一种具有清洁装置的卷烟机吸风室制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有清洁装置的卷烟机吸风室，其包括吸风室本体、吸丝带、带轮、张紧气缸、风室盖板、铲丝刀、烟丝导轨、吹风块、驱动轮。所述带轮包括第一带轮，所述吹风块位于所述第一带轮一侧，所述吹风块具有吹风通孔，且所述吹风通孔的出气口正对所述第一带轮与烟丝导轨底座的缝隙处，清洁气流支路为所述吹风块提供气流。本实用新型专利技术显著的降低吸丝带轮故障率、提高了设备的生产效率、减少相关辅料的损耗，如吸丝带轮、轴承及吸丝带等，为车间柔性制造提供了有效保证。柔性制造提供了有效保证。柔性制造提供了有效保证。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清洁装置的卷烟机吸风室


[0001]本技术涉及卷烟机
，尤其涉及一种具有清洁装置的卷烟机吸风室。

技术介绍

[0002]吸风室是卷烟机的重要组成部分，其作用是将供料系统传送过来的烟丝，在吸风室负压腔的作用下吸附在张紧的吸丝带上，随着两主驱动轮前行，烟丝经过平整器修剪后进入烟枪卷制成形。吸丝带轮主要起着吸丝带的张紧、传动作用，由于吸丝带为尼龙网孔带，加上与两侧烟丝导轨的间隙，碎丝、烟沫在高压通风机作用下穿过吸丝带进入吸风室内，一部分碎丝、烟沫通过负压的工艺除尘管道排出设备外，另一部分堆积在带轮附近造成吸丝带轮故障，如磨损严重或转动不灵活，不仅影响设备运行效率还对烟支质量影响较大，比如造成烟支空头、竹节烟、烟支偏重/偏轻等质量缺陷。根据统计，吸丝带轮故障率约每月五次，每次约45分钟，严重影响设备的运行效率，同时吸丝带轮、吸丝带等零配件的更换增加了卷烟生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种具有清洁装置的卷烟机吸风室，以解决现有技术中吸风室内碎丝、烟沫堆积在带轮附近造成吸丝带轮故障，从而影响设备运行效率以及烟支质量的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种具有清洁装置的卷烟机吸风室，其包括吸风室本体、吸丝带、带轮、张紧气缸、风室盖板、铲丝刀、烟丝导轨、吹风块、驱动轮，所述吸风室本体上具有烟丝导轨底座，所述烟丝导轨安装在烟丝导轨底座上，所述吸风室本体、风室盖板、烟丝导轨以及吹风块构成吸风室的密闭空间，所述吸风室本体上具有除尘口，所述带轮通过滚动轴承固定在所述吸风室本体上，所述吹风块与所述吸风室本体转动连接，所述吹风块和所述烟丝导轨共同组合成吸丝成形槽，所述吸丝成形槽内装有烟丝，所述带轮包括第一带轮，所述第一带轮和所述驱动轮分别位于所述吸风室本体两端，所述吸丝带位于各带轮以及所述驱动轮的中心处，所述张紧气缸为所述吸丝带提供恒定的张力，在负压的作用下，烟丝被吸附在所述吸丝带下面表，所述吸丝带在所述驱动轮的带动下运转，所述铲丝刀固定在所述吸风室本体上且位于所述驱动轮一侧，所述吹风块位于所述第一带轮一侧，所述吹风块具有吹风通孔，且所述吹风通孔的出气口正对所述第一带轮与所述烟丝导轨底座的缝隙处，清洁气流支路为所述吹风块提供气流。
[0005]优选地，所述具有清洁装置的卷烟机吸风室还包括刮刀，所述刮刀位于所述带轮的一侧，用于清除所述带轮上杂质。
[0006]优选地，所述铲丝刀与所述吸丝带之间的间距为0.1mm。
[0007]优选地，所述清洁气流支路的管路直径为6mm，所述吹风通孔的孔径为 6mm。
[0008]优选地，所述清洁气流支路的气流由进气气流提供，所述进气气流分为相互并联的三股气流支路，分别是紧张气缸气流支路，落料斗气流支路、清洁气流支路。
[0009]优选地，所述紧张气缸气流支路上设置有减压阀和压力传感器，所述张紧气缸的工作压力为2.5Bar。
[0010]优选地，所述清洁气流支路上具有节流阀。
[0011]本技术的一种卷烟机，其包括上述的具有清洁装置的卷烟机吸风室。
[0012]优选地，所述清洁气流支路上具有节流阀。
[0013]本技术的有益效果是：本技术显著的降低吸丝带轮故障率、提高了设备的生产效率、减少相关辅料(如吸丝带轮、轴承及吸丝带)的损耗，为车间柔性制造提供了有效保证。
附图说明
[0014]图1为本技术公开的一种具有清洁装置的卷烟机吸风室结构图；
[0015]图2为本技术公开的一种具有清洁装置的卷烟机吸风室吹风块正视图；
