一种具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机制造技术

本实用新型专利技术涉及内七角花形沉头螺钉生产设备技术领域，具体为一种具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机，包括工作台，所述工作台的顶面设有夹持机构，所述工作台的底面紧密焊接有支架，所述支架上设有防锈机构；所述工作台的顶面对称开设有两个滑槽；该具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机通过设有的夹持机构，便于将内七角花形沉头螺钉固定在设备的工作台上，便于设备对其进行加工；同时，设有的防锈机构，即内七角花形沉头螺钉浸没在加工的过程中始终处于浸油状态，该设计将内七角花形沉头螺钉加工与浸油处理一体化设计，改变了传统的防锈处理方式，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机


[0001]本技术涉及内七角花形沉头螺钉生产设备
，具体为一种具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机。

技术介绍

[0002]内七角花形沉头机是用于生产内七角花形沉头螺钉的设备，内七角花形沉头螺钉是指内七角里带花形的，头部是沉头的螺钉；在现有技术中，内七角花形沉头螺钉需要进行防锈处理，常用的防锈方式为在螺钉的表面形成一氧化薄膜，然而该薄膜的防锈能力较差，因此在加工后需要对螺钉进行浸油处理，然而该浸油处理与螺钉加工分开进行，影响了螺钉加工的工作效率，鉴于此，我们提出一种具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机，包括工作台，所述工作台的顶面设有夹持机构，所述工作台的底面紧密焊接有支架，所述支架上设有防锈机构；所述工作台的顶面对称开设有两个滑槽，所述工作台的顶面中心处开设有通孔；所述夹持机构包括两个相对称分布且通过螺栓与工作台的两侧壁固定连接的气缸，所述气缸的活塞杆穿过工作台的外壁并延伸至滑槽内，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述气缸的活塞杆端部与滑块紧密焊接，所述滑块的顶面紧密焊接有夹持块。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述防锈机构包括与支架的底面通过螺栓固定连接的步进电机，所述支架的上方设有筒体，所述筒体的顶面与工作台的底面中心处紧密焊接，所述筒体的顶面开设有空腔，所述空腔的内底面开设有轴孔，所述筒体的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有进油管，所述轴孔内转动连接有转轴，所述步进电机的输出轴与转轴同轴紧密焊接，所述转轴的顶端紧密粘接有固定套，所述固定套的圆周内壁上嵌设有多个呈环形等间距分布的刷毛。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述进油管上设有阀门。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述固定套的顶端延伸至通孔内，且所述固定套的顶端与工作台的顶面位于同一水平面上。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述夹持块的整体形状呈梯形。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述支架的整体形状呈U形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机通过设有的夹持机构，便于将内七角花形沉头螺钉固定在设备的工作台上，便于设备对其进行加工；同时，设有的防锈机构，即内七角花形沉头螺钉浸没在加工的过程中始终处于浸油状态，该设计将内七角花形沉头螺钉加工与浸油处理一体化设计，改变了传
统的防锈处理方式，提高了工作的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0014]图3为本技术中工作台的结构剖视图；
[0015]图4为本技术中防锈机构的结构示意图；
[0016]图5为本技术中防锈机构的爆炸结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、工作台；11、滑槽；12、通孔；
[0019]2、夹持机构；21、气缸；22、滑块；23、夹持块；
[0020]3、支架；
[0021]4、防锈机构；41、步进电机；42、筒体；421、空腔；422、轴孔；43、进油管；44、阀门；45、转轴；46、固定套；47、刷毛。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机，包括工作台1，工作台1的顶面设有夹持机构2，工作台1的底面紧密焊接有支架3，支架3上设有防锈机构4；工作台1的顶面对称开设有两个滑槽11，工作台1的顶面中心处开设有通孔12；夹持机构2包括两个相对称分布且通过螺栓与工作台1的两侧壁固定连接的气缸21，气缸21的活塞杆穿过工作台1的外壁并延伸至滑槽11内，滑槽11内滑动连接有滑块22，气缸21的活塞杆端部与滑块22紧密焊接，滑块22的顶面紧密焊接有夹持块23。防锈机构4包括与支架3的底面通过螺栓固定连接的步进电机41，支架3的上方设有筒体42，筒体42的顶面与工作台1的底面中心处紧密焊接，筒体42的顶面开设有空腔421，空腔421的内底面开设有轴孔422，筒体42的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有进油管43，轴孔422内转动连接有转轴45，步进电机41的输出轴与转轴45同轴紧密焊接，转轴45的顶端紧密粘接有固定套46，固定套46的圆周内壁上嵌设有多个呈环形等间距分布的刷毛47。
[0026]在本实施例中，进油管43上设有阀门44，阀门44设置便于通过进油管43向筒体42
内添加防锈油。
[0027]在本实施例中，固定套46的顶端延伸至通孔12内，且固定套46的顶端与工作台1的顶面位于同一水平面上，其便于螺钉的轴部穿过固定套46，便于刷毛47对其进行刷油。
[0028]在本实施例中，夹持块23的整体形状呈梯形，梯形的夹持块23便于对螺钉进行夹持固定。
[0029]在本实施例中，支架3的整体形状呈U形，U形的支架3便于对步进电机41进行有效的固定和支撑。
[0030]值得说明的是，本实施例中的步进电机41和气缸21为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0031]本实施例的具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机在使用时，使用人员首先将螺钉的轴部穿过固定套46，同时使用人员操控两个气缸21同步运作，气缸21的活塞杆伸展并带动滑块22在滑槽11内滑动，此时两个夹持块23同步相对运动，两个夹持块23同步夹持在螺钉的螺帽上，螺钉即被固定，接下来防锈油经进油管43进入至筒体42内，此时防锈油进入至筒体42和通孔12内，接下来使用人员关闭阀门44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶面设有夹持机构（2），所述工作台（1）的底面紧密焊接有支架（3），所述支架（3）上设有防锈机构（4）；所述工作台（1）的顶面对称开设有两个滑槽（11），所述工作台（1）的顶面中心处开设有通孔（12）；所述夹持机构（2）包括两个相对称分布且通过螺栓与工作台（1）的两侧壁固定连接的气缸（21），所述气缸（21）的活塞杆穿过工作台（1）的外壁并延伸至滑槽（11）内，所述滑槽（11）内滑动连接有滑块（22），所述气缸（21）的活塞杆端部与滑块（22）紧密焊接，所述滑块（22）的顶面紧密焊接有夹持块（23）。2.根据权利要求1所述的具有可防止螺钉生锈功能的内七角花形沉头机，其特征在于：所述防锈机构（4）包括与支架（3）的底面通过螺栓固定连接的步进电机（41），所述支架（3）的上方设有筒体（42），所述筒体（42）的顶面与工作台（1）的底面中心处紧密焊接，所述筒体（42）的顶面开设有空...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永军，
申请(专利权)人：广州法思特精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：