本实用新型专利技术涉及铝基板技术领域,且公开了一种铝基板切割机,包括安装座,所述安装座的顶部固定安装有数量为四个的撑柱,四个所述撑柱的顶部均与顶盖的底部固定连接,所述顶盖的底部固定安装有操控箱,所述操控箱的内部活动安装有延伸至操控箱底部的切割刀片,所述顶盖的底部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的底部固定安装有压紧架,所述安装座的顶部固定安装有传输座,所述传输座的内部活动安装有数量为两个的传动滚轮。该铝基板切割机,通过设置传输带,当使用者在使用该装置时,将铝基板放置在传输带的顶部,然后扭动螺丝杆顶部的旋杆,从而使该切割机具备方便持续供料切割的优点,方便了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基板切割机
本技术涉及铝基板
,具体为一种铝基板切割机。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由三层结构所组成,分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。铝基板有正反两面,白色的一面是焊接LED引脚的,另一面呈现铝本色,一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触,目前还有陶瓷基板等等,但目前市场上现有的铝基板切割机不方便持续供料切割,造成了使用者在进行铝基板切割时需要消耗过多的时间的问题,故提出一种铝基板切割机来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种铝基板切割机,具备方便持续供料切割等优点,解决了目前市场上现有的铝基板切割机不方便持续供料切割,造成了使用者在进行铝基板切割时需要消耗过多的时间的问题。为实现上述方便持续供料切割的目的,本技术提供如下技术方案:一种铝基板切割机,包括安装座,所述安装座的顶部固定安装有数量为四个的撑柱,四个所述撑柱的顶部均与顶盖的底部固定连接,所述顶盖的底部固定安装有操控箱,所述操控箱的内部活动安装有延伸至操控箱底部的切割刀片,所述顶盖的底部固定安装有电动推杆,所述电动推杆的底部固定安装有压紧架,所述安装座的顶部固定安装有传输座,所述传输座的内部活动安装有数量为两个的传动滚轮,两个所述传动滚轮之间活动连接有传输带,传输座的前后表面均固定安装有限位板,左侧前后所述撑柱之间固定安装有固定块,所述固定块的内部固定安装有螺纹圈,所述螺纹圈的内表面活动连接有贯穿固定块的螺丝杆,所述螺丝杆的底部转动连接有压合块。<br>优选的,所述传输座的顶部开设有配合槽,且配合槽位于切割刀片的底部。优选的,所述操控箱的前表面活动安装有控制旋钮,且螺丝杆的顶部固定安装有旋杆。优选的,所述压紧架的底部固定安装有海绵垫,且压合块的底部固定安装有增滑层。优选的,所述螺纹圈的内表面开设有螺纹凹槽,且螺丝杆的外表面固定安装有与螺纹圈啮合的螺纹凸块。优选的,所述传输座的顶部开设有安装槽,且传动滚轮和传输带均活动连接在安装槽的内部。与现有技术相比,本技术提供了一种铝基板切割机,具备以下有益效果:该铝基板切割机,通过设置传输带,当使用者在使用该装置时,将铝基板放置在传输带的顶部,然后扭动螺丝杆顶部的旋杆,此时旋杆带动螺丝杆转动,螺丝杆在螺纹圈的作用下向下移动,螺丝杆推动压合块向下移动,从而使压合块可以压在铝基板的顶部并完成对铝基板的纵向固定,然后使用者可以发动传动滚轮带动传输带转动,传输带带动铝基板横向向右移动,当铝基板被传输至传输座顶部的配合槽处时,电动推杆带动压紧架向下移动,压紧架压在铝基板的顶部完成对铝基板的固定,最后切割刀片向下移动插入至配合槽内完成对铝基板的切割处理,切割过后,电动推杆带动压紧架远离铝基板,铝基板在传输带的作用下继续向右侧移动并完成第二次切割,从而使该切割机具备方便持续供料切割的优点,方便了使用者使用。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术图1所示A处放大示意图。图中:1安装座、2撑柱、3顶盖、4操控箱、5切割刀片、6电动推杆、7压紧架、8传输座、9传动滚轮、10传输带、11限位板、12固定块、13螺纹圈、14螺丝杆、15压合块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,一种铝基板切割机,包括安装座1,安装座1的顶部固定安装有数量为四个的撑柱2,四个撑柱2的顶部均与顶盖3的底部固定连接,顶盖3的底部固定安装有操控箱4,操控箱4的内部活动安装有延伸至操控箱4底部的切割刀片5,顶盖3的底部固定安装有电动推杆6,电动推杆6的底部固定安装有压紧架7,安装座1的顶部固定安装有传输座8,传输座8的顶部开设有配合槽,且配合槽位于切割刀片5的底部,传输座8的内部活动安装有数量为两个的传动滚轮9,两个传动滚轮9之间活动连接有传输带10,传输座8的顶部开设有安装槽,且传动滚轮9和传输带10均活动连接在安装槽的内部,传输座8的前后表面均固定安装有限位板11,左侧前后撑柱2之间固定安装有固定块12,固定块12的内部固定安装有螺纹圈13,螺纹圈13的内表面活动连接有贯穿固定块12的螺丝杆14,操控箱4的前表面活动安装有控制旋钮,且螺丝杆14