一种液态过氧化环己酮用输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种液态过氧化环己酮用输送系统，包括连通液态过氧化环己酮料罐的送料管，与所述送料管固定连通的隔膜泵，以及与所述隔膜泵固定连通的、且与液态过氧化环己酮加工设备固定连通的压力变送管；还设置有用于检测输送压力的自动调整装置，所述自动调整装置包括连通隔膜泵的电磁阀，以及与所述电磁阀通过导线连接的压力变送器，所述压力变送器安装在所述压力变送管上，并与压力变送管固定连通；该系统通过自动调整装置中的压力变送器配合电磁阀进行工作，能够在料罐无物料或压力变送管的输出端出现堵塞时，能够及时通过电磁阀停止隔膜泵运行，能够提高液态过氧化环己酮输送安全，实现稳定生产的目的。实现稳定生产的目的。实现稳定生产的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液态过氧化环己酮用输送系统


[0001]本技术具体涉及一种液态过氧化环己酮用输送系统。

技术介绍

[0002]环已酮与双氧水在特定工艺条件下反应，以增塑剂为减敏剂而制成的一种无色透明状液体，用作不饱和树脂的固化引发剂，其性能较稳定、贮运较安全、制品色泽浅、透明度好、不易变色，尤其适用于聚酯漆、透明板、纽扣、工艺品等的引发固化剂。
[0003]而在利用液态过氧化环己酮进行生产时，通常是通过系统的方式进行输送，但是其输送系统容易存在以下问题：第一，当料罐无液态过氧化环己酮时，隔膜泵依旧运行，长时间空转下抽取料罐内的空气，容易使得料罐出现负压状态，不利于维护，且浪费资源；第二，当送料管堵塞时，隔膜泵依旧运行，长时间充压下送料管容易爆裂，最终造成液态过氧化环己酮泄漏，影响生产员工的安全，最终影响生产稳定性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种能够自动调整的、提高液态过氧化环己酮输送安全和实现稳定生产的液态过氧化环己酮用输送系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种液态过氧化环己酮用输送系统，包括连通液态过氧化环己酮料罐的送料管，与所述送料管固定连通的隔膜泵，以及与所述隔膜泵固定连通的、且与液态过氧化环己酮加工设备固定连通的压力变送管；还设置有用于检测输送压力的自动调整装置，所述自动调整装置包括连通隔膜泵的电磁阀，以及与所述电磁阀通过导线连接的压力变送器，所述压力变送器安装在所述压力变送管上，并与压力变送管固定连通。
>[0007]作为优选，所述电磁阀外接有连通压缩机的进气管，所述电磁阀上还设置有连通隔膜泵的输气管。
[0008]作为优选，所述电磁阀的型号为ZC51
‑
1HB。
[0009]作为优选，所述压力变送器采用型号为YSZC
‑
5的电子陶瓷压力变送器。
[0010]作为优选，所述隔膜泵采用型号为QBY
‑
10100的气动隔膜泵。
[0011]作为优选，所述隔膜泵上设置有固定连通送料管的进料软管，还设置有固定连通压力变送管的出料软管。
[0012]本技术技术效果主要体现在以下方面：该系统通过自动调整装置中的压力变送器配合电磁阀进行工作，能够在料罐无物料或压力变送管的输出端出现堵塞时，能够及时通过电磁阀停止隔膜泵运行，能够提高液态过氧化环己酮输送安全，实现稳定生产的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术一种液态过氧化环己酮用输送系统的结构图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0015]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0017]实施例
[0018]一种液态过氧化环己酮用输送系统，如图1所示，包括连通液态过氧化环己酮料罐的送料管1，与所述送料管1固定连通的隔膜泵2，以及与所述隔膜泵2固定连通的、且与液态过氧化环己酮加工设备固定连通的压力变送管3；所述隔膜泵2上设置有固定连通送料管1的进料软管21，还设置有固定连通压力变送管3的出料软管22。还设置有用于检测输送压力的自动调整装置4，所述自动调整装置4包括连通隔膜泵2的电磁阀41，以及与所述电磁阀41通过导线连接的压力变送器42，所述压力变送器42安装在所述压力变送管3上，并与压力变送管3固定连通。所述电磁阀41外接有连通压缩机的进气管 411，所述电磁阀41上还设置有连通隔膜泵2的输气管412，能够在压力变送器42检测压力变送管3中的液态过氧化环己酮的情况后，及时控制隔膜泵2运行或停止。
[0019]在本实施例中，所述隔膜泵2采用型号为QBY
‑
10100的气动隔膜泵。
[0020]在本实施例中，所述电磁阀41的型号为ZC51
‑
1HB。
[0021]在本实施例中，所述压力变送器42采用型号为YSZC
‑
5的电子陶瓷压力变送器，不仅能够精确计量输送压，还能够提高压力变送器 42耐液态过氧化环己酮的腐蚀性。
[0022]结合图1，假设液态过氧化环己酮输送系统的压强低限为30MPa，压强高限为200MPa，根据上述条件，分析液态过氧化环己酮输送系统的运行原理：
[0023]当液态过氧化环己酮输送系统的压强经压力变送器42检测为小于30MPa，此时料罐内的液态过氧化环己酮应该使用完毕，导致隔膜泵2无法送料而运行，此时压力变送器42将信息反馈电磁阀41，通过电磁阀41断开送气，停止运行隔膜泵2。
[0024]当液态过氧化环己酮输送系统的压强经压力变送器42检测为 31
‑
199MPa，此时料罐内的液态过氧化环己酮储量稳定，并且隔膜泵 2正常运行，此时压力变送器42将信息反馈电磁阀41，通过电磁阀 41持续送气，运行隔膜泵2进行输送液态过氧化环己酮。
[0025]当液态过氧化环己酮输送系统的压强经压力变送器42检测为大于200MPa，虽然料罐内的液态过氧化环己酮储量稳定，但是压力变送管3的出料端因堵塞导致压力变送器42检测的压强逐渐增大，此时压力变送器42将信息反馈电磁阀41，通过电磁阀41断开送气，停止运行隔膜泵2，避免压力变送管3因压力过大而出现爆管情况。
[0026]本技术技术效果主要体现在以下方面：该系统通过自动调整装置中的压力变送器配合电磁阀进行工作，能够在料罐无物料或压力变送管的输出端出现堵塞时，能够及时通过电磁阀停止隔膜泵运行，能够提高液态过氧化环己酮输送安全，实现稳定生产的目
的。
[0027]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态过氧化环己酮用输送系统，包括连通液态过氧化环己酮料罐的送料管，与所述送料管固定连通的隔膜泵，以及与所述隔膜泵固定连通的、且与液态过氧化环己酮加工设备固定连通的压力变送管；其特征在于：还设置有用于检测输送压力的自动调整装置，所述自动调整装置包括连通隔膜泵的电磁阀，以及与所述电磁阀通过导线连接的压力变送器，所述压力变送器安装在所述压力变送管上，并与压力变送管固定连通。2.如权利要求1所述的一种液态过氧化环己酮用输送系统，其特征在于：所述电磁阀外接有连通压缩机的进气管，所述电磁阀上还设置有连通隔膜泵的输气管。3.如权利要求1所述的一种液态过氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余家俭，
申请(专利权)人：英德市城泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：