一种铝型材生产线同步定长切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括辊轴输送带，辊轴输送带的右侧设置有取料带，辊轴输送带与取料带之间设置有切割机构，切割机构包括底座、第一电动推杆、基座、外框体、驱动电机、转动轴、转盘、限位块、竖杆、轮基座、滚轮、支撑板、切割电机、切割轴、切割刀盘、第二电动推杆和压块，取料带的顶部右侧设置有挡板，挡板的左侧壁设置有压力传感器，基座的内腔顶部和底座的内腔顶部分别设置有激光测距发射器和激光测距接收器。本实用新型专利技术能够在可调节的范围内对铝型材的切割长度进行定长调整，满足不同的切割长的要求，提高客户满意度，提高合理的设计切割机构，使得在切割的过程中，不会损伤到其他在线生产设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产线同步定长切割装置


[0001]本技术涉及铝材切割
，特别涉及一种铝型材生产线同步定长切割装置。

技术介绍

[0002]铝型材在进行生产加工过程中，在进行成型校直后，需要对铝型材进行切割，以满足用户要求和方便运输储存。由于客户一般对铝型材切割后的长度有具体的要求，传统的固定的切割机进行长度同一的定长切割难以满足用户的需求，并且在铝型材在生产线上进行生产过程中，需要使用辊轴输送带对其进行运输，因此传统的在线切割设备一般从上向下对铝型材进行切割，切刀容易与输送带接触，损坏输送带，为此，我们提出了一种铝型材生产线同步定长切割装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种铝型材生产线同步定长切割装置，主要目的在于能够在可调节的范围内对铝型材的切割长度进行定长调整，满足不同的切割长的要求，提高客户满意度，提高合理的设计切割机构，使得在切割的过程中，不会损伤到其他在线生产设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括辊轴输送带，所述辊轴输送带的右侧设置有取料带，所述辊轴输送带与取料带之间设置有切割机构，所述取料带的顶部右侧设置有挡板，所述挡板的左侧壁设置有压力传感器。
[0006]优选的，所述切割机构包括位于辊轴输送带和取料带之间的底座，所述底座的内腔右侧壁设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧设置有基座，所述基座的内腔底部设置有外框体和驱动电机，所述驱动电机的输入端与压力传感器电性连接，所述驱动电机的左侧动力输出端设置有伸入外框体内腔的转动轴，所述转动轴的左侧外壁固定套接有转盘，所述外框体的内腔右侧壁固定设置有限位块，所述限位块的内腔活动设置有顶部伸出外框体上壁的竖杆，所述竖杆的底部设置有轮基座，所述轮基座的底部滚动设置有滚轮，且滚轮的底部与转盘活动滚接，所述竖杆的右侧壁顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有切割电机，所述切割电机的右侧动力输出端设置有切割轴，所述切割轴的外壁套接有切割刀盘。
[0007]基于上述技术特征，可以在可调节的范围内对铝型材的长度进行调整，实现定长切割的作业要求。
[0008]优选的，所述转盘为偏心圆盘。
[0009]基于上述技术特征，由于转盘不同位置与转盘和转动轴连接处距离不同，在转盘旋转过程中，会使得竖杆上下移动，使切割刀盘实现对铝型材的切割作业。
[0010]优选的，所述基座的内腔顶部设置有激光测距发射器，所述底座的内腔顶部设置有与激光测距发射器高度相同的激光测距接收器。
[0011]基于上述技术特征，通过激光测距发射器和激光测距接收器测量可活动部分的长度，加上激光测距接收器与挡板之间的固定长度，可以简单方便的计算或使用程序进行计算，方便对铝型材进行定长切割。
[0012]优选的，所述底座的内腔顶部左右两侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部设置有压块。
[0013]基于上述技术特征，在进行切割作业时，通过向下伸长第二电动推杆，使压块压住铝型材切割处的左右两侧进行限位，方便切割。
[0014]优选的，所述辊轴输送带的顶部高度、取料带的顶部高度和底座的左侧进料口高度相同。
[0015]基于上述技术特征，使得铝型材可以从左向右在辊轴输送带的顶部、取料带的顶部和底座的左侧进料口上进行移动。
[0016]优选的，所述驱动电机采用步进式伺服电机，所述驱动电机单次步进工作带动转动轴旋转一周，所述驱动电机在初始状态下转盘顶部的滚轮位于最低点位。
[0017]基于上述技术特征，驱动电机在压力传感器受到压力，即铝型材的右端与挡板接触时，通过驱动电机工作一个周期，使转动轴旋转一周，使得切割刀盘完成最低位
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最高位
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最低位的流程，实现对铝型材的切割作业。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1.本技术通过合理的设计切割机构，使得驱动电机在驱动偏心的转盘进行旋转时，实现切割作业前与铝型材分离和切割作业时与铝型材接触的作业循环状态，降低了切割机构的结构复杂程度，使用方便；
[0020]2.本技术通过第一电动推杆调整基座的水平位置，改变激光测距发射器和激光测距接收器之间的距离并测量，加上激光测距接收器与挡板之间的固定长度，可以简单方便的计算或使用程序进行计算，从而方便对铝型材进行定长切割；
[0021]3.本技术在进行切割时，切割刀盘进行由最低位
‑
最高位
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最低位的循环流程，从下到上对铝型材进行切割，使切割刀盘远离铝型材的输送装置，保护生产线上的其他设备。
附图说明
[0022]图1为本技术切割作业前的结构示意图；
[0023]图2为本技术切割作业前的切割机构结构示意图；
[0024]图3为本技术图2的A
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A处外框体内腔剖视图；
[0025]图4为本技术切割作业时的结构示意图；
[0026]图5为本技术切割作业时的切割机构结构示意图；
[0027]图6为本技术图5的B
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B处外框体内腔剖视图。
[0028]图中：1
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辊轴输送带；2
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取料带；3
‑
切割机构；301
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底座；302
‑
第一电动推杆；303
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基座；304
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外框体；305
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驱动电机；306
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转动轴；307
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转盘；308
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限位块；309
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竖杆；310
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轮基座；311
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滚轮；312
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支撑板；313
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切割电机；314
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切割轴；315
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切割刀盘；316
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第二电动推杆；317
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压块；4
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挡板；5
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压力传感器；6
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激光测距发射器；7
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激光测距接收器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产线同步定长切割装置，包括辊轴输送带（1），其特征在于：所述辊轴输送带（1）的右侧设置有取料带（2），所述辊轴输送带（1）与取料带（2）之间设置有切割机构（3），所述取料带（2）的顶部右侧设置有挡板（4），所述挡板（4）的左侧壁设置有压力传感器（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线同步定长切割装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括位于辊轴输送带（1）和取料带（2）之间的底座（301），所述底座（301）的内腔右侧壁设置有第一电动推杆（302），所述第一电动推杆（302）的左侧设置有基座（303），所述基座（303）的内腔底部设置有外框体（304）和驱动电机（305），所述驱动电机（305）的输入端与压力传感器（5）电性连接，所述驱动电机（305）的左侧动力输出端设置有伸入外框体（304）内腔的转动轴（306），所述转动轴（306）的左侧外壁固定套接有转盘（307），所述外框体（304）的内腔右侧壁固定设置有限位块（308），所述限位块（308）的内腔活动设置有顶部伸出外框体（304）上壁的竖杆（309），所述竖杆（309）的底部设置有轮基座（310），所述轮基座（310）的底部滚动设置有滚轮（311），且滚轮（311）的底部与转盘（307）活动滚接，所述竖杆（309）的右侧壁顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孔雀，余仁爱，
申请(专利权)人：温州普天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：