本实用新型专利技术涉及铝型材加工装置技术领域的一种铝型材冷床矫直机用安全挂钩机构，包括导轨和固定夹头，固定夹头尾端铰接有挂钩，导轨上设有挂杆调整槽，挂杆调整槽内均匀穿设有多个挂杆，每个挂杆调整槽的两端均设有挂杆微调组件，导轨的外侧设有挂杆固定板，挂杆固定板的两端夹持在挂杆调整槽两端的挂杆微调组件之间，挂杆穿过挂杆固定板且挂杆伸至挂杆固定板外侧的一端与挂钩相对应，固定夹头的尾端设有挂钩驱动油缸，挂钩驱动油缸的活塞杆铰接在挂钩的中部。本实用新型专利技术结构简单，无需人工直接搬动挂钩即可实现固定夹头的快速、灵活调整，有利于提高铝型材矫直作业的安全性。有利于提高铝型材矫直作业的安全性。有利于提高铝型材矫直作业的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冷床矫直机用安全挂钩机构
[0001]本技术属于铝型材加工装置
，具体地，涉及一种铝型材冷床矫直机用安全挂钩机构。
技术介绍
[0002]矫直机是一种精加工设备，其矫直机构形式多样，按原理分为压力矫直机、矫直辊矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机、弯曲拉伸矫直机和扭转矫直机。铝型材加工车间所用的冷床矫直机是一种钳式张力矫直机，由两个钳口将铝型材件两端紧紧夹住，一个钳口固定不动，另一个钳口在移动时对铝型材施加超过其屈服极限的拉应力，使之产生塑性延伸，固定不动的钳口设置在固定夹头上，由于型材的拉伸量不同，需要根据型材的加工需求调整固定夹头的位置，现有的铝型材冷床矫直机通常通过挂钩机构实现固定夹头的快速调整和固定，但现有的挂钩机构通常靠人工直接搬动挂钩，容易发生机械伤害，安全性有待提高，同时连接挂钩的挂杆固定设置在导轨上，无法实现微调，影响装置的灵活性，为此，亟需对现有的铝型材冷床矫直机用挂钩机构进行改进。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种铝型材冷床矫直机用安全挂钩机构，包括导轨和通过行走轮行走在导轨上的固定夹头，所述固定夹头尾端铰接有挂钩，所述导轨上设有挂杆调整槽，所述挂杆调整槽内均匀穿设有多个垂直于导轨长度方向的挂杆，每个挂杆调整槽的两端均设有挂杆微调组件，所述导轨的外侧设有挂杆固定板，所述挂杆固定板的两端夹持在挂杆调整槽两端的挂杆微调组件之间，通过挂杆微调组件可调整挂杆固定板在导轨长度方向上的相对位置，所述挂杆穿过挂杆固定板且挂杆伸至挂杆固定板外侧的一端与挂钩相对应，所述挂钩与挂杆相匹配，所述固定夹头的尾端设有挂钩驱动油缸，所述挂钩驱动油缸的活塞杆铰接在挂钩的中部，所述挂钩驱动油缸驱动挂钩上升或下降，所述挂钩处于上升工位时，所述挂钩的底端面高于导轨的上端面。
[0004]优选的，所述挂杆微调组件包括调整座和调整螺杆，所述调整螺杆螺纹连接在调整座上，所述调整座固定在导轨上，所述调整螺杆远离螺帽的一端顶靠在挂杆固定板的端面上，当固定夹头的位置需要微调时，只需要旋动挂杆调整槽两端的挂杆微调组件上调整螺杆，不需要使挂钩和挂杆脱离，即可实现固定夹头位置的微调，从而有利于提高装置调整的灵活性和调整效率。
[0005]优选的，所述挂钩驱动油缸水平固定在固定夹头尾端的侧下部，有利于在较短的工作行程下实现挂钩与挂杆的完全脱离。
[0006]本技术还包括能够使该铝型材冷床矫直机用安全挂钩机构正常使用的其它装置或组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0007]本技术的工作原理是，当固定夹头需要调整较大的位置时，通过挂钩驱动油
