一种亚麻纱线生产自动分束设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚麻纱线生产自动分束设备，涉及纱线生产技术领域。本实用新型专利技术包括支撑座，支撑座表面转动连接有大驱动辊和大从动辊；大驱动辊周侧面与大从动辊周侧面通过大传送带传动；支撑座一表面固定连接有驱动电机；驱动电机输出轴的一端与大驱动辊固定连接；支撑座表面转动连接有小驱动辊和小从动辊；小驱动辊周侧面与小从动辊周侧面通过小传送带传动；支撑座一表面固定连接有直线电机；直线电机输出轴的一端与小驱动辊固定连接；大传送带表面固定连接有移动座；移动座表面设置有一组夹具组件。本实用新型专利技术通过移动座、夹具组件、支架、拨料板和小传送带的设计，解决了现有的亚麻纱线生产自动分束设备分束效率低下的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻纱线生产自动分束设备


[0001]本技术属于纱线生产
，特别是涉及一种亚麻纱线生产自动分束设备。

技术介绍

[0002]亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生的优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。常温下，穿着亚麻服装可使人体的实感温度下降4度－5 度，因此亚麻又素有“天然空调”之美誉。又因亚麻是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维的1.5％，故而亚麻产品价格相对昂贵，在国外成为身份和地位的象征。
[0003]长纤维具有卫生性、舒适性、凉爽性、吸湿性、抗菌性等诸多特性，因而其织物备受现代人的推崇；由于天然亚麻长度的局限性从而使长纤维在生产过程中，需要通过将梳理后的长纤维以规定的纤维束规格进行搭接，从而形成纤维条，再将纤维条进行并条、粗砂及细纱等多个工艺进行处理，形成高质量的纱线。
[0004]传统亚麻纱线分束装置在分束过程中，需要工作人员进行大量人工操作，从而导致分束效率低下；同时，因人工操作较为不精确，从而分束后各亚麻纤维宽度不一，导致分束质量低下。
[0005]本技术的旨在设计一种亚麻纱线生产自动分束设备，能够自动化对亚麻纤维进行分束和输出，且分束后各亚麻纤维宽度一致，从而提升分束效率和分束质量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种亚麻纱线生产自动分束设备，通过移动座、夹具组件、支架、拨料板和小传送带的设计，解决了现有的亚麻纱线生产自动分束设备分束效率低下的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括支撑座，所述支撑座表面转动连接有大驱动辊和大从动辊；所述大驱动辊周侧面与大从动辊周侧面通过大传送带传动；所述支撑座一表面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端与大驱动辊固定连接；所述支撑座表面转动连接有小驱动辊和小从动辊；所述小驱动辊周侧面与小从动辊周侧面通过小传送带传动；所述支撑座一表面固定连接有直线电机；所述直线电机输出轴的一端与小驱动辊固定连接；
[0009]所述大传送带表面固定连接有移动座；所述移动座表面设置有一组夹具组件；所述支撑座一表面固定连接有支架；所述支架一表面固定连接有U型架；所述U型架一表面固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的活动端固定连接有滑动板；所述滑动板下表面固定连接有若干分束刀；所述支架一表面开设有若干与分束刀相配合的通孔；所述支架一表
面固定连接有固定座；所述固定座一表面固定转动连接有驱动拨料辊和从动拨料辊；所述驱动拨料辊周侧面与动拨料辊通过输送带传动；所述支撑座一表面固定连接有支板；所述驱动拨料辊和从动拨料辊一表面均与支板转动连接；所述支板一表面固定连接有辅助电机；所述辅助电机输出轴的一端与驱动拨料辊固定连接；所述输送带周侧面固定连接有两组拨料板；
[0010]所述夹具组件包括底座；所述底座表面与移动座间隙配合；所述底座一表面螺纹连接有螺纹旋钮；所述底座一表面铰接有夹持座；所述底座一表面固定连接有弹簧；所述弹簧另一端与夹持座固定连接。
[0011]优选的，所述大传送带位于小传送带上方的位置；所述支板为L型结构。
[0012]优选的，所述移动座、固定座和拨料板均为长方体结构；所述移动座一表面开设有一组与夹具组件相配合的放置槽。
[0013]优选的，所述夹持座为L型结构；所述夹持座表面为弧形结构。
[0014]优选的，所述底座为L型结构；所述底座表面开设有与螺纹旋钮相配合的螺纹通孔。
