本实用新型专利技术公开了一种热镀锌钢带切割装置，包括有底板，底板的顶部固定安装有第二安装架，第二安装架的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部之间滑动连接有第一转轮，第一转轮两端且位于第二安装架的外侧均转动连接有固定块，固定块远离第二安装架的一侧固定安装有第一电机盒，第一电机盒的内部固定安装有第一电机，第一电机的输出端与第一转轮固定连接，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一气缸和第一安装架改变第一转轮与第二转轮之间的间距，适应不同类型工件的厚度，第二气缸与限位块配合提高切割过程中工件稳定性，较传统装置，极大的提升了作业的稳定性与使用效率。极大的提升了作业的稳定性与使用效率。极大的提升了作业的稳定性与使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢带切割装置
[0001]本技术涉及切割装置，特别涉及一种热镀锌钢带切割装置，属于热镀锌钢带加工装置
技术介绍
[0002]现有生活中，镀锌钢带是由普通钢带酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，有良好的防腐蚀性能，故广泛的应用，主要用于制作冷加工、而不再进行镀锌的金属用品，例如：轻钢龙骨、护栏网桃型柱、水槽、卷帘门、桥架等金属制品，传统热度锌钢带切割装置在切割过程中，对工件固定的稳定性低，切割过程中工件易发生位移，影响作业效率，同时切割作业精度低，难以满足现代生活生产的需求。
[0003]因此如何提供一种作业稳定，精度高，加工中工件不易位移的热镀锌钢带切割装置是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热镀锌钢带切割装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种热镀锌钢带切割装置，包括有底板，所述底板的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间滑动连接有第一转轮，所述第一转轮两端且位于第二安装架的外侧均转动连接有固定块，所述固定块远离第二安装架的一侧固定安装有第一电机盒，所述第一电机盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轮固定连接，所述第二安装架内侧之间且位于第一转轮的下方转动连接有第二转轮，所述第二安装架靠近第一电机盒的一侧固定安装有第二电机盒，所述第二电机盒的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至第二安装架的内侧且与第二转轮固定连接，两个所述固定块的顶部固定安装有第一安装架，所述第二安装架顶部且位于第一安装架的下方固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均与第一安装架固定连接，所述底板远离第二安装板的一端固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部的两端均固定安装有固定板，两个所述固定板的内部之间转动连接有丝杆，所述第二安装板的顶部滑动连接有第四电机盒，所述第四电机盒与丝杆螺纹连接，所述第四电机盒的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第四电机盒外侧且固定安装有切割刀片，所述第二安装板的一端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第三电机盒，所述第三电机盒的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至固定板外侧且与丝杆固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述底板顶部的两侧均固定安装有第一定位板，两个所述第一定位板的内侧之间转动连接有第三转轮，所述第三转轮由磁铁制成。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一电机盒、第二电机盒、第三电机盒和第
四电机盒的顶部均等距开设有散热缝。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述底板顶部的两侧均固定安装有第二定位板，两个所述第二定位板的内侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部之间滑动连接有限位块，两个所述第二定位板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第二气缸和PLC 控制器，所述第二气缸的输出端延伸至顶板的底部且与限位块固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述限位块的底部固定安装有防滑垫。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机和第三电机均与PLC控制器电性连接。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过第一气缸和第一安装架改变第一转轮与第二转轮之间的间距，适应不同类型工件的厚度，第二气缸与限位块配合提高切割过程中工件稳定性，较传统装置，极大的提升了作业的稳定性与使用效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术俯视结构示意图。
