一种带自锁结构的十字沉头自攻钉制造技术

本实用新型专利技术涉及十字沉头自攻钉技术领域，具体地说，涉及带自锁结构的十字沉头自攻钉，包括自攻钉主杆，自攻钉主杆顶部中心位置开设有圆筒，自攻钉主杆顶部设有沉头，沉头上表面中心位置开设有十字槽，自攻钉主杆圆周外壁上设有正牙螺纹，自攻钉主杆底部设有圆锥，圆锥的圆周外壁上设有细口螺纹，圆筒中设有转动杆帽，转杆上还套设有转环；该带自锁结构的十字沉头自攻钉，圆锥与细口螺纹配合下，便于初步进行钻入螺纹连接使用，沉头上的十字槽便于使用者手动进行插接配合使用，圆筒内部的转杆与转环配合，利用卡块转动位置的变化对应穿过通槽，卡块的端部与外界物体对应卡接，进行自锁，防止在不使用的时候，脱离物体。脱离物体。脱离物体。

【技术实现步骤摘要】
一种带自锁结构的十字沉头自攻钉


[0001]本技术涉及十字沉头自攻钉
，具体为一种带自锁结构的十字沉头自攻钉。

技术介绍

[0002]自攻锁紧螺钉也叫三角牙锁紧螺钉，不需要配合螺母使用，自攻锁紧在产品物料上，具有较强的锁紧性能和防松性能；
[0003]一般螺钉在使用时，都需要螺母配合使用，而自攻锁紧螺钉就不需要螺母配合使用，它的螺纹是三角牙螺纹，有效螺纹直径比普通的要更大一些；十字沉头自攻钉的自锁结构不能稳定的进行对应的安装固定与拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，包括自攻钉主杆，所述自攻钉主杆顶部中心位置开设有圆筒，所述自攻钉主杆顶部设有沉头，所述沉头上表面中心位置开设有十字槽，所述十字槽底部开设有与圆筒连通管的圆孔，所述自攻钉主杆圆周外壁上设有正牙螺纹，所述自攻钉主杆底部设有圆锥，所述圆锥的圆周外壁上设有细口螺纹，所述自攻钉主杆中间位置开设有若干个与圆筒连通的通槽，所述圆筒中设有转动杆帽，所述转动杆帽上表面中心位置开设有插槽，所述转动杆帽底部设有转杆，所述转杆靠近顶部位置对称套设有限位环，两个所述限位环中间设有固定环，所述转杆圆周外壁上与通槽对应的位置设有平口螺纹，所述转杆上还套设有转环，所述转环中间位置开设有螺纹孔，所述转环圆周外壁上还设有若干个卡块。
[0007]优选的，所述圆锥自攻钉主杆为一体成型结构，所述细口螺纹与圆锥为一体成型结构。
[0008]优选的，所述正牙螺纹与自攻钉主杆为一体成型结构，所述正牙螺纹底部与细口螺纹紧密相连，所述沉头与自攻钉主杆为一体成型结构。
[0009]优选的，所述圆孔直径与转动杆帽的直径相适配，所述转动杆帽与转杆为一体成型结构，所述限位环与转杆为一体成型结构，所述限位环的直径小于圆筒的直径，所述固定环直径与圆筒的直径相适配，所述固定环与自攻钉主杆粘接固定。
[0010]优选的，所述卡块通过转轴与转环转动连接，所述卡块从通槽穿出，所述卡块呈环形等间距分布。
[0011]优选的，所述卡块的宽度小于通槽的宽度，所述卡块与通槽插接配合，所述螺纹孔的直径与平口螺纹外径相适配，所述平口螺纹与螺纹孔螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术自攻钉主杆在圆锥与细口螺纹配合下，便于初步进行钻入螺纹连接使用，自攻钉主杆的正牙螺纹便于深度打钻时，进行对应的螺纹钻入，沉头上的十字槽便于使用者手动进行插接配合使用，圆筒内部的转杆与转环配合，利用卡块转动位置的变化对应穿过通槽，卡块的端部与外界物体对应卡接，进行自锁，防止在不使用的时候，脱离物体。
[0014]2.本技术转杆上设有转动杆帽，配合插槽便于对应进行手动转动，固定环与限位环配合，便于整个转杆在圆筒中稳定的转动，对应进行控制转环的上下移动对应进行自锁使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的带自锁结构的十字沉头自攻钉整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的带自锁结构的十字沉头自攻钉使用状态结构示意图；
[0017]图3为本技术的十字沉头自攻钉分解结构示意图；
