一种铝基覆铜板检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝基覆铜板检验装置技术领域，且公开了一种铝基覆铜板检验装置，包括载板，所述载板的顶部固定安装有传动装置，所述载板的顶部且位于传动装置的左右两侧均固定安装有数量为两个的检验装置。该铝基覆铜板检验装置，通过设置螺纹杆、压板、限定块和活动块，使用者在使用设备时，调整前侧两个所述固定板的距离与铝基覆铜板的合格长度下限值一致，将铝基覆铜板放在传动装置顶部最左侧，通过后侧两个检验装置之间，则该铝基覆铜板的厚度和长度未超出合格上限数值，如果继续通过前侧两个检验装置之间，则该铝基覆铜板的厚度和长度均不合格，如此，检验变得快速简单，省时省力效率高，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板检验装置


[0001]本技术涉及铝基覆铜板检验装置
，具体为一种铝基覆铜板检验装置。

技术介绍

[0002]铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。
[0003]铝基覆铜板的检验中主要对其长度规格和厚度规格进行检验，传统的铝基覆铜板规格检验设备相对简陋，检验效率低，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种铝基覆铜板检验装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝基覆铜板检验装置，具备检验效率高等优点，解决了传统的铝基覆铜板规格检验设备相对简陋，检验效率低，使用者对此颇为烦恼的问题。
[0005]为实现上述检验效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板检验装置，包括载板，所述载板的顶部固定安装有传动装置，所述载板的顶部且位于传动装置的左右两侧均固定安装有数量为两个的检验装置，所述检验装置包括站板、驱动推杆、延伸杆、固定板、进料板、限制板、螺纹孔、螺纹杆、限位滑槽、限位滑块、压板、限定块和活动块，所述载板的顶部且位于传动装置的左右两侧均固定安装有站板，所述站板相对的一侧固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆的输出端固定安装有延伸杆，所述延伸杆相对的一侧固定安装有固定板，所述固定板的背面固定安装有进料板，所述固定板相对的一侧固定安装有限制板，所述限制板的顶部开设有一端贯穿并延伸到限制板底部的螺纹孔，所述限制板的顶部活动安装有一端贯穿螺纹孔并延伸到限制板下方的螺纹杆，所述固定板相对的一侧且位于限制板的下方开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动安装有一端贯穿并延伸到固定板相对一侧的限位滑块，所述限位滑块相对的一侧固定安装有压板，所述压板的顶部固定安装有限定块，所述螺纹杆的底部固定安装有一端贯穿并延伸到限定块内部的活动块。
[0006]优选的，前侧两个所述固定板的距离与铝基覆铜板的合格长度下限值一致，后侧两个所述固定板的距离与铝基覆铜板的合格长度上限值一致。
[0007]优选的，前侧两个所述限制板到传动装置的距离与铝基覆铜板的合格厚度下限值一致，后侧两个所述限制板到传动装置的距离与铝基覆铜板的合格厚度上限值一致。
[0008]优选的，所述进料板为镍基合金，两个所述进料板呈八字形设置。
[0009]优选的，所述螺纹孔和螺纹杆相匹配，所述限定块的顶部开设有与活动块相匹配
的T形槽。
[0010]优选的，所述限位滑槽为T形滑槽，所述限位滑槽和限位滑块相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种铝基覆铜板检验装置，具备以下有益效果：
[0012]该铝基覆铜板检验装置，通过设置螺纹杆、限位滑槽、限位滑块、压板、限定块和活动块，使用者在使用设备时，通过驱动推杆调整前侧两个所述固定板的距离与铝基覆铜板的合格长度下限值一致，后侧两个所述固定板的距离与铝基覆铜板的合格长度上限值一致，通过螺纹杆调整前侧两个所述限制板到传动装置的距离与铝基覆铜板的合格厚度下限值一致，后侧两个所述限制板到传动装置的距离与铝基覆铜板的合格厚度上限值一致，将待检验的铝基覆铜板放在传动装置顶部最左侧，如果通过后侧两个检验装置之间，则该铝基覆铜板的厚度和长度未超出合格上限数值，如果继续通过前侧两个检验装置之间，则该铝基覆铜板的厚度和长度均不合格，如此，检验变得快速简单，省时省力效率高，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术右视图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大图。