[0017]图中：1、第一气缸；2、第一安装架；3、第一转轮；4、固定块；5、散热缝；6、第一电机盒；7、滑槽；8、第二电机盒；9、第二转轮；10、第二安装架；11、底板；12、支撑腿；13、第三电机盒；14、第一安装板；15、第四电机盒；16、切割刀片；17、第二安装板； 18、固定板；19、丝杆；20、防滑垫；21、限位块；22、限位槽；23、第二定位板；24、顶板；25、第二气缸；26、PLC控制器；27、第三转轮；28、第一定位板；29、第一电机；30、第二电机；31、第三电机。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种热镀锌钢带切割装置，包括有底板11，底板11的顶部固定安装有第二安装架10，第二安装架10的两侧均开设有滑槽7，两个滑槽7的内部之间滑动连接有第一转轮3，第一转轮3两端且位于第二安装架10的外侧均转动连接有固定块4，固定块4远离第二安装架10的一侧固定安装有第一电机盒6，第一电机盒6的内部固定安装有第一电机29，第一电机29的输出端与第一转轮3固定连接，第二安装架10内侧之间且位于第一转轮3的下方转动连接有第二转轮9，第二安装架10靠近第一电机盒6的一侧固定安装有第二电机盒8，第二电机盒8的内部固定安装有第一电机29，第一电机29的输出端延伸至第二安装架10的内侧且与第二转轮9固定连接，两个固定块4的顶部固定安装有第一安装架2，第二安装架10顶部且位于第一安装架2的下方固定安装有两个第一气缸1，两个第一气缸1的输出端均与第一安装架2固定连接，底板11远离第二安装板17的一端固定安装有第
二安装板17，第二安装板17顶部的两端均固定安装有固定板18，两个固定板18 的内部之间转动连接有丝杆19，第二安装板17的顶部滑动连接有第四电机盒15，第四电机盒15与丝杆19螺纹连接，第四电机盒15的内部固定安装有第二电机30，第二电机30的输出端延伸至第四电机盒15外侧且固定安装有切割刀片16，第二安装板17的一端固定安装有第一安装板14，第一安装板14的顶部固定安装有第三电机盒13，第三电机盒13的内部固定安装有第三电机31，第三电机31的输出端延伸至固定板18外侧且与丝杆19固定连接。
[0021]进一步的，底板11顶部的两侧均固定安装有第一定位板28，两个第一定位板28的内侧之间转动连接有第三转轮27，第三转轮27由磁铁制成，便于提高工件移动稳定性。
[0022]进一步的，第一电机盒6、第二电机盒8、第三电机盒13和第四电机盒15的顶部均等距开设有散热缝5，便于对电机散热，提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢带切割装置，包括有底板(11)，其特征在于：所述底板(11)的顶部固定安装有第二安装架(10)，所述第二安装架(10)的两侧均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)的内部之间滑动连接有第一转轮(3)，所述第一转轮(3)两端且位于第二安装架(10)的外侧均转动连接有固定块(4)，所述固定块(4)远离第二安装架(10)的一侧固定安装有第一电机盒(6)，所述第一电机盒(6)的内部固定安装有第一电机(29)，所述第一电机(29)的输出端与第一转轮(3)固定连接，所述第二安装架(10)内侧之间且位于第一转轮(3)的下方转动连接有第二转轮(9)，所述第二安装架(10)靠近第一电机盒(6)的一侧固定安装有第二电机盒(8)，所述第二电机盒(8)的内部固定安装有第一电机(29)，所述第一电机(29)的输出端延伸至第二安装架(10)的内侧且与第二转轮(9)固定连接，两个所述固定块(4)的顶部固定安装有第一安装架(2)，所述第二安装架(10)顶部且位于第一安装架(2)的下方固定安装有两个第一气缸(1)，两个所述第一气缸(1)的输出端均与第一安装架(2)固定连接，所述底板(11)远离第二安装板(17)的一端固定安装有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)顶部的两端均固定安装有固定板(18)，两个所述固定板(18)的内部之间转动连接有丝杆(19)，所述第二安装板(17)的顶部滑动连接有第四电机盒(15)，所述第四电机盒(15)与丝杆(19)螺纹连接，所述第四电机盒(15)的内部固定安装有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端延伸至第四电机盒(15)外侧且固定安装有切割刀片(16)，所述第二安装板(17)的一端固定安装有第一安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王力英，
申请(专利权)人：绍兴顶力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。