本实用新型专利技术公开了一种管材截断加工用自动上下料装置，包括箱体，所述箱体内设有两根转轴，两根所述转轴上均同轴固定套接有卷料辊，两个所述卷料辊之间设有支撑块，所述支撑块通过多根支撑杆固定连接于箱体内底面，两个所述卷料辊上套设有滚动环，所述滚动环与支撑块与滚动环滑动连接，所述箱体内设有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述滚动环上固定连接有多块推动块，两个相邻的所述推动块之间均设有承载条，所述承载条固定连接于滚动环外侧壁，所述箱体上端贯穿固定连接有上下端均设有开口的进料筒。本实用新型专利技术通过设置推动块以及承载条，可进行效率较高的上料，通过设置限位板，可实现管材均匀排布，使得上料步骤有序进行。使得上料步骤有序进行。使得上料步骤有序进行。
【技术实现步骤摘要】
一种管材截断加工用自动上下料装置
[0001]本技术涉及管材加工设备相关
，具体为一种管材截断加工用自动上下料装置。
技术介绍
[0002]随着钢材的出现，现如今的建筑以及机械工业的发展得到了大幅提升，而钢材的应用除了板状材料应用较多外，其次就是管材的应用，钢管材料被应用到了建筑以及机械的几乎所有领域，其加工时常常会需要对管材进行切割，以使得管材的运输以及使用更为便捷。
[0003]然而，一般的管材上下料装置都是通过抓钩或者传送带进行，抓钩上料时虽然管材一次性上料的量较大，但大量的管材同时涌入，极易导致后续的切割工序速率难以跟上，同时大量管材的涌入及其妨碍切割工序的进行，导致上料的有序性被大幅破坏，而进一步影响切割的质量和速度，传送带的上料方式虽然有序性较高，但由于管材表面较为光滑，管材极易与传送带表面发生动摩擦而与传送带产生相对运动，导致上料的效率较低以及上料衔接性较低，而影响后续切割工序的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管材截断加工用自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上料有序性低同时上料效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材截断加工用自动上下料装置，包括箱体，所述箱体内设有两根水平设置的转轴，两根所述转轴上均同轴固定套接有卷料辊，两个所述卷料辊之间设有支撑块，所述支撑块通过多根支撑杆固定连接于箱体内底面，两个所述卷料辊上套设有同一个滚动环，所述滚动环与支撑块与滚动环滑动连接，所述箱体内设有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述滚动环上固定连接有多块推动块，两个相邻的所述推动块之间均设有承载条，所述承载条固定连接于滚动环外侧壁，所述箱体上端贯穿固定连接有上下端均设有开口的进料筒，所述进料筒内固定连接有多块隔板，多块所述隔板将进料筒内部分隔成多个落料腔。
[0006]优选的，所述承载条上设有弧形的稳定槽。
[0007]优选的，所述驱动机构包括传动轮，所述转轴一端转动连接于箱体内侧壁，所述转轴另一端转动贯穿箱体侧壁并延伸至箱体外侧设置，所述转轴处于箱体外侧的一端与传动轮同轴固定连接，所述箱体上端固定安装有电机，所述电机输出端同轴固定套接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与两个传动轮相互传动。
[0008]优选的，所述箱体侧壁上对应多块推动块的位置贯穿设有送料口。
[0009]优选的，所述落料腔相对的两内侧壁均固定连接有竖直设置的限位板，两块所述限位板下端均固定连接有倾斜设置的限制条,两块所述限制条呈对称设置。
[0010]优选的，所述限位板上设有弧形的限位槽，两块相对的所述限位板上的限位槽相
匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该管材截断加工用自动上下料装置通过设置推动块与承载条，通过驱动机构使得两根转轴转动，此时转轴通过卷料辊带动滚动环运动，滚动环的转动使得推动块与承载条跟随滚动环同时运动，此时即可通过推动块推动管材进行上料，同时由于承载条以及稳定槽的存在，可使得管材在跟随承载条移动时可以保持平稳，通过设置多组承载条与推动块，可同时推动多根管材进行上料，增强上料的效率的同时还可保证上料进行时的稳定性；
[0013]2、该管材截断加工用自动上下料装置通过设置进料筒与落料腔，在上料时，将管材投入落料腔内，由于落料腔内存在限位板，使得进入落料腔内部的管材只能保持竖直方向的叠放，同时由于限位板上限位槽的存在，使得管材叠放时也能保持稳定，由于进料筒下侧存在滚动环，而滚动环上固定连接的多块推动块，使得管材无法掉落至已存在管材的承载条上，则可保证管材上料的有序进行，且在进料筒内部补充管材时更加便捷，增强管材上料工序的稳定有序性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的侧面结构剖视图；
