本实用新型专利技术涉及储罐清洗技术领域，且公开了一种化学品储罐清洗装置，包括清洗台，所述清洗台底部的四周均栓接有支撑柱，所述清洗台顶部左侧的前端和后端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部通过金属片卡接有夹紧弹簧；本实用新型专利技术通过弹簧槽、夹紧弹簧、活动块、T型杆、弧形板、条形槽、移动板、壳体、电机和清洗机构的设置，解决了传统的化学品储罐清洗大多数只能对固定大小储罐进行清洗，遇到较大或较小的储罐时，特别对于储罐内壁的残存物，导致清洗的力度不足，清洗不够充分彻底的问题，具备对不同大小储罐的充分清洗的优点，该清洗装置能够充分清洗储罐，对废水的集中排污处理，减少对环境的影响。境的影响。境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种化学品储罐清洗装置
[0001]本技术涉及储罐清洗
，具体为一种化学品储罐清洗装置。
技术介绍
[0002]随着现代化工业的发展和进步，化工生产过程中所用到的化学品越来越多，而化学品的储存是一个关键问题，尤其是危险化学品和原油等易燃、易爆、有毒、有害的储存要求更加严格，储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储存这些危险化学品和原油罐的清洗也很重要，化工或者医药行业中，罐体的利用甚多，目前传统的化学品储罐清洗大多数只能对固定大小储罐进行清洗，不能够实现对不同内径储罐的清洗，具有局限性，遇到较大或较小的储罐时，特别对于储罐内壁的残存物，导致清洗的力度不足，清洗不够充分彻底，如果罐体内清洁度不高，会对化学品造成严重污染，造成资源浪费，为解决上述问题，我们提供一种化学品储罐清洗装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种化学品储罐清洗装置，具备对不同大小储罐的充分清洗的优点，解决了传统的化学品储罐清洗大多数只能对固定大小储罐进行清洗，遇到较大或较小的储罐时，特别对于储罐内壁的残存物，导致清洗的力度不足，清洗不够充分彻底的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学品储罐清洗装置，包括清洗台，所述清洗台底部的四周均栓接有支撑柱，所述清洗台顶部左侧的前端和后端均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部通过金属片卡接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧相邻一端卡接有活动块，所述活动块的顶部栓接有T型杆，所述T型杆顶部远离夹紧弹簧的一端栓接有弧形板，两个所述弧形板的相邻一面卡接有储药罐，所述清洗台顶部的右侧开设有条形槽，所述条形槽的内部通过移动块滑动连接有移动板，所述移动板的左侧栓接有壳体，所述壳体内壁的底部栓接有电机，所述电机的输出端通过联轴器贯穿壳体的左侧并栓接有清洗机构，且清洗机构与储药罐的内壁相接触，所述清洗台的底部栓接有水箱，所述水箱的左侧开设有进水阀，所述水箱的底部开设有排水阀，所述清洗台顶部右侧的前端栓接有水泵，所述水泵的后端栓接有进水管，所述进水管的下端贯穿清洗台并延伸至水箱的内部，所述清洗台的前端栓接有拉伸软管，且拉伸软管的左侧栓接有手持喷头，所述清洗台顶部右侧的后端内嵌有涡轮地漏。
[0005]优选的，所述清洗机构包括圆筒，所述圆筒前端和后端的左侧均栓接有两个固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离圆筒的一端栓接有清洗条，所述伸缩柱远离清洗条的一端卡接有挤压弹簧，且挤压弹簧远离清洗条的一端栓接在固定筒的内部，所述伸缩柱远离清洗条的一端栓接有U型杆，且U型杆远离伸缩柱的一侧栓接有长杆，所述长杆右侧的相背一面均栓接有压块，且压块远离长杆的一端贯穿圆筒的表面，所述圆筒的左侧通过短杆栓接有清洗圆盘。
[0006]优选的，所述U型杆的两侧均栓接有滑块，所述固定筒的内部可设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
[0007]优选的，所述清洗台的正面栓接有卡块，且手持喷头与卡块卡接。
[0008]优选的，所述涡轮地漏的底部连通有废水管，所述废水管的下端卡接有废水桶。
[0009]优选的，两个所述弧形板相对的一侧均粘贴有硅胶软垫。
[0010]优选的，所述清洗台顶部的左侧栓接有限位板，所述清洗台顶部的四周均栓接有防漏板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过弹簧槽、夹紧弹簧、活动块、T型杆、弧形板、条形槽、移动板、壳体、电机和清洗机构的设置，解决了传统的化学品储罐清洗大多数只能对固定大小储罐进行清洗，遇到较大或较小的储罐时，特别对于储罐内壁的残存物，导致清洗的力度不足，清洗不够充分彻底的问题，具备对不同大小储罐的充分清洗的优点，该清洗装置能够充分清洗储罐，对废水的集中排污处理，减少对环境的影响。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视剖视图；