[0016]图中：1载板、2传动装置、3检验装置、4站板、5驱动推杆、6延伸杆、 7固定板、8进料板、9限制板、10螺纹孔、11螺纹杆、12限位滑槽、13限位滑块、14压板、15限定块、16活动块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，一种铝基覆铜板检验装置，包括载板1，载板1的顶部固定安装有传动装置2，载板1的顶部且位于传动装置2的左右两侧均固定安装有数量为两个的检验装置3，检验装置3包括站板4、驱动推杆5、延伸杆6、固定板7、进料板8、限制板9、螺纹孔10、螺纹杆11、限位滑槽12、限位滑块13、压板14、限定块15和活动块16，载板1的顶部且位于传动装置2 的左右两侧均固定安装有站板4，站板4相对的一侧固定安装有驱动推杆5，驱动推杆5的型号为XTL100，驱动推杆5的输出端固定安装有延伸杆6，延伸杆6相对的一侧固定安装有固定板7，前侧两个固定板7的距离与铝基覆铜板的合格长度下限值一致，后侧两个固定板7的距离与铝基覆铜板的合格长度上限值一致，固定板7的背面固定安装有进料板8，进料板8为镍基合金，两个进料板8呈八字形设置，固定板7相对的一侧固定安装有限制板9，前侧两个限制板9到传动装置2的距离与铝基覆铜板的合格厚度下限值一致，后侧两个限制板9到传动装置2的距离与铝基覆铜板的合格厚度上限值一致，限制板9的顶部开设有一端贯穿并延伸到限制板9底部的螺纹孔10，限制板 9的顶部活动安装有一端贯穿螺纹孔10并延伸到限制板9下方的螺纹杆11，固定板7相对的一侧且位于限制板9的下方开设有限位滑槽12，限
位滑槽12 的内部活动安装有一端贯穿并延伸到固定板7相对一侧的限位滑块13，限位滑槽12为T形滑槽，限位滑槽12和限位滑块13相匹配，限位滑块13相对的一侧固定安装有压板14，压板14的顶部固定安装有限定块15，螺纹杆11 的底部固定安装有一端贯穿并延伸到限定块15内部的活动块16，螺纹孔10 和螺纹杆11相匹配，限定块15的顶部开设有与活动块16相匹配的T形槽，通过设置螺纹杆11、限位滑槽12、限位滑块13、压板14、限定块15和活动块16，使用者在使用设备时，通过驱动推杆5调整前侧两个固定板7的距离与铝基覆铜板的合格长度下限值一致，后侧两个固定板7的距离与铝基覆铜板的合格长度上限值一致，通过螺纹杆11调整前侧两个限制板9到传动装置 2的距离与铝基覆铜板的合格厚度下限值一致，后侧两个限制板9到传动装置 2的距离与铝基覆铜板的合格厚度上限值一致，将待检验的铝基覆铜板放在传动装置2顶部最左侧，如果通过后侧两个检验装置3之间，则该铝基覆铜板的厚度和长度未超出合格上限数值，如果继续通过前侧两个检验装置3之间，则该铝基覆铜板的厚度和长度均不合格，如此，检验变得快速简单，省时省力效率高，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板检验装置，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的顶部固定安装有传动装置(2)，所述载板(1)的顶部且位于传动装置(2)的左右两侧均固定安装有数量为两个的检验装置(3)，所述检验装置(3)包括站板(4)、驱动推杆(5)、延伸杆(6)、固定板(7)、进料板(8)、限制板(9)、螺纹孔(10)、螺纹杆(11)、限位滑槽(12)、限位滑块(13)、压板(14)、限定块(15)和活动块(16)，所述载板(1)的顶部且位于传动装置(2)的左右两侧均固定安装有站板(4)，所述站板(4)相对的一侧固定安装有驱动推杆(5)，所述驱动推杆(5)的输出端固定安装有延伸杆(6)，所述延伸杆(6)相对的一侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的背面固定安装有进料板(8)，所述固定板(7)相对的一侧固定安装有限制板(9)，所述限制板(9)的顶部开设有一端贯穿并延伸到限制板(9)底部的螺纹孔(10)，所述限制板(9)的顶部活动安装有一端贯穿螺纹孔(10)并延伸到限制板(9)下方的螺纹杆(11)，所述固定板(7)相对的一侧且位于限制板(9)的下方开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内部活动安装有一端贯穿并延伸到固定板(7)相对一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文英，程展，李长岭，张剑，丁金龙，施华，吴伟，夏海燕，别红玲，
申请(专利权)人：上海乾乐欣展实业有限公司，
类型：新型
国别省市：