[0018]图4为本技术的带自锁结构的十字沉头自攻钉剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的转动杆组合结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]1、自攻钉主杆；10、正牙螺纹；11、通槽；12、圆筒；
[0022]2、圆锥；20、细口螺纹；
[0023]3、沉头；30、十字槽；31、圆孔；
[0024]4、转动杆帽；40、插槽；41、转杆；410、限位环；411、平口螺纹；412、转环；4120、螺纹孔；4121、卡块；42、固定环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，包括自攻钉主杆1，自攻钉主杆1顶部中心位置开设有圆筒12，自攻钉主杆1顶部设有沉头3，沉头3上表面中心位置开设有十字槽30，十字槽30底部开设有与圆筒12连通管的圆孔31，自攻钉主杆1圆周外壁上设有正牙螺纹10，自攻钉主杆1底部设有圆锥2，圆锥2的圆周外壁上设有细口螺纹20，自攻钉主杆1中间位置开设有若干个与圆筒12连通的通槽11，圆筒12中设有转动杆帽4，转动杆帽4上表面中心位置开设有插槽40，转动杆帽4底部设有转杆41，转杆41靠近顶部位置对称套设有限位环410，两个限位环410中间设有固定环42，转杆41圆周外壁上与通槽11对应的位置设有平口螺纹
411，转杆41上还套设有转环412，转环412中间位置开设有螺纹孔4120，转环412圆周外壁上还设有若干个卡块4121。
[0029]本实施例中，圆锥2与自攻钉主杆1为一体成型结构，细口螺纹20与圆锥2为一体成型结构，圆锥2的加设，便于整个装置进行准确钻孔连接使用。
[0030]进一步的，正牙螺纹10与自攻钉主杆1为一体成型结构，正牙螺纹10底部与细口螺纹20紧密相连，沉头3与自攻钉主杆1为一体成型结构，正牙螺纹10配合细口螺纹20，便于进一步的深入打钻使用。
[0031]需要说明的是，圆孔31直径与转动杆帽4的直径相适配，转动杆帽4与转杆41为一体成型结构，限位环410与转杆41为一体成型结构，限位环410的直径小于圆筒12的直径，固定环42直径与圆筒12的直径相适配，固定环42与自攻钉主杆1粘接固定，转动杆帽4上配合插槽40，便于对应插接配合，有助于使用者手动进行转动转杆41使用，限位环410限制整个转杆41的移动，让转杆41稳定的在固定环42中转动。
[0032]其次，卡块4121通过转轴与转环412转动连接，卡块4121从通槽11穿出，卡块4121呈环形等间距分布，多个卡块4121的配合使用，便于多角度的对整个自攻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自锁结构的十字沉头自攻钉，包括自攻钉主杆（1），其特征在于：所述自攻钉主杆（1）顶部中心位置开设有圆筒（12），所述自攻钉主杆（1）顶部设有沉头（3），所述沉头（3）上表面中心位置开设有十字槽（30），所述十字槽（30）底部开设有与圆筒（12）连通管的圆孔（31），所述自攻钉主杆（1）圆周外壁上设有正牙螺纹（10），所述自攻钉主杆（1）底部设有圆锥（2），所述圆锥（2）的圆周外壁上设有细口螺纹（20），所述自攻钉主杆（1）中间位置开设有若干个与圆筒（12）连通的通槽（11），所述圆筒（12）中设有转动杆帽（4），所述转动杆帽（4）上表面中心位置开设有插槽（40），所述转动杆帽（4）底部设有转杆（41），所述转杆（41）靠近顶部位置对称套设有限位环（410），两个所述限位环（410）中间设有固定环（42），所述转杆（41）圆周外壁上与通槽（11）对应的位置设有平口螺纹（411），所述转杆（41）上还套设有转环（412），所述转环（412）中间位置开设有螺纹孔（4120），所述转环（412）圆周外壁上还设有若干个卡块（4121）。2.根据权利要求1所述的带自锁结构的十字沉头自攻钉，其特征在于：所述圆锥（2）自攻钉主杆（1）为一体成型结构，所述细口螺纹（20）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永军，
申请(专利权)人：广州法思特精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：