可折叠的玻璃运输架制造技术

可折叠的玻璃运输架，涉及玻璃运输领域，包括底座，底座的一端固定有竖直板，底座上端面开设有凹槽，凹槽内部铰接有矩形腔，矩形腔内部转动连接有螺杆，螺杆的端部贯穿矩形腔并与转柄连接，螺杆上通过螺纹连接有移动块，移动块左右两侧面均连接有移动杆，移动杆贯穿矩形腔的侧壁的长条孔并与竖直杆连接，两个竖直杆的顶端与移动夹板连接，竖直板靠近矩形腔的侧面顶部铰接有呈L型的顶升板，本实用新型专利技术设置移动夹板，转动转柄可带动移动夹板移动，移动夹板可以固定玻璃，使玻璃不易移动，无需捆绑，而且可以移动、减震效果佳，同时能够抬升玻璃，方便快捷地搬运玻璃。方便快捷地搬运玻璃。方便快捷地搬运玻璃。

【技术实现步骤摘要】
可折叠的玻璃运输架


[0001]本技术涉及玻璃运输领域，具体涉及可折叠的玻璃运输架。

技术介绍

[0002]玻璃的生产或搬运过程中，经常会用到玻璃架来放置和移动玻璃，现有的大部分玻璃架在装载好玻璃后，还需要从多个方向上将玻璃捆绑牢固，从而防止玻璃因滑动而碰撞破碎，捆绑过程几乎全靠人工实现，费时费力。并且在玻璃运输过程中，即使是较小的振动也可能造成玻璃的碎裂或相互之间造成划痕，影响玻璃的质量。
[0003]同时，将玻璃盛放在玻璃运输架上，运输到下一个工序时，需要一片片的将玻璃从低位置搬送到高位置，且搬送过长常为人工搬送，对操作人员腰部损伤较大，搬送的效率也较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述存在的问题，本技术提供可折叠的玻璃运输架，设置移动夹板，转动转柄可带动移动夹板移动，移动夹板可以固定玻璃，使玻璃不易移动，无需捆绑，而且可以移动、减震效果佳，同时能够抬升玻璃，方便快捷地搬运玻璃。
[0005]技术方案为：包括底座，所述底座的一端固定有竖直板，所述底座上端面开设有凹槽，所述凹槽内部铰接有矩形腔，所述矩形腔的底面开设有收纳槽，所述收纳槽内部铰接有支板，所述凹槽的底面设有与所述支板相搭接的限位槽，所述矩形腔内部转动连接有螺杆，所述螺杆的端部贯穿所述矩形腔并与转柄连接，所述螺杆上通过螺纹连接有移动块，所述移动块左右两侧面均连接有移动杆，所述移动杆贯穿所述矩形腔的侧壁的长条孔并与竖直杆连接，两个所述竖直杆的顶端与移动夹板可拆卸的连接，所述竖直板靠近所述矩形腔的侧面顶部铰接有呈L型的顶升板，所述竖直板的侧面铰接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与所述顶升板的后侧面铰接连接，在所述第一电动推杆处于最短状态时，所述顶升板的底面与呈展开状态时的所述矩形腔顶面相平行，所述底座的底面设有滚轮槽，所述滚轮槽内部通过第二电动推杆连接有缓冲结构，所述缓冲结构的底端连接有滚轮，所述第二电动推杆可带动所述滚轮伸出或者收入所述滚轮槽。
[0006]优选地，所述移动块的顶面和底面均设置有滑块，所述矩形腔的内部顶面和底面均设有与所述滑块相配合滑动的滑槽。
[0007]优选地，所述螺杆与所述矩形腔内部采用轴承连接。
[0008]优选地，所述矩形腔的端部安装有电机箱，所述电机箱内部安装有旋转电机，所述螺杆的端部贯穿所述电机箱并与所述旋转电机的输出轴连接。
[0009]优选地，所述缓冲结构包括两层移动板，且两层所述移动板之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，两层所述移动板均与所述滚轮槽大小相适配，使两层所述移动板可在所述滚轮槽内部上下移动。
[0010]优选地，所述滚轮槽为四个，四个所述滚轮槽均匀分布在所述底座的底面四个边
角处。
[0011]优选地，所述移动夹板靠近所述顶升板的侧面、所述顶升板的顶面均设置有橡胶层。
[0012]优选地，所述移动夹板的底面开设有与所述竖直杆的顶端相适配的卡接槽，所述竖直杆的顶部插接在所述卡接槽内部，所述卡接槽侧面通过螺纹连接有固定旋钮，所述竖直杆的顶部设有与所述固定旋钮相适配的螺纹孔，通过所述固定旋钮所述螺纹孔相配合将所述移动夹板固定在两个所述竖直杆的顶端。
[0013]优选地，所述竖直板的后侧面设置有推手。
[0014]本技术提供可折叠的玻璃运输架，与现有技术相比有益效果为：
