一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀，包括隔离阀体、隔离阀芯，隔离阀体的内部开设有阀芯腔，阀芯腔内滑动设置有隔离阀芯，隔离阀体一端与压力继电器相固定连接，隔离阀体另一端与采煤机喷雾管道相固定连接，阀芯腔的两端均开设有与油水孔，且阀芯腔两端部分向油水孔收缩形成斗状结构，并限制隔离阀芯在隔离阀芯腔内的滑动幅度，不改变压力开关的外形结构和工作原理，减少了部件报废的概率，延长其压力开关的使用寿命，避免压力开关因隔离阀芯生锈、渗水、结垢、卡阻等不可控因素导致压力开关短路失效。控因素导致压力开关短路失效。控因素导致压力开关短路失效。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀


[0001]本技术涉及隔离阀
，具体为一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀。

技术介绍

[0002]目前煤矿智能化工作面，采煤机实现记忆截割，无人自动割煤，随着采煤机功率不断加大，工作面产尘量也随之增大，据测定在无防尘措施下，综采工作面产生的煤尘浓度可达3000
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4000mg/m3,造成工作面煤尘浓度增大，工作面煤尘堆积，极易造成煤尘爆燃的重大安全隐患，严重影响工作面作业环境、职工身体健康.煤矿安全规程规定，综采工作面采煤机必须使用水电闭锁装置，且采煤机水电闭锁必须时刻保证有效。采煤机每班运行前，测试采煤机水电闭锁测试试验合格，(既、采煤机有喷雾降尘及冷却水，并且压力达标，水压让压力开关节点闭合，采煤机先导控制回路导通，司机可以启动采煤机，采煤机运行中，停水或水压不足，压力开关触点断开，煤机自动断电，并且不能实现开机)，原理：压力开关接在采煤机降尘喷雾和冷却水的主管路上，压力开关设定6MpA,当水压达到设定值时，水介质推动压力开关阀芯克服弹簧阻力移位，使内部电气微动开关触点闭合，采煤机先导回路导通，采煤机可以启动运行，无水或水压低于6mpa时，压力开关阀芯复位，微动开关触点断开，实现自动停止采煤机。现有的压力开关接在喷雾水管路中，阀芯和水直接接触，使用3
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6个月，就会出现阀芯渗水，导致压力开关内部微动开关短路，导致停水或水压降低后，无法停止煤机运行。或者水垢水锈结合物，导致阀芯无法复位，压力开关触点停止在闭合位置，不能停机，为此我们提出一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀，包括隔离阀体、隔离阀芯，所述隔离阀体的内部开设有阀芯腔，阀芯腔内滑动设置有隔离阀芯，所述隔离阀体一端与压力继电器相固定连接，所述隔离阀体另一端与采煤机喷雾管道相固定连接。
[0005]优选的，所述阀芯腔的两端均开设有与油水孔，且阀芯腔两端部分向油水孔收缩形成斗状结构，并限制隔离阀芯在隔离阀芯腔内的滑动幅度。
[0006]优选的，所述隔离阀体的一端其内部设置有开关连杆，所述开关连杆的一端抵靠隔离阀芯的一端，其开关连杆的另一端活动性的抵触在微动开关上。
[0007]优选的，所述隔离阀体两端与压力继电器、采煤机喷雾管道之间通过U型插销进行固定连接。
[0008]优选的，所述隔离阀芯呈铜质圆柱体状，且两端均开设有安装沟槽，所述安装沟槽内套接有橡胶密封圈，橡胶密封圈的表面抵靠阀芯腔内壁，并与阀芯腔内壁相密封配合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过加装油水隔离阀的安装，不改变压力开关的外形结构和工作原理，减少了部件报废的概率，延长其压力开关的使用寿命，避免压力开关因隔离阀芯生锈、渗水、结垢、卡阻等不可控因素导致压力开关短路失效，采煤机无水割煤不能立刻自动停机，造成工作面煤尘浓度增大，工作面煤尘堆积，极易造成煤尘爆燃的重大安全隐患，严重影响工作面作业环境、职工身体健康，使用油水隔离阀后，可以保证压力开关不间断监控采煤机降尘喷雾效果，当采煤机喷雾压力达不到要求时，立刻停止采煤机，从源头控制采煤机喷雾质量和降尘效果。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术部分内部结构示意图；
[0013]图3为本技术隔离阀芯结构示意图。
