本实用新型专利技术属于核电站放射性废物处理技术领域，具体涉及一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置。本实用新型专利技术包括：缓冲槽、隔离阀、三通阀、计量槽、管线、液位计、排气管线、原料槽、排空阀、钢桶；缓冲槽的底部与三通阀的第一通连接，连接管路上设有隔离阀，三通阀的第二通与计量槽的底部连接，计量槽的顶部与缓冲槽的顶部通过排气管连接；三通阀的第三通与钢桶连接，钢桶位于干燥装置内部；原料槽底部与上料泵连接，上料泵通过管线与缓冲槽的顶部连接，原料槽的顶部与缓冲槽的底部连接，其上设有排空阀，缓冲槽的顶部还安装有液位计。本实用新型专利技术能够实现上料精确计量，解决了上料量不易控制和料液可能溢出的问题。易控制和料液可能溢出的问题。易控制和料液可能溢出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置
[0001]本技术属于核电站放射性废物处理
，具体涉及一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置。
技术介绍
[0002]采用桶内干燥技术处理放射性蒸残液、化学废液等液体废物是目前核电站处理放射性蒸残液、化学废液等液体废物比较流行的方法。如图1所示，储存在原料槽1中的放射性蒸残液、化学废液等液体废物，通过上料泵输2送至干燥装置3内的钢桶进行干燥处理，干燥产生的二次蒸汽经冷凝后暂存，经检测分析合格后向环境排放。
[0003]图1中原料槽1、上料泵2和相应的管线等组成的上料系统，由于：每次上料理量比较少(比如对165L钢桶桶内干燥装置，首次上料120L，后期上料量随桶内干燥蒸发残留物的增加而减少，即后期单次上料量逐渐减少)；上料泵流量一般～1m3/h，由于单次上料量较少，且每次上料量不一样，很难精确控制。因此，该上料系统由于单次上料量较少、多次间歇上料、设备距离较远等原因，每次上料量不易精确控制，容易发生上料不足和上料过多溢出桶等安全问题，不利于放射性蒸残液等废液干燥处理安全运行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，本技术提供一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，运行安全可靠，能够实现上料精确计量，解决了上料量不易控制和料液可能溢出的问题。
[0005]本技术采用的技术方案：
[0006]一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，位于上料泵和干燥装置之间，包括：缓冲槽、隔离阀、三通阀、计量槽、管线、液位计、排气管线、原料槽、排空阀、钢桶；缓冲槽的底部与三通阀的第一通连接，连接管路上设有隔离阀，三通阀的第二通与计量槽的底部连接，计量槽的顶部与缓冲槽的顶部通过排气管连接；三通阀的第三通与钢桶连接，钢桶位于干燥装置内部；原料槽底部与上料泵连接，上料泵通过管线与缓冲槽的顶部连接，原料槽的顶部与缓冲槽的底部连接，其上设有排空阀，缓冲槽的顶部还安装有液位计。
[0007]所述缓冲槽、隔离阀、三通阀、计量槽、排气管线布置在不同的水平高度，缓冲槽高于计量槽，隔离阀布置高度位于缓冲槽和计量槽之间，三通阀布置高度低于计量槽，排气管位于最上端。
[0008]所述三通阀布置高度高于干燥装置。
[0009]所述三通阀为气动三通阀，用于控制料液自动流入计量槽和料液向钢桶上料。
[0010]所述干燥装置根据钢桶的液位或重量等控制参数发出接收放射性废液的需求信号，用于控制三通阀的开启模式。
[0011]所述隔离阀为常开阀，在检修时作为隔离用，排空阀为常闭阀。
[0012]所述计量槽容积不大于钢桶容积10％。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术提供一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，通过重力自流实现非能动上料；
[0015](2)本技术提供一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，通过计量槽实现上料量精确计量和控制，每次上料量按钢桶10％容积控制，从根本上避免上料过多溢出钢桶造成放射性污染的风险；
[0016](3)本技术提供一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，上料装置使用三通阀，实现钢桶进料、计量槽进料的自动控制；计量槽排气管接入缓冲槽，实现计量槽排气，同时防止了放射性废气向环境泄漏；在原料槽和计量槽之间设计了缓冲槽，缓冲槽起到“桥梁”和“过度”作用，降低了系统运行风险，提高了系统整体的可靠性；缓冲槽设计有重力自动排空管线，实现了系统清洗去污；取消了通过泵向干燥蒸发装置上料的操作方式，从根本上解决了上料泵频繁启停问题；
