一种焙烧硫化锌过程中的烟气及其余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焙烧硫化锌过程中的烟气及其余热回收系统，其包括硫化锌精矿储料仓、氧化焙烧炉、余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器、二氧化硫催化转化器、吸收塔、硫酸储罐、第一电除雾器、碱液喷淋塔、碱液储罐、烟囱、硫酸产品罐和中间仓。本实用新型专利技术的优点在于，本实用新型专利技术连接结构简单，易实现；实现了替代电加热的目的，节省了电能，且实现了热能的回收利用，有效的节约了企业的生产成本；实现了二氧化硫资源的有效回收利用，增加了企业的经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧硫化锌过程中的烟气及其余热回收系统

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[0001]本技术涉及一种烟气及其余热回收系统，特别涉及一种焙烧硫化锌过程中的烟气及其余热回收系统。

技术介绍
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[0002]湿法炼锌中，硫化锌精矿的氧化焙烧是重要的冶炼预处理过程，经过冶炼处理得到焙砂送到下一道工艺，而硫化锌精矿在氧化焙烧的过程中会产生大量的高温烟气，高温烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫气体，现有的处理方法主要是将其经过冷却器冷却之后，在经过除尘器除尘，接着将含有二氧化硫的烟气送到碱液喷淋塔中吸收二氧化硫气体，最后将吸收二氧化硫后的气体外排；采用上述方法存在以下问题：1、焙烧后烟气中携带的热量被浪费，造成热能的浪费，增加了生产成本；2、将烟气中的二氧化硫直接通过碱液清洗中和吸收，导致二氧化硫资源的浪费，并且增加了碱液的购买成本。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种连接结构简单，且实现了热能回收的焙烧硫化锌过程中的烟气及其余热回收系统。
[0004]本技术由如下技术方案实施：本专利的目的提供了一种焙烧硫化锌过程中的烟气及其余热回收系统，其包括硫化锌精矿储料仓、氧化焙烧炉、余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器、二氧化硫催化转化器、吸收塔、硫酸储罐、第一电除雾器、碱液喷淋塔、碱液储罐、烟囱、硫酸产品罐和中间仓；
[0005]所述硫化锌精矿储料仓的出料口与所述氧化焙烧炉的进料口连接；所述氧化焙烧炉的出气口与所述余热锅炉的进气口连通；所述余热锅炉的出气口与所述旋风收尘器的进气口连通；所述旋风收尘器的出气口与所述电收尘器的进气口连通；
[0006]所述电收尘器的出气口与所述二氧化硫催化转化器的进气口连通；所述二氧化硫催化转化器的出气口与所述吸收塔的进气口连通；所述硫酸储罐的出液口与所述吸收塔的进液口连通；所述吸收塔的出气口与所述第一电除雾器的进气口连通；
[0007]所述第一电除雾器的出气口与所述碱液喷淋塔的进气口连通，所述碱液储罐的出液口与所述碱液喷淋塔的进液口连通；所述碱液喷淋塔的出气口与所述烟囱的进气口连通；所述吸收塔的出液口与所述硫酸产品罐的进液口连通；
[0008]所述氧化焙烧炉的出料口、所述余热锅炉的排灰口、所述旋风收尘器的排尘口和所述电收尘器的排尘口均与所述中间仓的进料口连通。
[0009]进一步的，其还包括双氧水塔和第二电除雾器；所述第一电除雾器的出气口与所述双氧水塔的进气口连通；所述双氧水塔的出气口与所述碱液喷淋塔的进气口连通；所述碱液喷淋塔的出气口与所述第二电除雾器进气口连通，所述第二电除雾器的出气口与所述烟囱的进气口连通。
[0010]进一步的，在所述第一电除雾器和所述第二电除雾器的绝缘箱内的石英套管的外
壁套设有螺旋形的盘管；所述盘管固定在所述绝缘箱的内壁；所述盘管的进气口与所述余热锅炉的出气口连通。
[0011]本技术的优点：1、本技术连接结构简单，易实现；烟气中所携带的热量用于加热余热锅炉，将水加热成蒸汽，并将蒸汽送到第一电除雾器和第二电除雾器的盘管内给石英套管加热，以保证石英套管干燥，实现了替代电加热的目的，节省了电能，且实现了热能的回收利用，有效的节约了企业的生产成本；2、烟气中的二氧化硫作为原料被用于生产硫酸产品，实现了二氧化硫资源的有效回收利用，所生产的硫酸产品可被售卖，增加了企业的经济效益。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为绝缘箱、石英套管和盘管的连接结构示意图。