[0015]优选的，所述支架靠近驱动电机的一端和靠近固定座的一端均为弧形结构。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过移动座、夹具组件、支架、拨料板和小传送带的设计，将亚麻纤维放置在移动座表面后，通过移动座的运动以及拨料板的运动，可以全自动地完成对亚麻纤维的分束以及输出，显著提升了分束效率，解决了传统亚麻纱线分束装置在分束过程中，需要工作人员进行大量人工操作，从而导致分束效率低下的问题。
[0018]2、本技术通过移动座、夹具组件和分束刀的设计，装置在对亚麻纱线进行分束时，能够机械化较为精准的进行等距分束，使分束后得到的亚麻纤维宽度一致，从而显著提升了分束质量，解决了传统亚麻纱线分束装置在分束过程中，因需要大量人工操作，且人工操作较为不精确，从而分束后各亚麻纤维宽度不一，导致分束质量低下的问题。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种亚麻纱线生产自动分束设备的结构示意图；
[0022]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0023]图3为图1的正视图；
[0024]图4为图1变形后的结构示意图；
[0025]图5为图4的正视图；
[0026]图6为支撑座、大传送带和小传送带的结构示意图；
[0027]图7为支架、U型架和分束刀的结构示意图；
[0028]图8为固定座、输送带和拨料板的结构示意图；
[0029]图9为夹具组件的结构示意图；
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、支撑座；2、大传送带；3、驱动电机；4、小传送带；5、直线电机； 6、移动座；7、夹具组件；8、支架；9、U型架；10、电动伸缩杆；11、滑动板；12、分束刀；13、固定座；14、输送带；15、支板；16、辅助电机；17、拨料板；18、底座；19、螺纹旋钮；20、夹持座；21、弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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9，本技术为一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括支撑座1，所述支撑座1表面转动连接有大驱动辊和大从动辊；所述大驱动辊周侧面与大从动辊周侧面通过大传送带2传动；所述支撑座1一表面固定连接有驱动电机3；所述驱动电机3输出轴的一端与大驱动辊固定连接；所述支撑座1表面转动连接有小驱动辊和小从动辊；所述小驱动辊周侧面与小从动辊周侧面通过小传送带4传动；所述支撑座1一表面固定连接有直线电机 5；所述直线电机5输出轴的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻纱线生产自动分束设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)表面转动连接有大驱动辊和大从动辊；所述大驱动辊周侧面与大从动辊周侧面通过大传送带(2)传动；所述支撑座(1)一表面固定连接有驱动电机(3)；所述驱动电机(3)输出轴的一端与大驱动辊固定连接；所述支撑座(1)表面转动连接有小驱动辊和小从动辊；所述小驱动辊周侧面与小从动辊周侧面通过小传送带(4)传动；所述支撑座(1)一表面固定连接有直线电机(5)；所述直线电机(5)输出轴的一端与小驱动辊固定连接；所述大传送带(2)表面固定连接有移动座(6)；所述移动座(6)表面设置有一组夹具组件(7)；所述支撑座(1)一表面固定连接有支架(8)；所述支架(8)一表面固定连接有U型架(9)；所述U型架(9)一表面固定连接有电动伸缩杆(10)；所述电动伸缩杆(10)的活动端固定连接有滑动板(11)；所述滑动板(11)下表面固定连接有若干分束刀(12)；所述支架(8)一表面开设有若干与分束刀(12)相配合的通孔；所述支架(8)一表面固定连接有固定座(13)；所述固定座(13)一表面固定转动连接有驱动拨料辊和从动拨料辊；所述驱动拨料辊周侧面与动拨料辊通过输送带(14)传动；所述支撑座(1)一表面固定连接有支板(15)；所述驱动拨料辊和从动拨料辊一表面均与支板(15)转动连接；所述支板(15)一表面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴慧明，吴传荣，
申请(专利权)人：江西金祥亚麻纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：