检测膜内湿度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了检测膜内湿度的装置。涉及反渗透膜制备状态监控装置。能够自动检测反渗透膜湿度。包括终端设备、主控系统、数据采集系统和风控系统，所述终端设备通过信号线向所述主控系统发送指令或接收所述主控系统发送的数据；实现反渗透膜制造过程中对膜本本身的温度、湿度的自动监控调节，为制备出性能良好的中空纤维反渗透膜和卷式反渗透膜提供保障。的中空纤维反渗透膜和卷式反渗透膜提供保障。的中空纤维反渗透膜和卷式反渗透膜提供保障。

【技术实现步骤摘要】
检测膜内湿度的装置


[0001]本技术涉及一种监控装置，尤其涉及反渗透膜制备状态监控装置。

技术介绍

[0002]目前的商用反渗透膜有多种，包括卷制反渗透膜和中空纤维反渗透膜等。中空纤维具有自支撑结构，单位体积内的有效膜面积大，装填密度大、耐压性好等优点，在膜分离领域占有重要的地位。中空纤维反渗透膜分为外压型和内压型，一般需要将配制好的铸膜液通过熔融法或溶液纺丝法制备中空纤维基膜，然后分别浸没水相和有机相通过界面聚合制备出致密的反渗透膜脱盐层。
[0003]溶液纺丝法的成膜原理是在丝条凝固过程中，溶剂与非溶剂发生双扩散，使聚合物溶液变为热力学不稳定状态，继而发生液液或固液相分离，聚合物富相固化构成膜的主体，聚合物贫相构成孔结构，由此形成表面致密，内部含指状孔的支撑层。界面聚合的原理是两种不同活性单体或聚合物分别溶于两种互不相溶的溶剂中，当一种溶液分散到另一种溶液中时，在两种溶液的界面上形成一层高聚物膜，表现在反渗透膜领域即形成聚酰胺脱盐层。
[0004]在水相溶液引入基膜内表面后，需要通过风箱将多余的水相单体去除，再引入有机相溶液进行界面聚合反应。
[0005]膜制备过程中的多种反应条件例如湿度、温度、反应时间等都会导致膜面发生变化，进而影响膜组件的运行性能。目前，工业上对膜面湿度的检测还没有通用有效的在线监测的设备应用。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够自动检测反渗透膜湿度的检测膜内湿度的装置。
[0007]本技术采用如下技术方案实现：检测膜内湿度的装置，包括终端设备、主控系统、数据采集系统和风控系统，所述终端设备通过信号线向所述主控系统发送指令或接收所述主控系统发送的数据；
[0008]所述数据采集系统通过数据处理模块向所述主控系统发送采集到的数据；
[0009]所述风控系统通过信号线接收所述主控系统发送的指令信号。
[0010]所述主控系统包括CPU控制芯片、显示模块、数据处理模块和数据存储模块；
[0011]所述显示模块、数据处理模块和数据存储模块分别通过信号线连接所述CPU控制芯片，所述CPU控制芯片通过数据处理模块与数据采集系统信号连接，所述数据采集系统的数据通过数据处理模块转换为CPU控制芯片能够处理的信号并传输给所述CPU控制芯片。
[0012]所述数据采集系统包括至少一组温度传感器和至少一组湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器通过信号线向所述数据处理模块发送采集到的数据。
[0013]所述风控系统包括送风箱、换热管，所述换热管置于所述送风箱的出风口，所述换
热管和所述送风箱通过信号线与所述主控系统连接，所述主控系统通过信号线指令控制所述送风箱和所述换热管的运转。
[0014]所述数据存储模块还信号连接报警器，所述报警器当所述数据存储模块中数据异常时报警。
[0015]所述信号线为同轴电缆或光纤。
[0016]相比现有技术，本技术制备中空纤维反渗透膜和卷式反渗透膜过程中，在基膜表面通过水相溶液后，开启风控系统按照设定的温度和风速进行送风干燥处理，同时湿度传感器和温度传感器伸入中空纤维内部或卷式膜表面；湿度、温度变化数据通过电信号由光纤传送至数据处理模块，转化成数据显示在显示模块；湿度超出设定范围时，报警器亮红灯，在湿度降低到设定范围内时，报警器亮绿灯；风控系统停止送风，此时的湿度数据记录存储在数据存储模块。从而实现反渗透膜制造过程中对膜本本身的温度、湿度的自动监控调节，为制备出性能良好的中空纤维反渗透膜和卷式反渗透膜提供保障。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意框图。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1所示，检测膜内湿度的装置，包括终端设备、主控系统、数据采集系统和风控系统，所述终端设备通过信号线向所述主控系统发送指令或接收所述主控系统发送的数据；所述数据采集系统通过数据处理模块向所述主控系统发送采集到的数据；所述风控系统通过信号线接收所述主控系统发送的指令信号。