[0017](4)本技术提供一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，建造简单，使用方便可靠，可以广泛用于核电站放射性废液干燥装置，也可以在有类似要求的其他行业应用。
附图说明
[0018]图1为现有技术中放射性废液干燥处理系统结构示意图；
[0019]图2为本技术提供一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置结构示意图；
[0020]图中：1-原上料槽；2-上料泵；3-干燥装置；4-缓冲槽；5-隔离阀；6-三通阀；7-计量槽；8-管线；9-液位计；10-排气管线；11-原料槽；12-排空阀；13-钢桶。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术提供的一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置作进一步详细说明。
[0022]如图2所示，本技术提供的一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，位于上料泵2和干燥装置3之间，包括：缓冲槽4、隔离阀5、三通阀6、计量槽7、管线8、液位计9、排气管线10、原料槽11、上料泵2、钢桶13和干燥装置3；
[0023]缓冲槽4的底部与三通阀6的第一通连接，连接管路上设有隔离阀5，三通阀6的第二通与计量槽7的底部连接，计量槽7的顶部与缓冲槽4的顶部通过排气管10连接；为了实现装置非能动上料，将缓冲槽4、隔离阀5、三通阀6、计量槽7、排气管线10布置在不同的水平高度。缓冲槽4高于计量槽7，计量槽7布置低于缓冲槽4，隔离阀5布置高度位于缓冲槽4和计量槽7之间，三通阀6布置高度低于计量槽7，但高于干燥装置3，计量槽7的顶部与缓冲槽4的顶部通过排气管10连接。
[0024]三通阀6的第三通与钢桶13连接，钢桶13位于干燥装置3内部；三通阀6为气动三通阀，为ab常通，ac常闭，bc气开，用于控制料液自动流入计量槽7和料液向钢桶13上料；干燥装置3根据钢桶13的液位或重量等控制参数发出接收放射性废液的需求信号，用于控制三通阀6的开启模式；
[0025]排气管10的内径相对于装置足够小，由其内部存留的料液对计量槽7容积的影响忽略不计。
[0026]原料槽11底部与上料泵2连接，上料泵2通过管线8与缓冲槽4的顶部连接，原料槽11的顶部与缓冲槽4的底部连接，其上设有排空阀12，缓冲槽4的顶部还安装有液位计9；通过上料泵2从原料槽11向缓冲槽4输送料液，具体输送的量通过液位计9计量控制。
[0027]隔离阀5为常开阀，在检修时作为隔离用；
[0028]计量槽7容积不大于钢桶13容积10％；排空阀12为常闭阀；
[0029]由于计量槽7的体积是一定的，因此，每次上料量是确定的，即计量槽7的容积。
[0030]本技术的工作原理为：
[0031]干燥装置3发出接收放射性废液的信号，当三通阀6收到接收放射性废液的信号后，三通阀6的开启模式从ab通切换至bc开，计量槽7中的放射性废液经三通阀6通过自流进入干燥装置3的钢桶13，延时后三通阀6恢复至初始状态。延时时间根据实际情况确定，其时间为料液从计量槽7全部经三通阀6进入干燥装置3的钢桶13。
[0032]放射性废液干燥处理运行初始状态。图2所示，系统运行前原料槽11储存有待处理的放射性废液，缓冲槽4处于低液位，计量槽7处于低液位，隔离阀5开启，隔离阀12关闭，三通阀6处于ab本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，位于上料泵(2)和干燥装置(3)之间，其特征在于：包括：缓冲槽(4)、隔离阀(5)、三通阀(6)、计量槽(7)、管线(8)、液位计(9)、排气管线(10)、原料槽(11)、排空阀(12)、钢桶(13)；缓冲槽(4)的底部与三通阀(6)的第一通连接，连接管路上设有隔离阀(5)，三通阀(6)的第二通与计量槽(7)的底部连接，计量槽(7)的顶部与缓冲槽(4)的顶部通过排气管线(10)连接；三通阀(6)的第三通与钢桶(13)连接，钢桶(13)位于干燥装置(3)内部；原料槽(11)底部与上料泵(2)连接，上料泵(2)通过管线(8)与缓冲槽(4)的顶部连接，原料槽(11)的顶部与缓冲槽(4)的底部连接，其上设有排空阀(12)，缓冲槽(4)的顶部还安装有液位计(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于废液干燥处理系统的非能动上料装置，其特征在于：所述缓冲槽(4)、隔离阀(5)、三通阀(6)、计量槽(7)、排气管线(10)布置在不同的水平高度，缓冲槽(4)高于计量...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小强，许建军，张祥贵，陆元志，孙立刚，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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