[0016]图3为本技术的图1的外部结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、转轴；3、卷料辊；4、支撑块；5、支撑杆；6、滚动环；7、推动块；8、承载条；9、进料筒；10、隔板；11、落料腔；12、稳定槽；13、传动轮；14、电机；15、驱动轮；16、皮带；17、送料口；18、限位板；19、限制条；20、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的两种实施例：
[0021]实施例一：
[0022]一种管材截断加工用自动上下料装置，包括箱体1，箱体1内设有两根水平设置的转轴2，两根转轴2上均同轴固定套接有卷料辊3，两个卷料辊3之间设有支撑块4，支撑块4通过多根支撑杆5固定连接于箱体1内底面，两个卷料辊3上套设有同一个滚动环6，滚动环6与支撑块4与滚动环6滑动连接。
[0023]本实施例中，箱体1内设有用于驱动转轴2转动的驱动机构，具体的，驱动机构包括传动轮13，转轴2一端转动连接于箱体1内侧壁，转轴2另一端转动贯穿箱体侧壁并延伸至箱体外侧设置，转轴2处于箱体1外侧的一端与传动轮13同轴固定连接，箱体1上端固定安装有电机14，电机14输出端同轴固定套接有驱动轮15，驱动轮15通过皮带16与两个传动轮13相互传动。
[0024]本实施例中，滚动环6上固定连接有多块推动块7，两个相邻的推动块7之间均设有承载条8，承载条8固定连接于滚动环6外侧壁，值得一提的是，承载条8上设有弧形的稳定槽12，需要注意的是，箱体1侧壁上对应多块推动块7的位置贯穿设有送料口17。
[0025]本实施例中，推动块7与承载条8的设置，通过驱动机构使得两根转轴2转动，此时转轴通过卷料辊3带动滚动环6运动，滚动环6的转动使得推动块7与承载条8跟随滚动环6同时运动，此时即可通过推动块7推动管材进行上料，同时由于承载条8以及稳定槽12的存在，可使得管材在跟随承载条8移动时可以保持平稳，通过设置多组承载条8与推动块7，可同时推动多根管材进行上料，增强上料的效率的同时还可保证上料进行时的稳定性。
[0026]实施例一：
[0027]箱体1上端贯穿固定连接有上下端均设有开口的进料筒9，进料筒9内固定连接有多块隔板10，多块隔板10将进料筒9内部分隔成多个落料腔11，值得一提的是，落料腔11相对的两内侧壁均固定连接有竖直设置的限位板18，两块限位板18下端均固定连接有倾斜设置的限制条19,两块限制条19呈对称设置，需要注意的是，限位板18上设有弧形的限位槽20，两块相对的限位板18上的限位槽20相匹配。
[0028]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材截断加工用自动上下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有两根水平设置的转轴(2)，两根所述转轴(2)上均同轴固定套接有卷料辊(3)，两个所述卷料辊(3)之间设有支撑块(4)，所述支撑块(4)通过多根支撑杆(5)固定连接于箱体(1)内底面，两个所述卷料辊(3)上套设有同一个滚动环(6)，所述滚动环(6)与支撑块(4)与滚动环(6)滑动连接，所述箱体(1)内设有用于驱动转轴(2)转动的驱动机构，所述滚动环(6)上固定连接有多块推动块(7)，两个相邻的所述推动块(7)之间均设有承载条(8)，所述承载条(8)固定连接于滚动环(6)外侧壁，所述箱体(1)上端贯穿固定连接有上下端均设有开口的进料筒(9)，所述进料筒(9)内固定连接有多块隔板(10)，多块所述隔板(10)将进料筒(9)内部分隔成多个落料腔(11)。2.根据权利要求1所述的一种管材截断加工用自动上下料装置，其特征在于：所述承载条(8)上设有弧形的稳定槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种管材截断加工用自动上下料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王江，王伦，王五老，
申请(专利权)人：湖南忠伟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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