一种功能陶瓷生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种功能陶瓷生产设备，本实用新型专利技术涉及生产设备技术领域，功能陶瓷生产设备包括：罐体，罐体内部上方设有两个呈左右分布的碾压轮，两个碾压轮啮合连接，且罐体内部中间固定有圆框，圆框底部嵌入有呈环形的网板，且圆框内壁底部中心固定有导料台一，导料台一位于网板内侧，且导料台一和圆框表面均开有上下贯通的通孔，两个通孔相通，罐体内设有转杆，转杆上端穿出两个通孔并位于碾压轮下方，且转杆上端左右两侧均固定有刀片一，转杆中部左右两侧均固定有刀片二；本实用新型专利技术的有益效果在于：可对物料进行多次粉碎处理，克服物料粉碎不彻底的问题，有效防止圆框内堆积物料，从而可减少物料的浪费。从而可减少物料的浪费。从而可减少物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种功能陶瓷生产设备


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其是涉及一种功能陶瓷生产设备。

技术介绍

[0002]功能陶瓷，是指在应用时主要利用其非力学性能的材料，这类材料通常具有一种或多种功能，如电、磁、光、热、化学、生物等；有的还有耦合功能，如压电、压磁、热电、电光、声光、磁光等。随着材料科学的迅速发展，功能陶瓷材料的各种新性能、新应用不断被人们所认识，并积极加以开发。
[0003]现有的功能陶瓷生产设备，功能陶瓷制作时需要对先对物料进行粉碎处理，以便后期加工生产，然而现有的功能陶瓷生产设备，经常出现物料粉碎不彻底的现象，导致生产出的功能陶瓷加工不合格，使得物料浪费，加大了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种功能陶瓷生产设备，可对物料进行多次粉碎处理，克服物料粉碎不彻底的问题，有效防止圆框内堆积物料，从而可减少物料的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能陶瓷生产设备，所述功能陶瓷生产设备包括：
[0006]罐体，所述罐体内部上方设有两个呈左右分布的碾压轮，两个所述碾压轮啮合连接，且所述罐体内部中间固定有圆框，所述圆框底部嵌入有呈环形的网板，且所述圆框内壁底部中心固定有导料台一，所述导料台一位于网板内侧，且所述导料台一和圆框表面均开有上下贯通的通孔，两个所述通孔相通，所述罐体内设有转杆，所述转杆上端穿出两个所述通孔并位于碾压轮下方，且所述转杆上端左右两侧均固定有刀片一，所述转杆中部左右两侧均固定有刀片二，所述刀片二均位于圆框下方。
[0007]优选的，所述罐体顶部中央插接有与其相通的料斗，所述料斗下端延伸至罐体内部且位于两个所述碾压轮上方。
[0008]优选的，所述罐体右侧下方固定有与其相通的出料管，所述出料管上侧转动连接有阀门。
[0009]优选的，所述罐体内壁左右两侧上方固定有支杆，且所述罐体内壁后侧固定有两个呈左右分布的电动机二，所述电动机二前端转动连接有转轴。
[0010]优选的，两个所述碾压轮位于支杆和电动机二之间，所述碾压轮前侧与支杆转动连接，且所述碾压轮后侧与转轴固定连接。
[0011]优选的，所述导料台一呈半球型。
[0012]优选的，所述罐体内壁底部固定有导料台二，所述导料台二内部中间开有凹槽，所述凹槽内固定有电动机一，所述转杆下端贯穿至凹槽内部，且所述转杆下端与电动机一上侧转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该种功能陶瓷生产设备，由于两个碾压轮啮合连接，所以两个碾压轮转动时可对物料进行碾压，使得物料粉碎，由于刀片一位于碾压轮下方，所以经过粉碎后的物料，会被刀片一进行切割处理，对物料进一步粉碎处理，经过两次粉碎后的物料会穿过网板落入圆框下方，因为刀片二位于圆框下方，所以刀片二可对物料进行第三次粉碎加工处理，可对物料进行多次粉碎处理，克服物料粉碎不彻底的问题；
[0015]由于导料台一呈半球型，导料台一位于网板内侧，所以落至导料台一上的物料快速滑至网板上，有效防止圆框内堆积物料，从而可减少物料的浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的罐体顶部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的圆框立体结构示意图。
