一种螺杆机制造技术

一种螺杆机，属于物料输送设备技术领域，包括筒体组件、螺杆和内套筒，其中，筒体组件包括第一筒体、第二筒体和第三筒体；第一筒体、第二筒体和第三筒体依次衔接，第一筒体内部中空设置有装料腔，第二筒体内部设置有贯穿左右端面的转动腔，转动腔朝第一筒体延伸至与装料腔连通，且第一筒体上端面连接有入料管道，且转动腔内部转动设置有螺杆，螺杆套设有内套筒，内套筒内壁设置有螺旋刀，且内套筒筒体外侧固定套设有大齿轮，大齿轮下侧啮合连接有小齿轮，小齿轮动力连接有传动机构；本实用新型专利技术通过将整机实现模块化，便于拆装和后续的清洁整修，结合内套筒螺旋和螺杆螺旋的双螺旋方式，避免物料粘结在筒体内部。避免物料粘结在筒体内部。避免物料粘结在筒体内部。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆机


[0001]本技术属于物料输送设备
，特别涉及一种螺杆机。

技术介绍

[0002]螺杆机在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，其中，管式螺旋输送机是在架设的输送管体内穿设由电机驱动转动的螺旋推送轴，并在推送轴上连续焊接螺旋叶片，在电机的带动下螺旋叶片将物料从一端输送到另一端，具有送料均匀平稳、效率高、适应性强等优点，传统的输送管多为封闭式的圆管或是带盖的U形管，实际使用中证明封闭式的圆管的输送效率最高，但检修非常困难。
[0003]其次，目前市场上的管式螺旋输送机在输送过程中，受压缩力的作用物料会粘结在管壁，从而影响设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺杆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺杆机，包括筒体组件、螺杆和内套筒，其中，所述筒体组件包括第一筒体、第二筒体和第三筒体；所述第一筒体、第二筒体和第三筒体依次衔接，所述第一筒体内部中空设置有装料腔，所述第二筒体内部设置有贯穿左右端面的转动腔，所述转动腔朝第一筒体延伸至与装料腔连通，且所述第一筒体上端面连接有入料管道，且所述转动腔内部转动设置有螺杆，所述螺杆套设有内套筒，所述内套筒内壁设置有螺旋刀，且所述内套筒筒体外侧固定套设有大齿轮，所述大齿轮下侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮动力连接有传动机构，且所述大齿轮转动设置于第一筒体和第二筒体衔接处，其次，所述第二筒体和所述第三筒体连接处插设有锁止板，所述第三筒体朝向第二筒体的端面开设有圆台腔，且所述第三筒体的外壁开设有出料口，所述出料口和所述圆台腔相连接，所述螺杆靠近所述第三筒体的一端穿过第三筒体的与传动机构动力连接，另外，所述第一筒体和第二筒体的下端面均固定设置有支撑座。
[0007]作为优选，所述第一筒体内部设置有安装腔，所述安装腔和所述装料腔相连通。
[0008]作为优选，所述传动机构包括带传动组件、电机和传动轴，所述电机驱动端动力连接有传动轴，所述传动轴动力连接有带传动组件，且所述传动轴轴体和小齿轮花键套接。
[0009]作为优选，所述第一筒体和所述第二筒体衔接处的上侧设置有固定件，所述固定件两端分别和所述第一筒体和所述第二筒体的上端壁螺栓连接。
[0010]作为优选，作为优选，所述装料腔朝向第二筒体的开口径向大小小于/等于所述内套筒的内径大小。
[0011]作为优选，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体的下端面均固定连接有可拆卸式的托架，用于放置传动轴。
[0012]作为优选，所述锁止板横截面的下端为M型块，便于插设于第二筒体和第三筒体的
衔接处，且所述锁止板中心位置贯穿设置有通孔，所述通孔口径大小大于螺杆的口径大小，小于内套筒的内径大小。
[0013]作为优选，所述锁止板的上端螺栓连接有适配块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将整机实现模块化，便于拆装和后续的清洁整修，结合内套筒螺旋和螺杆螺旋的双螺旋方式，避免物料粘结在筒体内部。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；
[0017]图中：1-转动腔；2-带传动组件；3-螺杆；4-固定件；5-内套筒； 6-大齿轮；7-锁止板；8-适配块；9-入料管道；10-安装腔；11-第一筒体；12-第二筒体；13-第三筒体；14-传动轴；15-小齿轮；16-M 型块；17-出料口；18-圆台腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清除，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。