[0015]1、本技术设置矩形腔，矩形腔内部设置螺杆，螺杆上连接有移动块，转动转柄，转柄带动螺杆转动，螺杆转动带动移动块沿螺杆的长度方向移动，移动块移动带动移动夹板移动，移动夹板可以对玻璃进行固定，使玻璃不易移动，无需捆绑；
[0016]2、本技术在第一电动推杆处于最短状态时，将玻璃放置在顶升板上，通过移动夹板对玻璃进行固定，在玻璃运输到下一个环节时，使支板和限位槽分离，此时可将矩形腔可以收纳在凹槽内部，再启动第一电动推杆，第一电动推杆伸长，会驱动顶升板升高，从而对顶升板内玻璃进行抬升，进而方便快捷地搬运玻璃；
[0017]3、本技术设置滚轮、滚轮槽和第二电动推杆，第二电动推杆缩短带动滚轮伸入滚轮槽内部，此时增加该运输架的稳定性，第二电动推杆伸长带动滚轮伸出滚轮槽，可以实现该运输架的移动，同时设置缓冲结构，能够防止该运输架在移动中震动，防止因震动过快或过猛造成玻璃损坏。
附图说明
[0018]图1是技术中整体主视图。
[0019]图2图1中A部放大图。
[0020]图3图1中B部放大图。
[0021]图4是技术中矩形腔处于折叠状态主视图。
[0022]图5是技术中矩形腔内部俯视图。
[0023]图6是技术中矩形腔内部侧视图。
[0024]图7是技术中矩形腔主视图。
[0025]图中：1
‑
底座、2
‑
推手、3
‑
竖直板、4
‑
凹槽、5
‑
矩形腔、6
‑
收纳槽、7
‑
支板、8
‑
限位槽、9
‑
螺杆、10
‑
移动块、11
‑
移动杆、12
‑
长条孔、13
‑
竖直杆、14
‑
移动夹板、15
‑
顶升板、16
‑
第一电动推杆、17
‑
滚轮槽、18
‑
第二电动推杆、19
‑
滚轮、20
‑
固定旋钮、21
‑
螺纹孔、22
‑
转柄、23
‑
橡胶层、24
‑
移动板、25
‑
伸缩杆、26
‑
弹簧、27
‑
卡接槽、28
‑
滑块、29
‑
滑槽。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、
“
上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可折叠的玻璃运输架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一端固定有竖直板(3)，所述底座(1)上端面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内部铰接有矩形腔(5)，所述矩形腔(5)的底面开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)内部铰接有支板(7)，所述凹槽(4)的底面设有与所述支板(7)相搭接的限位槽(8)，所述矩形腔(5)内部转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的端部贯穿所述矩形腔(5)并与转柄(22)连接，所述螺杆(9)上通过螺纹连接有移动块(10)，所述移动块(10)左右两侧面均连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)贯穿所述矩形腔(5)的侧壁的长条孔(12)并与竖直杆(13)连接，两个所述竖直杆(13)的顶端与移动夹板(14)可拆卸连接，所述竖直板(3)靠近所述矩形腔(5)的侧面顶部铰接有呈L型的顶升板(15)，所述竖直板(3)的侧面铰接有第一电动推杆(16)，所述第一电动推杆(16)的输出端与所述顶升板(15)的后侧面铰接连接，在所述第一电动推杆(16)处于最短状态时，所述顶升板(15)的底面与呈展开状态时的所述矩形腔(5)顶面相平行，所述底座(1)的底面设有滚轮槽(17)，所述滚轮槽(17)内部通过第二电动推杆(18)连接有缓冲结构，所述缓冲结构的底端连接有滚轮(19)，所述第二电动推杆(18)可带动所述滚轮(19)伸出或者收入所述滚轮槽(17)。2.根据权利要求1所述的可折叠的玻璃运输架，其特征在于，所述移动块(10)的顶面和底面均设置有滑块(28)，所述矩形腔(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：安华峰，赵运轲，李延伟，黄晨光，杨国强，张红，宗定江，徐军辉，余国霞，
申请(专利权)人：河南鹏熙玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：