一种用于真空玻璃生产的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于真空玻璃生产的冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的外部合页安装有进料门，冷却箱的一侧嵌入有排水管，冷却箱顶部平板内转动安装有散热扇，散热扇的上方设置有散热罩，通过冷却箱顶部平板内转动安装有三个散热扇，通过三个散热扇可有效的进行对冷却机组和进行制冷的过程中自身由于压缩泵的持续运转会产生大量的热进行排热降温，并在散热扇的上方设置有散热罩可有效进行对散热扇进行防护，通过隔板的下方安装有储液罐中放入制冷液，储液罐和冷凝器管道连接，通过压缩泵进水对冷气压缩过冷凝器将冷气通过管阀输入到电磁阀中，通过电磁阀控制制冷输气管，通过制冷输气管向冷却箱中输入冷气进行对真空玻璃进行高效冷却。玻璃进行高效冷却。玻璃进行高效冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空玻璃生产的冷却装置


[0001]本技术涉及玻璃生产设备领域，具体而言，涉及一种用于真空玻璃生产的冷却装置。

技术介绍

[0002]真空玻璃工业在我国产业中是一个重要的行业，在国家的经济建设中起着非常重要的作用。在真空玻璃的浇注成型生产工艺中，真空玻璃粉料由甜塌制成熟料后，进入窑炉后进行二次熔炼，之后需要进行冷却成型。从窑炉中出来的玻璃液温度在1600
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1800摄氏度之间，需要降低温度到500
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600摄氏度。
[0003]中国技术专利/技术专利（申请号：CN202123216498.X）所提出的钢化玻璃
，且公开了钢化玻璃成型冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架顶部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有螺旋杆，所述热熔箱的顶部固定连接有漏斗。该钢化玻璃成型冷却装置冷却效果更加高效，便于降低成型组件附近温度，使得便于进行快速定型，缩短了成型时间，使得装置的工作时间更短，使得装置便于进行自动卸料，减少人为进行操作的步骤，使得装置的工作更加自动化，使得装置的实用性更强，便于对玻璃成型进行加工，使得便于对原液进行储存和加热。
[0004]传统的冷却方法是将玻璃液倒在底模上直接用风冷却，很难达到整个成型模具温度均匀冷却的要求，其中部和边部的温度差经常在50摄氏度以上。特别是生产形状规则如汽车的玻璃车窗的大块真空玻璃制品，形状和尺寸是确定的，中心热量集中，冷却装置的密封性比较差，冷却速度比较慢，其次是冷却机组和进行制冷的过程中自身由于压缩泵的持续运转会产生大量的热，而对制冷组件进行降温的比较少，容易造成冷却设备的故障，因此我们对此做出改进，提出一种用于真空玻璃生产的冷却装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题，为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种用于真空玻璃生产的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的外部合页安装有进料门，所述冷却箱的一侧嵌入有排水管，所述冷却箱顶部平板内转动安装有散热扇，且所述散热扇略高于所述冷却箱顶板水平线，散热扇的上方设置有散热罩，而所述散热罩位于所述冷却箱顶部平面。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述散热扇和所述散热罩均设有三个，均位于所述冷却箱顶部平板处，两者呈对称状。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述冷却箱内部中心端安装有隔板，所述隔板的顶面螺栓安装有压缩泵，且所述压缩泵设有三个，所述压缩泵环型外边部嵌套有网孔，所述压缩泵之间安装有汽液分离器。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述压缩泵顶部安装固定有固定板，且所述固
