一种可重复使用的旋转式泄油器制造技术

一种可重复使用的旋转式泄油器为圆柱体，下接头（9）自下而上依次螺纹连接着泄油套（8）、密封套（6）、导向套（5），中心管（2）从泄油套（8）、密封套（6）、导向套（5）的中心孔插入，导向套（5）上的导向凸台（2

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的旋转式泄油器


[0001]本技术涉及井下作业工具
，具体而言是一种可重复使用的旋转式泄油器。

技术介绍

[0002]目前在油田井下作业过程中，在修井作业时一般用泄油器来连通油管和套管通道，同时它也是检泵作业时上提管柱过程中油管内流体的排放口。为了释放油管内的液柱压力，将油管内的液体泄至井内，防止原油带出井口地面产生环境污染，并减轻修井机负荷和改善井口操作条件，需要使用泄油器实现安全环保作业施工。现在使用最多的泄油器包括锚定式、投杆剪切式和提拉式。但是这三种泄油器的泄油功能、效果和可靠性等都不理想，存在各种问题。
[0003]一种锚定式泄油器，专利号：201521089610X，是一种液压式泄油器，泄油性能相对可靠，适用于全井合采的不带封生产管柱，但对于分层采油井，容易造成管柱起不出来的问题。而且，这种泄油器的结构相对复杂，制造成本较高，并且泄油后无法二次关闭不能够重复使用。
[0004]一种双偏心投杆式泄油器，专利号：201520005794.0，包括：泄油器壳体，泄油器壳体中部设有一径向台阶孔，台阶孔设有剪断销钉；泄油器壳体与剪断销钉之间通过密封圈与紫铜垫圈密封，剪断销钉的外端通过挡圈固定；剪断销钉外部设有一凹槽；泄油器壳体上部设有锥面孔；泄油器壳体中部设有中心孔，泄油器壳体下部设有螺纹孔；正常开采作业时，双偏心投杆式泄油器连接于泵筒与固定凡尔总成之间，依靠自身的双密封结构保障开采作业顺利进行；在检泵起管柱作业时，活塞起出油管后，经过向井口投加断杆击中剪断销钉端部凹槽部位，使其从凹槽部位断裂，进而通过销孔使得油管内外相通，管内液体流到井筒外，达到顺利泄油的目的，因此对投杆速度有一定的要求。但投杆时容易因原油的粘滞阻力造成泄油器打开失效，因此在原油粘度较高的油井中无法正常使用；另外，当抽油杆发生断、卡、脱的情况时，投杆剪切式泄油器的泄油功能将无法实现。
[0005]一种提拉式泄油器，专利号：2004201209410，是靠抽油杆接箍或挂碰装置打开泄油开关实现泄油，其缺点是在油井生产过程中，抽油杆接箍或挂碰装置一旦碰到泄油器开关，泄油器开关就会中途打开泄油，影响生产。
[0006]以上三种泄油器都是一次性装置，使用过程中一旦泄油器被打开，将无法恢复进行二次使用，只能上起油管再次安装泄油器，增加了作业工作量及经济成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是解决已有技术所存在的缺陷，提供了一种可重复使用的旋转式泄油器。
[0008]为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术包括：上接头、中心管、外套、弹簧、导向套、密封套、密封圈、泄油套、下
接头；其特征在于：所述一种可重复使用的旋转式泄油器为圆柱体，下接头自下而上依次螺纹连接着泄油套、密封套、导向套，中心管从泄油套、密封套、导向套的中心孔插入，导向套上的导向凸台将导向套压住，导向套的上部限位环与导向凸台之间设有弹簧，外套将弹簧套住，外套的上端内环形凸台卡住限位环将中心管压住，中心管的上端与上接头螺纹连接，并将外套压紧。
[0010]优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的中心管上部设有限位环，中部设有对称的两个导向凸台，下部周向对称设有两个内泄油孔，导向凸台与内泄油孔在中心管上保持周向一致。
[0011]优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的外套为空心圆管，上端设有内环形凸台，下端设有与导向套连接的内螺纹。
[0012]优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的导向套的内腔设有轨道槽和定位槽及直槽，定位槽与中心管上的导向凸台配合以限位。
[0013]优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的密封套内部共设有四道密封圈，分成上下两组，两组密封圈分别设在中心管内泄油孔的上、下，保证中心管与密封套之间的密封。
[0014]优选的，一种可重复使用的旋转式泄油器的泄油套中部对称设有两个外泄油孔，并且外泄油孔与内泄油孔周向间隔90
°
。
[0015]本技术的有益效果是：适用于油、气、水井，作业泄油时靠下放并旋转上提油管泄油，结构新颖，操作简便，工作可靠，作业成功率高，除了能保证起油管时可以实现泄油，还可以实现关闭泄油通道，反复使用，避免环境污染，给作业修井带来方便，经济效益和社会效益显著。
附图说明
[0016]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1
‑
本技术主视半剖结构示意图
[0018]图2为本技术导向套5的轴侧结构示意图
[0019]图中，上接头1、中心管2、限位环2
‑
1、导向凸台2
‑
2、外套3、内环形凸台3
‑
1、弹簧4、导向套5、轨道槽5
‑
1，导向限位结构5
‑
1a，下部导向结构5
‑
1b，定位槽5
‑
2，直槽5
‑
3，密封套6、密封圈7、泄油套8、下接头9；内泄油孔N，外泄油孔W。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“平面”、“圆柱”、“孔”、“螺纹”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术由上接头1、中心管2、外套3、弹簧4、导向套5、密封套6、密封圈7、泄油套8、下接头9组成；其特征在于：所述一种可重复使用的旋转式泄油器为圆柱体，下接头9自下而上依次螺纹连接着泄油套8、密封套6、导向套5，中心管2从泄油套8、密封套6、导向套5的中心孔插入，导向套5上的导向凸台2
‑
2将导向套5压住，导向套5的上部限位环2
‑
1与导向凸台2
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的旋转式泄油器，包括：上接头（1）、中心管（2）、外套（3）、弹簧（4）、导向套（5）、密封套（6）、密封圈（7）、泄油套（8）、下接头（9）；其特征在于：所述一种可重复使用的旋转式泄油器为圆柱体，下接头（9）自下而上依次螺纹连接着泄油套（8）、密封套（6）、导向套（5），中心管（2）从泄油套（8）、密封套（6）、导向套（5）的中心孔插入，导向套（5）上的导向凸台（2
‑
2）将导向套（5）压住，导向套（5）的上部限位环（2
‑
1）与导向凸台（2
‑
2）之间设有弹簧（4），外套（3）将弹簧（4）套住，外套（3）的上端内环形凸台（3
‑
1）卡住限位环（2
‑
1）将中心管（2）压住，中心管（2）的上端与上接头（1）螺纹连接，并将外套（3）压紧。2.根据权利要求1所述一种可重复使用的旋转式泄油器，其特征在于：所述中心管（2）上部设有限位环（2
‑
1），中部设有对称的两个导向凸台（2
‑
2），下部周向对称设有两个内泄油孔（N），导向凸台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为民，杨卫国，徐涛，崔梦醒，赵杨，郝延锐，胡东，刘兴文，孙明军，张守磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：