一种直线导轨校直工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种直线导轨校直工装，包括底座，底座上平行设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，第一滑轨两端均设有固定装置且中部和第二滑轨上滑动连接有校直装置，固定装置包括立板、固定板、压板、顶板、弹簧和肘夹；校直装置包括检测机构和微调机构，检测机构包括底块、立块、顶块和滑动块，顶块边缘且向下内嵌有超声波传感器且相对上部电性连接有显示屏，微调机构包括粗调棘轮、微调分筒、校直螺纹杆、固定套筒，微调分筒内固定设有调节螺母。本实用新型专利技术结构紧凑，兼容多尺寸待校直件，实时监测平直度，局部微调进而实现整体校直。局部微调进而实现整体校直。局部微调进而实现整体校直。

【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨校直工装


[0001]本技术涉及校直设备
，具体涉及一种直线导轨校直工装。

技术介绍

[0002]直线导轨是用于高精度或高速直线往复运动的场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。直线轴承主要用在自动化机械上比较多，比如机床、折弯机、激光焊接机等等精度要求比较高的机械结构上。
[0003]直线导轨的长度越长，中部越易弯曲，这就导致使用该直线导轨的机械无法作直线运动，现有技术中，直线导轨校直一般通过直线检测仪来监测直线度，后再进行校直工艺，后再次监测直线度，如此往复，过程复杂，且浪费时间。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种直线导轨校直工装，利用固定装置使待校直件两端平直，并通过三条滑轨对待校直件进行平直度检测、通过微调机构进行局部校直，后通过滑轨滑动实现整体校直，操作便捷且提高校直效率。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种直线导轨校直工装，包括底座，底座上平行设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，第一滑轨两端均设有固定装置且中部和第二滑轨上滑动连接有校直装置，固定装置包括立板、固定板、压板、顶板、弹簧和肘夹；校直装置包括检测机构和微调机构，检测机构包括底块、立块、顶块和滑动块，顶块边缘且向下内嵌有超声波传感器且相对上部电性连接有显示屏，微调机构包括粗调棘轮、微调分筒、校直螺纹杆、固定套筒，微调分筒内固定设有调节螺母。<br/>[0007]优先地，立块垂直设于底块边缘处且顶块与底块平行且垂直设于立块另一端，立块一侧设有凹槽且滑动块平行底块设于凹槽内并采用紧固件固定。
[0008]优先地，底块中部分别朝向两侧设有长滑槽和短滑槽，第一滑轨穿插于长滑槽内，第二滑轨穿插设于短滑槽内。
[0009]优先地，微调机构设于顶块内且靠近立块一侧，粗调棘轮连接固定套筒且微调分筒套设于固定套筒外侧，校直螺纹杆依次穿过固定套筒、微调分筒、调节螺母和粗调棘轮，粗调棘轮和调节螺母内侧均设有螺纹且与校直螺纹杆螺纹连接。
[0010]优先地，微调分筒远离粗调棘轮一端设有刻度且等圆心角设有100个刻度值，使微调精度为0.01。
[0011]优先地，固定板垂直设于立板上，立板与固定板连接处并贴合立板向上设有轨带，肘夹设于立板顶部且下端连接顶板，顶板下连接弹簧且弹簧另一端连接压板，顶板和压板均与轨带滑动连接，立板下设有通孔且第一滑轨穿过通孔，相对两侧的固定板和压板间设有待校直件。
[0012]优先地，第二滑轨一端设有第一气缸且连接底块。
[0013]优先地，第三滑轨上滑动设有第二气缸且连接立板位于短滑槽一侧的侧壁。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.第一滑轨两侧的固定装置，下压肘夹并将顶板下移且压缩弹簧后使压板下移，将待校直件两端夹紧，确保待校直件两端处于同一水平线上；
[0016]2.第一气缸推动底块并等间距带动检测机构水平移动，超声波传感器向下检测顶块下表面至待校直件上表面的距离以便确定待校直件的平直度，并通过显示屏实时显示检测数据；
[0017]3.根据检测数据，将滑动块竖直移动调节至上表面与待校直件下表面平直，通过转动微调分筒，使调节螺母带动校直螺纹杆转动实现微调，对待校直件上的检测部位进行校直。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的正视连接示意图；