缸驱动挂钩上升，使挂钩的底端面高于导轨的上端面，方便固定夹头位置的调整，避免固定夹头移动过程中挂钩与轨道或挂杆的碰撞损伤，提高装置的可靠性，当固定夹头调整就位后，挂钩驱动油缸复位，挂钩挂接到挂杆上实现固定夹头的定位，当固定夹头的位置只需要微调时，则通过挂杆微调组件，使挂杆固定板沿导轨的长度方向微调，此时无需使挂钩与挂杆脱离即可实现挂杆的灵活或精确调节，从而满足固定夹头的微调。
[0008]本技术的有益效果是，本装置结构简单，无需人工直接搬动挂钩即可实现固定夹头的快速、灵活调整，有利于提高铝型材矫直作业的安全性。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，本技术提供了一种铝型材冷床矫直机用安全挂钩机构，包括导轨1通过行走轮2行走在导轨1上的固定夹头3，所述固定夹头3的尾端铰接有挂钩4，所述导轨1上设有挂杆调整槽5，所述挂杆调整槽5内均匀穿设有多个垂直于导轨1长度方向的挂杆6，每个挂杆调整槽5的两端均设有挂杆微调组件7，所述导轨1的外侧设有挂杆固定板8，所述挂杆固定板8的两端夹持在挂杆调整槽5两端的挂杆微调组件7之间，通过挂杆微调组件7可调整挂杆固定板8在导轨1长度方向上的相对位置，所述挂杆6穿过挂杆固定板8且挂杆6伸至挂杆固定板8外侧的一端与挂钩4相对应，所述挂钩4与挂杆6匹配，所述固定夹头3的尾端设有挂钩驱动油缸9，所述挂钩驱动油缸9的活塞杆铰接在挂钩4的中部，所述挂钩驱动油缸9驱动挂钩4上升或下降，所述挂钩4处于上升工位时，所述挂钩4的底端面高于导轨1的上端面。
[0014]所述挂杆微调组件7包括调整座7-1和调整螺杆7-2，所述调整螺杆7-2螺纹连接在调整座7-1上，所述调整座7-1固定在导轨1上，所述调整螺杆7-2远离螺帽的一端顶靠在挂杆固定板8的端面上，当固定夹头3的位置需要微调时，只需要旋动挂杆调整槽5两端的挂杆微调组件7上调整螺杆7-2，不需要使挂钩4和挂杆6脱离，即可实现固定夹头3位置的微调，从而有利于提高装置调整的灵活性和调整效率。
[0015]所述挂钩驱动油缸9水平固定在固定夹头3尾端的侧下部，有利于在较短的工作行程下实现挂钩4与挂杆6的完全脱离。
[0016]本技术的工作原理是，当固定夹头3需要调整较大的位置时，通过挂钩驱动油缸9驱动挂钩4上升，使挂钩4的底端面高于导轨1的上端面，方便固定夹头3位置的调整，避免固定夹头3移动过程中挂钩4与轨道1或挂杆6的碰撞损伤，提高装置的可靠性，当固定夹头3调整就位后，挂钩驱动油缸9复位，挂钩4挂接到挂杆6上实现固定夹头3的定位，当固定
夹头3位置只需要微调时，则通过挂杆微调组件7，使挂杆固定板8沿导轨1的长度方向微调，此时无需使挂钩4与挂杆6脱离即可实现挂杆6的灵活或精确调节，从而满足固定夹头3的微调。
[0017]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材冷床矫直机用安全挂钩机构，包括导轨和通过行走轮行走在导轨上的固定夹头，所述固定夹头尾端铰接有挂钩，其特征在于：所述导轨上设有挂杆调整槽，所述挂杆调整槽内均匀穿设有多个垂直于导轨长度方向的挂杆，每个挂杆调整槽的两端均设有挂杆微调组件，所述导轨的外侧设有挂杆固定板，所述挂杆固定板的两端夹持在挂杆调整槽两端的挂杆微调组件之间，通过挂杆微调组件可调整挂杆固定板在导轨长度方向上的相对位置，所述挂杆穿过挂杆固定板且挂杆伸至挂杆固定板外侧的一端与挂钩相对应，所述挂钩与挂杆相匹配，所述固定夹头的尾端...
【专利技术属性】
技术研发人员：周制礼，赵红伟，卫伦元，周奕芳，
申请(专利权)人：河南大润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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