的顶部固定安装有旋杆,螺纹圈13的内表面开设有螺纹凹槽,且螺丝杆14的外表面固定安装有与螺纹圈13啮合的螺纹凸块,螺丝杆14的底部转动连接有压合块15,压紧架7的底部固定安装有海绵垫,且压合块15的底部固定安装有增滑层,通过设置传输带10,当使用者在使用该装置时,将铝基板放置在传输带10的顶部,然后扭动螺丝杆14顶部的旋杆,此时旋杆带动螺丝杆14转动,螺丝杆14在螺纹圈13的作用下向下移动,螺丝杆14推动压合块15向下移动,从而使压合块15可以压在铝基板的顶部并完成对铝基板的纵向固定,然后使用者可以发动传动滚轮9带动传输带10转动,传输带10带动铝基板横向向右移动,当铝基板被传输至传输座8顶部的配合槽处时,电动推杆6带动压紧架7向下移动,压紧架7压在铝基板的顶部完成对铝基板的固定,最后切割刀片5向下移动插入至配合槽内完成对铝基板的切割处理,切割过后,电动推杆6带动压紧架7远离铝基板,铝基板在传输带10的作用下继续向右侧移动并完成第二次切割,从而使该切割机具备方便持续供料切割的优点,方便了使用者使用。在使用时,使用者将铝基板放置在传输带10的顶部,然后扭动螺丝杆14顶部的旋杆完成对铝基板的纵向固定,然后使用者可以发动传动滚轮9通过传输带10带动铝基板横向向右移动,当铝基板被传输至传输座8顶部的配合槽处时,电动推杆6带动压紧架7向下移动并压在铝基板的顶部完成对铝基板的固定,最后切割刀片5向下移动插入至配合槽内完成对铝基板的切割处理,切割过后,电动推杆6带动压紧架7远离铝基板,铝基板在传输带10的作用下继续向右侧移动并完成第二次切割,从而使该切割机具备方便持续供料切割的优点,方便了使用者使用。综上所述,该铝基板切割机,通过设置传输带10,当使用者在使用该装置时,将铝基板放置在传输带10的顶部,然后扭动螺丝杆14顶部的旋杆,此时旋杆带动螺丝杆14转动,螺丝杆14在螺纹圈13的作用下向下移动,螺丝杆14推动压合块15向下移动,从而使压合块15可以压在铝基板的顶部并完成对铝基板的纵向固定,然后使用者可以发动传动滚轮9带动传输带10转动,传输带10带动铝基板横向向右移动,当铝基板被传输至传输座8顶部的配合槽处时,电动推杆6带动压紧架7向下移动,压紧架7压在铝基板的顶部完成对铝基板的固定,最后切割刀片5向下移动插入至配合槽内完成对铝基板的切割处理,切割过后,电动推杆6带动压紧架7远离铝基板,铝基板在传输带10的作用下继续向右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝基板切割机,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的顶部固定安装有数量为四个的撑柱(2),四个所述撑柱(2)的顶部均与顶盖(3)的底部固定连接,所述顶盖(3)的底部固定安装有操控箱(4),所述操控箱(4)的内部活动安装有延伸至操控箱(4)底部的切割刀片(5),所述顶盖(3)的底部固定安装有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的底部固定安装有压紧架(7),所述安装座(1)的顶部固定安装有传输座(8),所述传输座(8)的内部活动安装有数量为两个的传动滚轮(9),两个所述传动滚轮(9)之间活动连接有传输带(10),传输座(8)的前后表面均固定安装有限位板(11),左侧前后所述撑柱(2)之间固定安装有固定块(12),所述固定块(12)的内部固定安装有螺纹圈(13),所述螺纹圈(13)的内表面活动连接有贯穿固定块(12)的螺丝杆(14),所述螺丝杆(14)的底部转动连接有压合块(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝基板切割机,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)的顶部固定安装有数量为四个的撑柱(2),四个所述撑柱(2)的顶部均与顶盖(3)的底部固定连接,所述顶盖(3)的底部固定安装有操控箱(4),所述操控箱(4)的内部活动安装有延伸至操控箱(4)底部的切割刀片(5),所述顶盖(3)的底部固定安装有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的底部固定安装有压紧架(7),所述安装座(1)的顶部固定安装有传输座(8),所述传输座(8)的内部活动安装有数量为两个的传动滚轮(9),两个所述传动滚轮(9)之间活动连接有传输带(10),传输座(8)的前后表面均固定安装有限位板(11),左侧前后所述撑柱(2)之间固定安装有固定块(12),所述固定块(12)的内部固定安装有螺纹圈(13),所述螺纹圈(13)的内表面活动连接有贯穿固定块(12)的螺丝杆(14),所述螺丝杆(14)的底部转动连接有压合块(15)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:周文英,程展,李长岭,张剑,丁金龙,施华,吴伟,夏海燕,别红玲,
申请(专利权)人:上海乾乐欣展实业有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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