一种预埋件校正装置制造方法及图纸

技术编号:28094828 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-18 17:49
本实用新型专利技术公开一种预埋件校正装置,涉及人防辅助设备领域,包括下支撑板,下支撑板上表面四端通过立柱架设有上支撑板,上支撑板上设有动力缸,动力缸的活塞杆下端连接有上模,下支撑板上表面固设有两块相互对称的安装板,两块安装板之间设有两块相互对称的顶板,每根立柱均设有顶撑机构,顶撑机构抵接顶板,两块顶板之间设有下模,下模包括两块相互对称的支撑件,支撑件包括矩形块体与抵压块,矩形块体上端面边缘部位开设有台阶槽,台阶槽中可拆卸的设有抵压块,抵压块上端面边缘部位设有弯曲部,抵压块上端面与矩形块体上端面平齐。将预埋件架设在支撑件上,对预埋件施加压力进行校正,解决了预埋件变形的问题,操作安全方便。操作安全方便。操作安全方便。

【技术实现步骤摘要】
一种预埋件校正装置


[0001]本技术涉及人防辅助设备领域,特别是涉及一种预埋件校正装置。

技术介绍

[0002]人防水泥门在浇筑顶板前需要预埋吊钩,预先需要使用钢材弯制形成预埋件,并将吊钩与钢筋焊接在一起。预埋件在焊接过程中尤其是规格较为细长和锚筋分布密集的预埋件,焊接时预埋件极易产生焊接变形,如用锤头进行敲击整形便费工费时,手工校正比较困难,如用大锤敲击,也非常危险,且属于重体力工作,不适用于预埋件整形作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预埋件校正装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种预埋件校正装置,所述包括下支撑板,所述下支撑板上表面四端通过立柱架设有上支撑板,所述上支撑板上设有动力缸,所述动力缸的活塞杆下端连接有上模,所述下支撑板上表面固设有两块相互对称的安装板,两块所述安装板之间设有两块相互对称的顶板,每根所述立柱均设有顶撑机构,所述顶撑机构抵接顶板,两块所述顶板之间设有下模,所述下模包括两块相互对称的支撑件,所述支撑件包括矩形块体与抵压块,所述矩形块体上端面边缘部位开设有台阶槽,所述台阶槽中可拆卸的设有抵压块,所述抵压块上端面边缘部位设有弯曲部,所述抵压块上端面与矩形块体上端面平齐。利用预埋件的钢材可塑性强的特点,通过动力缸施加下压动力,通过下模对预埋件进行压制校正,下模通过一对支撑件使预埋件远离地面,顶撑机构用于调节顶板与立柱之间的距离,顶板滑动设置于下支撑板上表面,通过顶板和安装板限制两块支撑件的位置,校正预埋件时抵压块支撑预埋件的弯折部位。
[0005]进一步的,所述上模包括压套和下压件,所述动力缸的活塞杆下端螺纹连接压套,压套下端面固定连接有下压件,压套下端面为水平面,下压件下端面呈角度为πrad的曲面。压套下端面为水平面,压套下端面用于压制并校正预埋件,下压件下端面呈圆弧面,下压件可用于校正预埋件的中间的弯折部位。
[0006]进一步的,所述顶撑机构包括固定螺母和调节螺杆,每根所述立柱均固设有固定螺母,固定螺母螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆一端抵接顶板。调节螺杆贯穿立柱后抵顶顶板,人工旋转调节螺杆,能够调节固定螺母与顶板的距离。
[0007]进一步的,所述顶板远离下模的侧面设有加强肋,加强肋与下支撑板滑动连接。通过加强肋提高顶板的强度,加强肋和顶板均在下支撑板上滑动,变相增大顶板与下支撑板的接触面,提高顶板的稳定性。
[0008]进一步的,所述安装板水平设有滑轨,所述矩形块体和顶板对应滑轨分别开设有滑槽。矩形块体与滑轨滑动配合,使矩形块体能够水平移动,避免矩形块体在支撑板上跳动,顶板与滑轨滑动配合,顶板沿水平方向运动并抵顶支撑块,为矩形块体有效提供支撑
力。
[0009]进一步的,所述动力缸为气缸、油缸和螺旋千斤顶中的任意一种。动力缸用于驱动上模下压。
[0010]进一步的,所述下支撑板下表面设有滚珠或行进轮。通过滚珠或行进轮支撑下支撑板,转场时工人便于搬运设备。
[0011]本技术的有益效果为:将预埋件架设在支撑件上,对预埋件施加压力进行校正,解决了预埋件变形的问题,保证预埋件的平直度,操作安全方便。
附图说明
[0012]附图对本技术作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0013]图1为本技术一实施例提供的预埋件校正装置的结构示意图;