[0015]硫化锌精矿储料仓1，氧化焙烧炉2，余热锅炉3，旋风收尘器4，电收尘器5，二氧化硫催化转化器6，吸收塔7，硫酸储罐8，第一电除雾器9，碱液喷淋塔10，碱液储罐11，烟囱12，硫酸产品罐13，中间仓14，绝缘箱15，石英套管16，盘管17，双氧水塔18，第二电除雾器19。
具体实施方式：
[0016]如图1所示，一种焙烧硫化锌过程中的烟气及其余热回收系统，其包括硫化锌精矿储料仓1、氧化焙烧炉2、余热锅炉3、旋风收尘器4、电收尘器5、二氧化硫催化转化器6、吸收塔7、硫酸储罐8、第一电除雾器9、碱液喷淋塔10、碱液储罐11、烟囱12、硫酸产品罐13、中间仓14、双氧水塔18和第二电除雾器19；硫化锌精矿储料仓1的出料口与氧化焙烧炉2的进料口连接；氧化焙烧炉2的出气口与余热锅炉3的进气口连通；余热锅炉3的出气口与旋风收尘器4 的进气口连通；旋风收尘器4的出气口与电收尘器5的进气口连通。
[0017]电收尘器5的出气口与二氧化硫催化转化器6的进气口连通；二氧化硫催化转化器6的出气口与吸收塔7的进气口连通；硫酸储罐8 的出液口与吸收塔7的进液口连通；吸收塔7的出气口与第一电除雾器9的进气口连通；第一电除雾器9的出气口与双氧水塔18的进气口连通；双氧水塔18的出气口与碱液喷淋塔10的进气口连通；碱液储罐11的出液口与碱液喷淋塔10的进液口连通；碱液喷淋塔10的出气口与第二电除雾器19进气口连通，第二电除雾器19的出气口与烟囱12的进气口连通；吸收塔7的出液口与硫酸产品罐13的进液口连通。
[0018]氧化焙烧炉2的出料口、余热锅炉3的排灰口、旋风收尘器4的排尘口和电收尘器5的排尘口均与中间仓14的进料口连通。
[0019]如图2所示，在第一电除雾器9和第二电除雾器19的绝缘箱15 内的石英套管16的外壁套设有螺旋形的盘管17；盘管17固定在绝缘箱15的内壁；盘管17的进气口与余热锅炉3的出气口连通。
[0020]工作过程：硫化锌精矿被送到氧化焙烧炉2中进行焙烧，将硫化锌氧化成氧化锌粉
和含有烟尘和二氧化硫的高温烟气；氧化锌粉被送到中间仓14暂存；高温烟气被送到余热锅炉3内进行换热，将水加热为蒸汽，接着将蒸汽送到第一电除雾器9中的盘管17中，用于加热石英套管16，保证了石英套管16的干燥，实现了热能的回收利用；回收完热量的烟气依次经过旋风收尘器4和电收尘器5进行除尘；除完尘后的含有二氧化硫的烟气被送到二氧化硫催化转化器6中，在催化剂的作用下转化成三氧化硫，三氧化硫进入吸收塔7中被浓度为 98.5％的硫酸吸收制得浓硫酸，被送到硫酸产品罐13中，将三氧化硫吸收后的剩余气体进入到第一电除雾器9中，通过第一电除雾器9内形成的强大电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集硫酸雾滴的媒介；同时使硫酸微粒荷电，这些荷电的硫酸雾滴在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集硫酸雾滴的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是硫酸雾滴被集聚，在重力作用下流到第一电除雾器9的储酸槽中，这样就达到了净化硫酸雾滴的目的；经过净化后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧硫化锌过程中的烟气及其余热回收系统，其特征在于，其包括硫化锌精矿储料仓、氧化焙烧炉、余热锅炉、旋风收尘器、电收尘器、二氧化硫催化转化器、吸收塔、硫酸储罐、第一电除雾器、碱液喷淋塔、碱液储罐、烟囱、硫酸产品罐和中间仓；所述硫化锌精矿储料仓的出料口与所述氧化焙烧炉的进料口连接；所述氧化焙烧炉的出气口与所述余热锅炉的进气口连通；所述余热锅炉的出气口与所述旋风收尘器的进气口连通；所述旋风收尘器的出气口与所述电收尘器的进气口连通；所述电收尘器的出气口与所述二氧化硫催化转化器的进气口连通；所述二氧化硫催化转化器的出气口与所述吸收塔的进气口连通；所述硫酸储罐的出液口与所述吸收塔的进液口连通；所述吸收塔的出气口与所述第一电除雾器的进气口连通；所述第一电除雾器的出气口与所述碱液喷淋塔的进气口连通，所述碱液储罐的出液口与所述碱液喷淋塔的进液口连通；所述碱液喷淋塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，张新振，杨志锋，申开榜，闫超，贾如祥，崔红红，
申请(专利权)人：巴彦淖尔紫金有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：