[0020]图2是本技术的俯视连接示意图；
[0021]图3是本技术的校直装置连接示意图；
[0022]图4是本技术的微调机构连接示意图。
[0023]图中标记为：1.底座，11.第一滑轨，12.第二滑轨，121.第一气缸，13.第三滑轨，131.第二气缸，2.固定装置，21.立板，211.轨带，212.通孔，22.固定板，23.压板，24.顶板，25.弹簧，26.肘夹，27.待校直件，3.校直装置，4.检测机构，41.底块，411.长滑槽，412.短滑槽，42.立块，421.凹槽，43.顶块，431.超声波传感器，432.显示屏，44.滑动块，5.微调机构，51.粗调棘轮，52.微调分筒，521.调节螺母，53.校直螺纹杆，54.固定套筒。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
2所示，一种直线导轨校直工装，包括底座1，底座1上平行设有第一滑轨11、第二滑轨12和第三滑轨13，第一滑轨11两端均设有固定装置2且中部和第二滑轨12上滑动连接有校直装置3，第二滑轨12一端设有第一气缸121且连接底块41，第三滑轨13上滑动设有第二气缸131且连接立板21位于短滑槽412一侧的侧壁；
[0025]如图1所示，固定装置2包括立板21、固定板22、压板23、顶板24、弹簧25和肘夹26，固定板22垂直设于立板21上，立板21与固定板22连接处并贴合立板21向上设有轨带211，肘夹26设于立板21顶部且下端连接顶板24，顶板24下连接弹簧25且弹簧25另一端连接压板23，顶板24和压板23均与轨带211滑动连接，立板21下设有通孔212且第一滑轨11穿过通孔212，相对两侧的固定板22和压板23间设有待校直件27，下压肘夹26并将顶板24下移且压缩弹簧25后使压板23下移，将待校直件27两端夹紧，确保待校直件27两端处于同一水平线上，且兼容多种厚度的待检测件；
[0026]如图1
‑
4所示，校直装置3包括检测机构4和微调机构5，其中：
[0027]如图3所示，检测机构4包括底块41、立块42、顶块43和滑动块44，顶块43边缘且向
下内嵌有超声波传感器431且相对上部电性连接有显示屏432，立块42垂直设于底块41边缘处且顶块43与底块41平行且垂直设于立块42另一端，立块42一侧设有凹槽421且滑动块44平行底块41设于凹槽421内并采用紧固件固定，底块41中部分别朝向两侧设有长滑槽411和短滑槽412，第一滑轨11穿插于长滑槽411内，第二滑轨12穿插设于短滑槽412内；
[0028]如图4所示，微调机构5包括粗调棘轮51、微调分筒52、校直螺纹杆53、固定套筒54，微调分筒52内固定设有调节螺母521，微调机构5设于顶块43内且靠近立块42一侧，粗调棘轮51连接固定套筒54且微调分筒52套设于固定套筒54外侧，校直螺纹杆53依次穿过固定套筒54、微调分筒52、调节螺母521和粗调棘轮51，粗调棘轮51和调节螺母521内侧均设有螺纹且与校直螺纹杆53螺纹连接，微调分筒52远离粗调棘轮51一端设有刻度且等圆心角设有100个刻度值，使微调精度为0.01；
[0029]如图1
‑
4所示，第一气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线导轨校直工装，包括底座，底座上平行设有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，第一滑轨两端均设有固定装置且中部和第二滑轨上滑动连接有校直装置，其特征在于：固定装置包括立板、固定板、压板、顶板、弹簧和肘夹；校直装置包括检测机构和微调机构，检测机构包括底块、立块、顶块和滑动块，顶块边缘且向下内嵌有超声波传感器且相对上部电性连接有显示屏，微调机构包括粗调棘轮、微调分筒、校直螺纹杆、固定套筒，微调分筒内固定设有调节螺母。2.根据权利要求1所述的直线导轨校直工装，其特征在于：立块垂直设于底块边缘处且顶块与底块平行且垂直设于立块另一端，立块一侧设有凹槽且滑动块平行底块设于凹槽内并采用紧固件固定。3.根据权利要求1所述的直线导轨校直工装，其特征在于：底块中部分别朝向两侧设有长滑槽和短滑槽，第一滑轨穿插于长滑槽内，第二滑轨穿插设于短滑槽内。4.根据权利要求1所述的直线导轨校直工装，其特征在于：微调机构设于顶块内且靠近立块一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤领，唐裕杰，宋子翰，
申请(专利权)人：富田自动化科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：