[0014]图2为本技术结构俯视剖视图；
[0015]图3为本技术局部侧视剖视图；
[0016]图4为本技术清洗机构示意图；
[0017]图5为本技术图4中A处局部放大示意图。
[0018]图中：1、清洗台；2、支撑柱；3、弹簧槽；4、夹紧弹簧；5、活动块；6、T型杆；7、弧形板；8、储药罐；9、条形槽；10、移动板；11、壳体；12、电机；13、清洗机构；1301、圆筒；1302、固定筒；1303、伸缩柱；1304、清洗条；1305、挤压弹簧；1306、U型杆；1307、长杆；1308、压块；1309、清洗圆盘；14、水箱；15、进水阀；16、排水阀；17、水泵；18、进水管；19、拉伸软管；20、手持喷头；21、涡轮地漏；22、滑块；23、滑槽；24、卡块；25、废水管；26、废水桶；27、硅胶软垫；28、限位板；29、防漏板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种化学品储罐清洗装置，包括清洗台1，清洗台1底部的四周均栓接有支撑柱2，清洗台1顶部左侧的前端和后端均开设有弹簧槽3，弹簧槽3的内部通过金属片卡接有夹紧弹簧4，夹紧弹簧4相邻一端卡接有活动块5，活动块5的顶部栓接有T型杆6，T型杆6顶部远离夹紧弹簧4的一端栓接有弧形板7，两个弧形板7的相邻一面卡接有储药罐8，清洗台1顶部的右侧开设有条形槽9，条形槽9的内部通过移动块滑动连接有移动板10，移动板10的左侧栓接有壳体11，壳体11内壁的底部栓接有电机12，电机12的输出端通过联轴器贯穿壳体11的左侧并栓接有清洗机构13，且清洗机构13与储药罐8的内壁相接触，清洗
台1的底部栓接有水箱14，水箱14的左侧开设有进水阀15，水箱14的底部开设有排水阀16，清洗台1顶部右侧的前端栓接有水泵17，水泵17的后端栓接有进水管18，进水管18的下端贯穿清洗台1并延伸至水箱14的内部，清洗台1的前端栓接有拉伸软管19，且拉伸软管19的左侧栓接有手持喷头20，清洗台1顶部右侧的后端内嵌有涡轮地漏21，通过弹簧槽3、夹紧弹簧4、活动块5、T型杆6、弧形板7、条形槽9、移动板10、壳体11、电机12和清洗机构13的设置，解决了传统的化学品储罐清洗大多数只能对固定大小储罐进行清洗，遇到较大或较小的储罐时，特别对于储罐内壁的残存物，导致清洗的力度不足，清洗不够充分彻底的问题，具备对不同大小储罐的充分清洗的优点，该清洗装置能够充分清洗储罐，对废水的集中排污处理，减少对环境的影响
[0021]进一步的，清洗机构13包括圆筒1301，圆筒1301前端和后端的左侧均栓接有两个固定筒1302，固定筒1302的内部滑动连接有伸缩柱1303，伸缩柱1303远离圆筒13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学品储罐清洗装置，包括清洗台(1)，其特征在于：所述清洗台(1)底部的四周均栓接有支撑柱(2)，所述清洗台(1)顶部左侧的前端和后端均开设有弹簧槽(3)，所述弹簧槽(3)的内部通过金属片卡接有夹紧弹簧(4)，所述夹紧弹簧(4)相邻一端卡接有活动块(5)，所述活动块(5)的顶部栓接有T型杆(6)，所述T型杆(6)顶部远离夹紧弹簧(4)的一端栓接有弧形板(7)，两个所述弧形板(7)的相邻一面卡接有储药罐(8)，所述清洗台(1)顶部的右侧开设有条形槽(9)，所述条形槽(9)的内部通过移动块滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的左侧栓接有壳体(11)，所述壳体(11)内壁的底部栓接有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器贯穿壳体(11)的左侧并栓接有清洗机构(13)，且清洗机构(13)与储药罐(8)的内壁相接触，所述清洗台(1)的底部栓接有水箱(14)，所述水箱(14)的左侧开设有进水阀(15)，所述水箱(14)的底部开设有排水阀(16)，所述清洗台(1)顶部右侧的前端栓接有水泵(17)，所述水泵(17)的后端栓接有进水管(18)，所述进水管(18)的下端贯穿清洗台(1)并延伸至水箱(14)的内部，所述清洗台(1)的前端栓接有拉伸软管(19)，且拉伸软管(19)的左侧栓接有手持喷头(20)，所述清洗台(1)顶部右侧的后端内嵌有涡轮地漏(21)。2.根据权利要求1所述的一种化学品储罐清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(13)包括圆筒(1301)，所述圆筒(1301)前端和后端的左侧均栓接有两个固定筒(1302)，所述固定筒(1302)的内部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，
申请(专利权)人：赵志强，
类型：新型
国别省市：
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