定板设有三个，呈对称状，并与所述压缩泵对应。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述隔板的顶面安装有冷凝器，所述冷凝器的外部设置有管阀，所述冷凝器的顶部嵌入有电磁阀，所述电磁阀的阀口部嵌套有制冷输气管。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述电磁阀设有三个，呈对称状，其阀口部均连接着所述制冷输气管，所述制冷输气管另一端着连接着所述冷却箱顶部内板。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述隔板的下方安装有储液罐，所述储液罐与所述压缩泵呈
°
垂直，其中所述储液罐和所述冷凝器之间为管道连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]在本技术的方案中：
[0014]1.通过冷却箱顶部平板内转动安装有三个散热扇，通过三个散热扇可有效的进行对冷却机组和进行制冷的过程中自身由于压缩泵的持续运转会产生大量的热进行排热降温，并在散热扇的上方设置有散热罩可有效进行对散热扇进行防护，
[0015]2.通过隔板的下方安装有储液罐中放入制冷液，储液罐和冷凝器管道连接，通过压缩泵进水对冷气压缩过冷凝器将冷气通过管阀输入到电磁阀中，通过电磁阀控制制冷输气管，通过制冷输气管向冷却箱中输入冷气进行对真空玻璃进行高效冷却。
[0016]附图说明：
[0017]图1为本技术提供的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的内结构主视图；
[0021]图5为本技术提供的左视图；
[0022]图6为本技术提供的俯视图。
[0023]图中标示：
[0024]1、冷却箱；2、进料门；3、排水管；4、散热扇；5、散热罩；6、隔板；7、压缩泵；8、网孔；9、汽液分离器；10、固定板；11、冷凝器；12、管阀；13、电磁阀；14、制冷输气管 ；15、储液罐。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]实施例1：请参阅图1
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6，一种用于真空玻璃生产的冷却装置，包括冷却箱1，其特征在于，冷却箱1的外部合页安装有进料门2，冷却箱1的一侧嵌入有排水管3，冷却箱1顶部平
板内转动安装有散热扇4，且散热扇4略高于冷却箱1顶板水平线，散热扇4的上方设置有散热罩5，而散热罩5位于冷却箱1顶部平面。散热扇4和散热罩5均设有三个均位于冷却箱1顶部平板处，两者呈对称状，冷却箱1顶部平板内转动安装有三个散热扇4，通过三个散热扇4可有效的进行对冷却机组和进行制冷的过程中自身由于压缩泵的持续运转会产生大量的热进行排热降温，并在散热扇4的上方设置有散热罩5可有效进行对散热扇4进行防护。
[0028]冷却箱1内部中心端安装有隔板6，隔板6的顶面螺栓安装有压缩泵7，且压缩泵7设有三个，压缩泵7环型外边部嵌套有网孔8，压缩泵7之间安装有汽液分离器9。压缩泵7顶部安装固定有固定板10，且固定板10设有三个，呈对称状，并与压缩泵7对应。隔板6的顶面安装有冷凝器11，冷凝器11的外部设置有管阀12，冷凝器11的顶部嵌入有电磁阀13，电磁阀13的阀口部嵌套有制冷输气管14，通过隔板6的下方安装有储液罐15中放入制冷液，储液罐15和冷凝器11管道连接，通过压缩泵7进水对冷气压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空玻璃生产的冷却装置，包括冷却箱（1），其特征在于，所述冷却箱（1）的外部合页安装有进料门（2），所述冷却箱（1）的一侧嵌入有排水管（3），所述冷却箱（1）顶部平板内转动安装有散热扇（4），且所述散热扇（4）略高于所述冷却箱（1）顶板水平线，散热扇（4）的上方设置有散热罩（5），而所述散热罩（5）位于所述冷却箱（1）顶部平面。2.根据权利要求1所述的一种用于真空玻璃生产的冷却装置，其特征在于，所述散热扇（4）和所述散热罩（5）均设有三个，均位于所述冷却箱（1）顶部平板处，两者呈对称状。3.根据权利要求2所述的一种用于真空玻璃生产的冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）内部中心端安装有隔板（6），所述隔板（6）的顶面螺栓安装有压缩泵（7），且所述压缩泵（7）设有三个，所述压缩泵（7）环型外边部嵌套有网孔（8），所述压缩泵（7）之间安装有汽液分离器（9）。4.根据权利要求3所述的一种用于真空玻璃生产的冷却装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玺，于驻军，余国霞，赵龙，臧振现，黄晨光，杨国强，李延伟，
申请(专利权)人：河南鹏熙玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：