[0014]图2为本技术一实施例提供的预埋件校正装置的侧视图;
[0015]图3为本技术一实施例提供的抵压块的剖视图;
[0016]图4为现有技术提供的预埋件的结构示意图。
[0017]图中标记:下支撑板1、立柱2、上支撑板3、动力缸4、压套5、下压件6、矩形块体7、抵压块8、顶板9、固定螺母10、调节螺杆11、安装板12。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。
[0019]需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]在本技术中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0021]如图1-图4中所示,本技术一实施例提供的一种预埋件校正装置,包括下支撑板1,下支撑板1上表面四端通过立柱2架设有上支撑板3,立柱2呈长方体,下支撑板1和上支撑板3均呈矩形板状,上支撑板3上设有动力缸4,动力缸4的活塞杆下端连接有上模,下支撑板1上表面固设有两块相互对称的安装板12,每块安装板12均通过沉头螺丝与下支撑板1紧固,每块安装板12均通过沉头螺丝与立柱2紧固,两块安装板12之间设有两块相互对称的顶板9,顶板9呈长方体且表面光滑平整,两块顶板9之间设有下模,每根立柱2均设有顶撑机构,顶撑机构与顶板9远离下模的侧面抵接,下模包括两块相互对称的支撑件,支撑件包括矩形块体7与抵压块8,矩形块体7与顶板9均滑动设置于下支撑板1上表面,矩形块体7上端面边缘部位开设有台阶槽,台阶槽中可拆卸的设有抵压块8,抵压块8通过沉头螺丝与台阶槽槽底紧固,抵压块8上端面边缘部位设有弯曲部,弯曲部与预埋件的弯折部位相适配,抵压块8上端面与矩形块体7上端面平齐,抵压块8远离顶板9的侧面与矩形块体7远离顶板9的侧面平齐。利用预埋件的钢材可塑性强的特点,通过动力缸4施加下压动力,通过下模对预
埋件进行压制校正,下模通过一对支撑件使预埋件远离地面,顶撑机构用于调节顶板9与立柱2之间的距离,通过顶板9和安装板12限制两块支撑件的位置,校正预埋件时抵压块8支撑预埋件的弯折部位。
[0022]所述上模包括压套5和下压件6,动力缸4的活塞杆下端螺纹连接压套5,压套5上端开设有螺纹孔,压套5下端面固定连接有下压件6,下压件6与压套5下端通过螺栓固定,下压件6上端开设有定位孔,压套5通过定位销与下压件6定位,压套5下端面为水平面,下压件6呈板体结构,下压件6下端面呈角度为πrad的曲面。压套5下端面为水平面,压套5下端面用于压制并校正预埋件,下压件6下端面呈圆弧面,下压件6可用于校正预埋件的中间的弯折部位。
[0023]所述顶撑机构包括固定螺母10和调节螺杆11,每根立柱2均固定有固定螺母10,立柱2上预设有用于安装调节螺母的凹陷,立柱2开设有供调节螺杆11贯穿的通孔,固定螺母10螺纹连接有调节螺杆11,调节螺杆11一端抵接顶板9,在调节螺杆11另一端设有把手。调节螺杆11贯穿立柱2后抵顶顶板9,人工旋转调节螺杆11,能够调节固定螺母10与顶板9的距离。
[0024]所述顶板9远离本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预埋件校正装置,其特征在于:包括下支撑板,所述下支撑板上表面四端通过立柱架设有上支撑板,所述上支撑板上设有动力缸,所述动力缸的活塞杆下端连接有上模,所述下支撑板上表面固设有两块相互对称的安装板,两块所述安装板之间设有两块相互对称的顶板,每根所述立柱均设有顶撑机构,所述顶撑机构抵接顶板,两块所述顶板之间设有下模,所述下模包括两块相互对称的支撑件,所述支撑件包括矩形块体与抵压块,所述矩形块体上端面边缘部位开设有台阶槽,所述台阶槽中可拆卸的设有抵压块,所述抵压块上端面边缘部位设有弯曲部,所述抵压块上端面与矩形块体上端面平齐。2.根据权利要求1所述预埋件校正装置,其特征在于:所述上模包括压套和下压件,所述动力缸的活塞杆下端螺纹连接压套,压套下端面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建民张绿林林伟雄石林文李宏字陈杰云银海平
申请(专利权)人:广东益安人防工程科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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