[0019]图中标记：1-罐体；2-料斗；3-支杆；4-碾压轮；5-圆框；6-网板；7-导料台一；8-通孔；9-转杆；10-刀片二；11-刀片一；12-导料台二；13-凹槽；14-电动机一；15-出料管；16-阀门；17-电动机二；18-转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1-3所示，一种功能陶瓷生产设备，所述功能陶瓷生产设备包括：
[0022]罐体1，所述罐体1内部上方设有两个呈左右分布的碾压轮4，两个所述碾压轮4啮合连接，且所述罐体1内部中间固定有圆框5，所述圆框5底部嵌入有呈环形的网板6，且所述圆框5内壁底部中心固定有导料台一7，所述导料台一7位于网板6内侧，且所述导料台一7和圆框5表面均开有上下贯通的通孔8，两个所述通孔8相通，所述罐体1内设有转杆9，所述转杆9上端穿出两个所述通孔8并位于碾压轮4下方，且所述转杆9上端左右两侧均固定有刀片一11，所述转杆9中部左右两侧均固定有刀片二10，所述刀片二10均位于圆框5下方；
[0023]所述罐体1顶部中央插接有与其相通的料斗2，所述料斗2下端延伸至罐体1内部且位于两个所述碾压轮4上方；
[0024]所述罐体1右侧下方固定有与其相通的出料管15，所述出料管15上侧转动连接有阀门16；
[0025]所述罐体1内壁左右两侧上方固定有支杆3，且所述罐体1内壁后侧固定有两个呈左右分布的电动机二17，所述电动机二17前端转动连接有转轴18；
[0026]两个所述碾压轮4位于支杆3和电动机二17之间，所述碾压轮4前侧与支杆3转动连接，且所述碾压轮4后侧与转轴18固定连接；
[0027]所述导料台一7呈半球型；
[0028]所述罐体1内壁底部固定有导料台二12，所述导料台二12内部中间开有凹槽13，所述凹槽13内固定有电动机一14，所述转杆9下端贯穿至凹槽13内部，且所述转杆9下端与电
动机一14上侧转动连接；
[0029]具体的，罐体1用于功能陶瓷物料粉碎加工处理，支杆3对碾压轮4起到支撑作用，当工作人员需要对物料进行粉碎时，先将电动机一14和两个电动机二17接通电源，电动机一14会带动转杆9转动，从而可带动刀片一11和刀片二10转动，电动机二17会带动转轴18转动，转轴18则带动碾压轮4转动，此时，工作人员可将物料倒入料斗2中，通过料斗2，物料会落入两个碾压轮4之间，由于两个碾压轮4啮合连接，所以两个碾压轮4转动时可对物料进行碾压，使得物料粉碎；
[0030]由于刀片一11位于碾压轮4下方，所以经过粉碎后的物料，会被刀片一11进行切割处理，对物料进一步粉碎处理，经过两次粉碎后的物料会穿过网板6落入圆框5下方，因为刀片二10位于圆框5下方，所以刀片二10可对物料进行第三次粉碎加工处理，经过多次粉碎后的物料会掉至罐体1内部下方，通过导料台二12将加工好的物料导流到出料管15处，打开阀门16，物料可通过出料管15排出；
[0031]可对物料进行多次粉碎处理，克服物料粉碎不彻底的问题；
[0032]由于导料台一7呈半球型，导料台一7位于网板6内侧，所以落至导料台一7上的物料快速滑至网板6上，有效防止圆框5内堆积物料，从而可减少物料的浪费。
[0033]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能陶瓷生产设备，其特征在于，所述功能陶瓷生产设备包括：罐体（1），所述罐体（1）内部上方设有两个呈左右分布的碾压轮（4），两个所述碾压轮（4）啮合连接，且所述罐体（1）内部中间固定有圆框（5），所述圆框（5）底部嵌入有呈环形的网板（6），且所述圆框（5）内壁底部中心固定有导料台一（7），所述导料台一（7）位于网板（6）内侧，且所述导料台一（7）和圆框（5）表面均开有上下贯通的通孔（8），两个所述通孔（8）相通，所述罐体（1）内设有转杆（9），所述转杆（9）上端穿出两个所述通孔（8）并位于碾压轮（4）下方，且所述转杆（9）上端左右两侧均固定有刀片一（11），所述转杆（9）中部左右两侧均固定有刀片二（10），所述刀片二（10）均位于圆框（5）下方。2.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷生产设备，其特征在于：所述罐体（1）顶部中央插接有与其相通的料斗（2），所述料斗（2）下端延伸至罐体（1）内部且位于两个所述碾压轮（4）上方。3.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷生产设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零二C四零八，
申请(专利权)人：于广胜，
类型：新型
国别省市：