13、第一电机14、皮带15、凸轮杆16、凸轮17、上过滤网18、支脚19、安装杆25、第三电机26、转盘27和粉碎锤28；所述破碎室1上表面中端固定连通有进料口2，所述破碎室1左侧面上端固定连接有罩壳3；所述破碎室1下表面上固定连接有数个支脚19，所述破碎室1腔室内部中端固定连接有上过滤网18；所述破碎室1右侧腔室壁中端固定连接有安装杆25，所述安装杆25位于上过滤网18上方，所述安装杆25左端上固定连接有第三电机26，所述第三电机26的输出轴上固定连接有转盘27，所述转盘27上以圆形阵列的方式铰接有数个粉碎锤28；所述罩壳3中固定连接有液压缸4，所述液压缸4的输出轴上固定连接有第一破碎齿5，所述第一破碎齿5左侧面上、下端均固定连接有内管7，所述内管7左侧均设有外管6，所述外管6均固定连接在破碎室1的左侧腔室壁上，所述外管6与内管7之间均固定连接有第一弹簧8；所述第一破碎齿5的右侧设有第二破碎齿9，所述第二破碎齿9右侧面的上、下端均固定连接有销轴10，所述销轴10滑动连接在破碎室1的右侧腔室壁中，所述敲击板11固定连接在两个销轴10右端之间，所述销轴10的左端外表面上均包覆连接有第二弹簧12；所述破碎室1右侧面上端固定连接有第一电机座13，所述第一电机座13上固定连接有第一电机14，所述第一电机座13下表面右侧固定连接有凸轮杆16，所述凸轮杆16末端上活动连接有凸轮17，所述凸轮17对准敲击板11，所述第一电机14的输出端通过皮带15与凸轮17的输入端相连接；所述破碎室1底端上设有开口。
[0019]如图1和图2所示，还包括下过滤网20、转轴21、粉碎刀片22、第二电机23和第二电
机座24；所述下过滤网20固定连接在破碎室1底端的开口中；所述破碎室1左侧面下端固定连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细破碎机，其特征在于：包括破碎室（1）、进料口（2）、罩壳（3）、液压缸（4）、第一破碎齿（5）、外管（6）、内管（7）、第一弹簧（8）、第二破碎齿（9）、销轴（10）、敲击板（11）、第二弹簧（12）、第一电机座（13）、第一电机（14）、皮带（15）、凸轮杆（16）、凸轮（17）、上过滤网（18）、支脚（19）、安装杆（25）、第三电机（26）、转盘（27）和粉碎锤（28）；所述破碎室（1）上表面中端固定连通有进料口（2），所述破碎室（1）左侧面上端固定连接有罩壳（3）；所述破碎室（1）下表面上固定连接有数个支脚（19），所述破碎室（1）腔室内部中端固定连接有上过滤网（18）；所述破碎室（1）右侧腔室壁中端固定连接有安装杆（25），所述安装杆（25）位于上过滤网（18）上方，所述安装杆（25）左端上固定连接有第三电机（26），所述第三电机（26）的输出轴上固定连接有转盘（27），所述转盘（27）上以圆形阵列的方式铰接有数个粉碎锤（28）；所述罩壳（3）中固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出轴上固定连接有第一破碎齿（5），所述第一破碎齿（5）左侧面上、下端均固定连接有内管（7），所述内管（7）左侧均设有外管（6），所述外管（6）均固定连接在破碎室（1）的左侧腔室壁上，所述外管（6）与内管（7）之间均固定连接有第一弹簧（8）；所述第一破碎齿（5）的右侧设有第二破碎齿（9），所述第二破碎齿（9）右侧面的上、下端均固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛然，
申请(专利权)人：唐山晨曦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：