[0014]图中：1、隔离阀体；2、隔离阀芯；3、阀芯腔；4、压力继电器；5、采煤机喷雾管道；6、连接孔；7、开关连杆；8、U型插销；9、安装沟槽；10、橡胶密封圈；11、微动开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]参照图1
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3，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀，包括隔离阀体1、隔离阀芯2，隔离阀体1的内部开设有阀芯腔3，阀芯腔3内滑动设置有隔离阀芯2，隔离阀体1一端与压力继电器4相固定连接，隔离阀体1另一端与采煤机喷雾管道5相固定连接，阀芯腔3的两端均开设有与油水孔，且阀芯腔3两端部分向油水孔收缩形成斗状结构，并限制隔离阀芯2在隔离阀芯2腔内的滑动幅度；
[0018]通过加装油水隔离阀的安装，不改变压力开关的外形结构和工作原理，减少了部件报废的概率，延长其压力开关的使用寿命，避免压力开关因隔离阀芯2生锈、渗水、结垢、卡阻等不可控因素导致压力开关短路失效，采煤机无水割煤不能立刻自动停机，造成工作面煤尘浓度增大，工作面煤尘堆积，极易造成煤尘爆燃的重大安全隐患，严重影响工作面作业环境、职工身体健康。
[0019]实施例2
[0020]参照图1
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3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，水介质不和压力开关接触，它是在隔离阀体1和隔离阀芯2组成，一头连接DN10液压胶管，另一头连接压力开关的隔离阀体1部分为不锈钢材质，阀芯为铜质圆柱体，隔离阀芯2两端处切削两道安装沟槽9，两个沟槽各安装一个橡胶密封圈10，隔离阀芯2在隔离阀体1体内可以自由移动，橡胶密封圈10起隔离作用，杜绝水介质和油接触，只传导压力，隔离阀体1的一端其内部设置有开关连杆7，开关连杆7的一端抵靠隔离阀芯2的一端，其开关连杆7的另一端活
动性的抵触在微动开关11上；
[0021]隔离阀体1两端与压力继电器4、采煤机喷雾管道5之间通过U型插销8进行固定连接，隔离阀芯2呈铜质圆柱体状，且两端均开设有安装沟槽9，安装沟槽9内套接有橡胶密封圈10，橡胶密封圈10的表面抵靠阀芯腔3内壁，并与阀芯腔3内壁相密封配合，使用油水隔离阀后，可以保证压力开关不间断监控采煤机降尘喷雾效果，当采煤机喷雾压力达不到要求时，立刻停止采煤机，从源头控制采煤机喷雾质量和降尘效果。
[0022]实施例3
[0023]参照图1
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3，为本技术第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，将两端设置有橡胶密封圈10的隔离阀芯2安装到阀芯腔3内部，将隔离阀体1与压力继电器4连接的一端朝上，注入液压油或者齿轮油，将隔离阀体1的一端安装到压力继电器4的连接口中，安装到位，多余的液压油会溢出，然后安装U型插销8固定，隔离阀体1另一端和采煤机喷雾管路连接，安装U型插销8固定，至此完成整体组装。
[0024]尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀，包括隔离阀体(1)、隔离阀芯(2)，其特征在于：所述隔离阀体(1)的内部开设有阀芯腔(3)，阀芯腔(3)内滑动设置有隔离阀芯(2)，所述隔离阀体(1)一端与压力继电器(4)相固定连接，所述隔离阀体(1)另一端与采煤机喷雾管道(5)相固定连接。2.根据权利要求1所述的一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀，其特征在于：所述阀芯腔(3)的两端均开设有连接孔(6)，且阀芯腔(3)两端部分向连接孔(6)收缩形成槽型漏斗状结构，并限制隔离阀芯(2)在隔离阀芯(2)腔内的滑动幅度。3.根据权利要求1所述的一种采煤机水电闭锁压力继电器油水隔离阀，其特征在于：所述隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，王焕伟，安泰，刘刚，仲崇岩，陈恒梁，姜九龙，王涛，宫召猛，
申请(专利权)人：赵志强，
类型：新型
国别省市：