[0019]实施例：
[0020]如图1所示的一种螺杆机，包括筒体组件、支撑座、螺杆3和内套筒5；
[0021]其中，所述筒体组件包括第一筒体11、第二筒体12和第三筒体 13。
[0022]其次，所述第一筒体11、第二筒体12和第三筒体13依次衔接，所述第一筒体11内部中空设置有装料腔，所述第二筒体12内部设置有贯穿左右端面的转动腔1，所述转动腔1朝第一筒体11延伸至与装料腔连通，且所述第一筒体11上端面连接有入料管道9，且所述转动腔1内部转动设置有螺杆3，所述螺杆3套设有内套筒5，所述内套筒5内壁设置有螺旋刀，值得一说的是，所述装料腔朝向第二筒体12的开口径向大小小于/等于所述内套筒5的内径大小，避免物料挤入内套筒5和筒体组件之间的间隙，从而影响设备的运行，降低设备的使用寿命；且所述内套筒5筒体外侧固定套设有大齿轮6，所述大齿轮6下侧啮合连接有小齿轮15，所述小齿轮15动力连接有传动机构，采用齿轮啮合传动，确保传动过程中的稳定性，确保设备的可靠性。
[0023]另外，所述大齿轮6转动设置于第一筒体11和第二筒体12衔接处，所述第二筒体12和所述第三筒体13连接处插设有锁止板7，所述第三筒体13朝向第二筒体12的端面开设有圆台腔18，且所述第三筒体13的外壁开设有出料口17，所述出料口17和所述圆台腔18 相连接，通过设置圆台腔18实现挤压物料时候的压力，便于出料.
[0024]所述螺杆3靠近所述第三筒体13的一端穿过第三筒体13的与传动机构动力连接，所述第一筒体11和第二筒体12的下端面均固定设置有支撑座,用于支持筒体组件。
[0025]参考图1可知，所述第一筒体11内部还设置有安装腔10，所述安装腔10和所述装料腔相连通，方便拆装螺杆5。
[0026]另外，所述传动机构包括带传动组件2、电机和传动轴14，所述电机驱动端动力连
接有传动轴14，所述传动轴14动力连接有带传动组件2，且所述传动轴14轴体和小齿轮花键套接。
[0027]所述第一筒体11和所述第二筒体12衔接处的上侧设置有固定件 4，所述固定件4两端分别和所述第一筒体11和所述第二筒体12的上端壁螺栓连接。
[0028]所述第一筒体11、第二筒体12和第三筒体13的下端面均固定连接有可拆卸式的托架，用于放置传动轴14，避免传动轴14传动过程中由于轴长的问题影响设备运行，降低对传动轴14的强度要求，提高生产效益。
[0029]其中，所述可拆卸的托架即上下两块彼此插设的插板，然后在连接处通过螺栓固定。
[0030]将图1和图2结合可知，所述锁止板4横截面的下端为M型块 16，便于插设于第二筒体12和第三筒体13的衔接处，且所述锁止板 7中心位置贯穿设置有通孔，所述通孔口径大小大于螺杆3的口径大小，小于内套筒5的内径大小，另外，所述锁止板7的上端螺栓连接有适配块8，实现将第三筒体13和第二筒体12的固定衔接。
[0031]在本实施例中，将各个部件的安装方式均采用可拆卸式的连接方式，方便后续的清洁维修，同时也降低了制造该设备的工艺，从而增强企业的效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆机，其特征在于：包括筒体组件、螺杆和内套筒，其中，所述筒体组件包括第一筒体、第二筒体和第三筒体；所述第一筒体、第二筒体和第三筒体依次衔接，所述第一筒体内部中空设置有装料腔，所述第二筒体内部设置有贯穿左右端面的转动腔，所述转动腔朝第一筒体延伸至与装料腔连通，且所述第一筒体上端面连接有入料管道，且所述转动腔内部转动设置有螺杆，所述螺杆套设有内套筒，所述内套筒内壁设置有螺旋刀，且所述内套筒筒体外侧固定套设有大齿轮，所述大齿轮下侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮动力连接有传动机构，且所述大齿轮转动设置于第一筒体和第二筒体衔接处，其次，所述第二筒体和所述第三筒体连接处插设有锁止板，所述第三筒体朝向第二筒体的端面开设有圆台腔，且所述第三筒体的外壁开设有出料口，所述出料口和所述圆台腔相连接，所述螺杆靠近所述第三筒体的一端穿过第三筒体的与传动机构动力连接，另外，所述第一筒体和第二筒体的下端面均固定设置有支撑座。2.根据权利要求1所述的一种螺杆机，其特征在于：所述第一筒体内部设置有安装腔，所述安装腔和所述装料腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，
申请(专利权)人：杭州均成包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：