一种卸料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸料设备，其包括主机架、调节臂和循环输送机构，该循环输送机构包括装料容器和输送线，装料容器连接翻转地安装于输送线，输送线由调节臂的取料端部延伸至主机架的倒料口，并且装料容器在取料之后运动至倒料口之前，装料容器的保持装载姿态不变；即装料容器在倒料之前可以始终处于装料结束时的状态，这样无论取料端部至倒料口之间的传输路径如何变化，装料容器始终处于一个状态，物料不会洒落，这样仅在一套输送线的作用下，就能实现物料自取料口至倒料口的运输，本实用新型专利技术仅使用一套输送线对物料进行运输，即使输送线出现故障，也不会出现物料堆积的危险现象，大大提高了物料传送的安全性，并且结构简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料设备


[0001]本技术涉及物料运输设备
，特别涉及一种卸料设备。

技术介绍

[0002]卸船机是一种高效连续型散货传输设备，其主要功能是将船内载装的散装物料连续传送至码头的存料区域。
[0003]通常卸船机包括主机架，主机架可以通过支腿等部件支撑于码头。主机架包括调节臂，调节臂上至少设置有取料机构，当取料时，主机架支撑于码头一侧，盛装物料的驳船停靠在码头前沿，调节臂伸至船舱内部，通过取料机构将船舱内部的物料源源不断的运输至船舱外部，并在循环输送机构的配合下将物料运送至码头的存料区域。
[0004]对于卸船机而言，物料的运输路径大致包括竖直段和水平段，为了实现物料的连续运输，目前循环输送机构至少包括两部分：第一传送段和第二传送段，第一传送段可以实现物料的竖直运送，第二传送段可以实现物料的水平运送，其中第一传输段的取料部件在调节臂底部取料，然后在动力部件的传送下运动之调节臂顶部，并将物料泄到第二传送段，然后在第二传送段的传送下，输送至码头相应地存料区域。
[0005]循环输送机构多段组合形式，使用成本比较高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料设备，包括主机架(1)和安装于所述主机架(1)的调节臂(2)，其特征在于，还包括循环输送机构，所述循环输送机构包括装料容器和输送线，所述装料容器可翻转地安装于所述输送线，所述输送线由所述调节臂(2)的取料端部延伸至所述主机架(1)的倒料口(5a)，并且所述装料容器在取料之后运动至所述倒料口(5a)之前，所述装料容器保持装载姿态不变。2.如权利要求1所述的卸料设备，其特征在于，所述输送线包括传动轮系和绕设于所述传动轮系的环形传动件，所述装料容器在取料时，所述取料端部至所述倒料口(5a)具有横向间距和高度间距，所述环形传动件位于所述取料端部至所述倒料口(5a)之间的部分被配置成非直线传送路径。3.如权利要求2所述的卸料设备，其特征在于，所述装料容器为具有开口的料斗(32)，所述料斗(32)与所述环形传动件铰接，所述料斗(32)在取料之后运动至所述倒料口(5a)之前，所述料斗(32)在自重作用下能够维持开口向上的状态。4.如权利要求3所述的卸料设备，其特征在于，还包括辅助取料件，设置于所述取料端部，用于翻转所述料斗(32)至开口朝向物料并且取料后使所述料斗(32)的开口朝上；或/和辅助卸料件，设置于所述主机架(1)的所述倒料口(5a)附近，用于翻转所述料斗(32)至开口朝下以完成倒料。5.如权利要求4所述的卸料设备，其特征在于，所述辅助取料件包括翻转板和抵靠板，所述翻转板固定于所述调节臂(2)且靠近所述取料端部，所述料斗(32)运行过程先与所述翻转板抵靠并翻转，在所述抵靠板的作用下所述料斗(32)由开口向下开始取料逐渐翻转至开口向上结束取料。6.如权利要求5所述的卸料设备，其特征在于，所述翻转板包括横壁(81)和竖直壁(82)，所述料斗(32)的外壁下端设置有外伸部(321)，所述横壁(81)与所述外伸部(321)抵接以推动所述料斗(32)翻转，并且在所述料斗(32)翻转过程中所述料斗(32)外壁抵靠所述竖直壁(82)；或者/和，所述传动轮系包括设置于所述调节臂(2)的取料端部的第一传动轮，所述抵靠板为固定于所述第一传动轮端面的支撑轴或支撑板(9)。7.如权利要求6所述的卸料设备，其特征在于，所述支撑板(9)的数量为若干，各所述支撑板(9)沿周向间隔布置且各所述支撑板(9)的外缘形成等径的离散弧形表面，在所述支撑板(9)对所述料斗(32)限位过程中，所述料斗(32)的外壁至少同时与一个所述支撑板(9)抵靠接触，所述支撑板(9)为平板结构。8.如权利要求6所述的卸料设备，其特征在于，所述传动轮系包括至少两组链轮单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆弟，
申请(专利权)人：周兆弟，
类型：新型
国别省市：