[0016]图3为本技术公开的一种具有清洁装置的卷烟机吸风室吹风块俯视图；
[0017]图4为本技术公开的一种具有清洁装置的卷烟机吸风室气路结构示意图。
[0018]附图标记：1
‑
除尘口；2
‑
吸丝带；3
‑
带轮；31
‑
第一带轮；4
‑
张紧气缸；5
‑
风室盖板；6
‑
锁紧螺钉；7
‑
铲丝刀；8
‑
刮刀；9
‑
烟丝导轨；10
‑
吹风块；101
‑
吹风通孔；102
‑
进气口；103
‑
出气口；104
‑
安装孔；105
‑
定位孔；106
‑
加工孔口；11
‑
驱动轮；12
‑
吸风室本体。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步详细描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0020]实施例1：
[0021]参见图1
‑
4，一种具有清洁装置的卷烟机吸风室，其包括吸风室本体12、吸丝带2、带轮3、张紧气缸4、风室盖板5、锁紧螺钉6、铲丝刀7、刮刀8、烟丝导轨9、吹风块10、驱动轮11。
[0022]其中吸风室本体12、风室盖板5、烟丝导轨9以及吹风块10构成吸风室的密闭空间。吸风室本体12底端固定有具有烟丝导轨底座，烟丝导轨底座用于安装烟丝导轨9。吸风室本体12上具有除尘口1，用于将吸风室内的碎丝、烟沫通过负压排出吸风室外，除尘口1后面连接有高压风机，为吸风室的密闭空间提供负压环境。
[0023]带轮3通过滚动轴承固定在吸风室内，刮刀8的用于清除带轮3上杂质，为其提供干净的工作环境。带轮3包括第一带轮31，驱动轮11和第一带轮31 分别位于吸风室本体12的两端，吹风块10位于第一带轮31的一侧。
[0024]吸风室下部的吹风块10可以进行45
°
的旋转，旋转至下方时，进行吸丝带 2的安装、调整；旋转至左侧时，即为工作位置，吹风块10和烟丝导轨9共同组合成吸丝成形槽。吸丝带2位于各带轮3以及驱动轮11的中心处，张紧气缸 4为吸丝带2提供恒定的张力，张紧气缸4的工作压力为2.5Bar。吸丝成形槽内装有烟丝，在负压的作用下，烟丝被吸附在吸丝带2下方。吸丝带2在驱动轮 11的带动下运转，吸附在吸丝带2上的烟丝随吸丝带2顺时针输送，在烟丝导轨9的作用下形成一定宽度的烟丝束，铲丝刀7通过锁紧螺钉6固定在驱动轮 11的左侧，铲丝刀7与吸丝带2之间的间距为0.1mm，烟丝输送至吸风室左侧时铲丝刀7将烟丝刮
下，送往烟枪进行卷制成形。
[0025]为解决第一带轮31与烟丝导轨9之间存在碎丝堆积的问题，本实施例采用吹风块10解决这一问题。
[0026]如图2
‑
3，吹风块10包括吹风通孔101、定位孔105、安装孔104，吹风通孔101具有进气口102、出气口103、加工孔口106。安装孔104用于将吹风块 10转动连接在吸风室本体12上，清洁气流从进气口102进入，通过吹风通孔 101，从出气口10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有清洁装置的卷烟机吸风室，其特征在于：其包括吸风室本体、吸丝带、带轮、张紧气缸、风室盖板、铲丝刀、烟丝导轨、吹风块、驱动轮，所述吸风室本体上具有烟丝导轨底座，所述烟丝导轨安装在烟丝导轨底座上，所述吸风室本体、风室盖板、烟丝导轨以及吹风块构成吸风室的密闭空间，所述吸风室本体上具有除尘口，所述带轮通过滚动轴承固定在所述吸风室本体上，所述吹风块与所述吸风室本体转动连接，所述吹风块和所述烟丝导轨共同组合成吸丝成形槽，所述吸丝成形槽内装有烟丝，所述带轮包括第一带轮，所述第一带轮和所述驱动轮分别位于所述吸风室本体两端，所述吸丝带位于各带轮以及所述驱动轮的中心处，所述张紧气缸为所述吸丝带提供恒定的张力，在负压的作用下，烟丝被吸附在所述吸丝带下面表，所述吸丝带在所述驱动轮的带动下运转，所述铲丝刀固定在所述吸风室本体上且位于所述驱动轮一侧，所述吹风块位于所述第一带轮一侧，所述吹风块具有吹风通孔，且所述吹风通孔的出气口正对所述第一带轮与所述烟丝导轨底座的缝隙处，清洁气流支路为所述吹风块提供气流。2.根据权利要求1所述的一种具有清洁装置的卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琴，周伟，刘志雄，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：