[0020]所述主控系统包括CPU控制芯片、显示模块、数据处理模块和数据存储模块；所述显示模块、数据处理模块和数据存储模块分别通过信号线连接所述CPU控制芯片，所述CPU控制芯片通过数据处理模块与数据采集系统信号连接，所述数据采集系统的数据通过数据处理模块转换为CPU控制芯片能够处理的信号并传输给所述CPU控制芯片。所述数据采集系统包括至少一组温度传感器和至少一组湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器通过信号线向所述数据处理模块发送采集到的数据。CPU控制芯片优选采用稳定性好的EDM
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CF
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iMX6， 数据处理模块优选采用152250
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0000GG，显示模块优选采用HTM12864A显示器，报警器优选采用ST
‑
18AM
‑
DCW彩色灯柱报警器，主控系统采用ADS5400IPZP驱动各部分运行。
[0021]所述风控系统包括送风箱、换热管，所述换热管置于所述送风箱的出风口，所述换热管和所述送风箱通过信号线与所述主控系统连接，所述主控系统通过信号线指令控制所述送风箱和所述换热管的运转。
[0022]所述数据存储模块还信号连接报警器，所述报警器当所述数据存储模块中数据异常时报警。所述信号线为同轴电缆或光纤。
[0023]下面依照说明书附图1具体说明使用过程，在采用内压法制备中空纤维反渗透膜过程中，在中空纤维基膜内表面通过水相溶液后，开启风控系统即开启风箱和换热管，按照
设定的温度和风速进行送风干燥处理，同时湿度传感器和温度传感器伸入中空纤维内部；采集到的湿度、温度变化数据通过电信号由光纤或同轴电缆传送至数据处理模块，转化成数据显示在显示模块上同时对信号进行预处理，转换为CPU控制芯片能够直接读取处理的数据，风控系统停止送风，此时的湿度数据记录存储在数据存储模块中；在同一批次基膜不同湿度条件下制备的中空纤维反渗透膜进行渗透性和脱盐率的测试，将测试结果导入终端设备，终端设备可以是工控电脑，也可以是PC，通过终端设备并出膜面湿度与水通量、脱盐率关系曲线。根据曲线结果进行分析，在存储模块设定最适宜的湿度范围。
[0024]采用内压法制备中空纤维反渗透膜过程中，在中空纤维基膜内表面通过水相溶液后，开启风控系统按照设定的温度和风速进行送风干燥处理，同时湿度传感器和温度传感器伸入中空纤维内部；湿度、温度变化数据通过电信号由光纤传送至数据处理模块，转化成数据显示在显示模块；湿度超出设定范围时，报警器亮红灯，在湿度降低到设定范围内时，报警器亮绿灯；风控系统停止送风，此时的湿度数据记录存储在数据存储模块。从而实现反渗透膜制造过程中对膜本本身的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.检测膜内湿度的装置，包括终端设备、主控系统、数据采集系统和风控系统，其特征在于：所述终端设备通过信号线向所述主控系统发送指令或接收所述主控系统发送的数据；所述数据采集系统通过数据处理模块向所述主控系统发送采集到的数据；所述风控系统通过信号线接收所述主控系统发送的指令信号。2.根据权利要求1所述的检测膜内湿度的装置，其特征在于：所述主控系统包括CPU控制芯片、显示模块、数据处理模块和数据存储模块；所述显示模块、数据处理模块和数据存储模块分别通过信号线连接所述CPU控制芯片，所述CPU控制芯片通过数据处理模块与数据采集系统信号连接，所述数据采集系统的数据通过数据处理模块转换为CPU控制芯片能够处理的信号并传输给所述CPU控制芯片。3.根据权利要求1所述的检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿睿，徐强强，卢舒晴，郭世广，
申请(专利权)人：启成江苏净化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：