本实用新型专利技术属于薄膜加工领域，公开了一种薄膜涂布装置，包括涂布滚筒、弹性复位件和支架，所述涂布滚筒两端均设置向外突出的转轴，所述弹性复位件包括两个相对移动的第一端部和第二端部，所述第一端部设置有第一套环，所述第二端部上设置有第二套环，所述支架上设置有缓冲槽和凸柱，所述转轴穿过所述缓冲槽，所述第一套环套设在所述转轴上，所述第二套环套设在所述凸柱上，所述弹性复位件压持所述转轴远离所述凸柱。可以在涂布过程施加压力，有效降低涂抹不均的情况。降低涂抹不均的情况。降低涂抹不均的情况。
【技术实现步骤摘要】
薄膜涂布装置
[0001]本技术属于薄膜加工领域，特别是一种薄膜涂布装置。
技术介绍
[0002]薄膜的使用十分广泛，由于其用途不同，所以加工的薄膜技术参数和要求也就不尽相同，其中薄膜涂布就是为了达到一种复合膜，改善薄膜的性能。但是，现有的薄膜涂布的机械中，由于间距的设置不可调或者容易出现偏移等情况，导致涂层不能均匀地涂抹在薄膜上，最后容易导致薄膜的不同区域厚度不同，性能也会发生变化，最终不能达想要的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种薄膜涂布装置，可以在涂布过程施加压力，有效降低涂抹不均的情况。
[0004]薄膜涂布装置，包括涂布滚筒、弹性复位件和支架，所述涂布滚筒两端均设置向外突出的转轴，所述弹性复位件包括两个相对移动的第一端部和第二端部，所述第一端部设置有第一套环，所述第二端部上设置有第二套环，所述支架上设置有缓冲槽和凸柱，所述转轴穿过所述缓冲槽，所述第一套环套设在所述转轴上，所述第二套环套设在所述凸柱上，所述弹性复位件压持所述转轴远离所述凸柱。
[0005]弹性复位件通过第一套环和第二套环分别与转轴和凸柱连接，由于凸柱是在支架上的，所以认为在第二套环是固定的，第一套环是可移动的，在涂布过程中，由于存在的震动导致涂布滚筒发生位置偏移，此时会挤压弹性复位件，而弹性复位件的弹力作用可以迅速将涂布滚筒回弹，所以涂布滚筒可以复位，所以涂布过程中即使存在振动或者其他原因导致的涂布滚筒位置发生偏移，也可以通过弹性复位件的作用复位，能保证涂布滚筒始终在预定位置，所以薄膜涂布更加均匀。
[0006]弹性复位件设置有两组，分别作用在涂布滚筒的两个端部的转轴上，该设置可以有效保证了涂布滚筒的两端受力均衡。
[0007]所述弹性复位件包括套杆、套筒和弹簧，所述套杆伸入所述套筒内，所述弹簧位于所述套筒内部，并抵触在所述套杆和所述套筒上，所述第一套环安装在所述套筒上，所述第二套环安装在所述套杆上。弹性复位件采用套杆和套筒的配合方式，可以防止杂质灰尘等干扰到复位效果，而且弹簧设置在套筒的内部可以确保弹簧不会受力偏移而损坏问题。此时通过第一套环和第二套环的方式用于分别安装套筒和套杆，可以在转动力时，有一个调节的效果，另外，第一套环直接与转轴连接，因此不会干扰到转轴的转动。
[0008]所述弹性复位件包括气体弹簧。
[0009]所述凸柱外伸端设置有凸台，所述凸台的外径大于所述第二套环的内径。凸台可以对第二套环限位，防止第二套环退脱位，影响到弹性复位件的复位效果。
[0010]薄膜涂布装置，还包括夹持滚筒，所述夹持滚筒与所述涂布滚筒平行设置，所述弹
性复位件压持所述涂布滚筒朝向所述夹持滚筒靠近。夹持滚筒与涂布滚筒相平行，可以对薄膜夹持，而且弹性复位件的作用方向朝向夹持滚筒，所以两者之间始终存在一个相互靠近的趋势，所以薄膜在此时涂布时位置相对固定，所以涂布更加均匀。
[0011]薄膜涂布装置还包括承接座，所述承接座上设置有弧形凹槽，所述承接座安装在所述缓冲槽上，所述转轴套设上所述第一套环后承接在所述弧形凹槽上。承接座可以对轴承起到一个支撑效果，避免了转轴直接作用在缓冲槽上，一旦缓冲槽受损就要更换支架，大大增加了维护费用。
[0012]所述支架上且位于所述缓冲槽下方设置有突出的限位座，所述限位座上安装有限位件，所述承接座活动安装在所述缓冲槽上，所述限位件限定所述承接座向下移动位置。通过限位座用于支撑限位件，限位件作用在承接座上，可以调节承接座在缓冲槽的最底位置，即可以控制涂布滚筒的最底位置，此时实现了涂布滚筒与夹持滚筒之间的相对位置，有利于控制涂布的厚度。
[0013]所述限位座朝向所述凸柱方向上开设有贯通的螺纹孔，所述限位件包括螺栓，所述螺栓的端部与所述承接座相配合。采用螺栓作用在承接座上，可以实现逐步调节承接座位置。
[0014]所述螺栓设置有手拧头，所述手拧头外表面设置有多个防滑槽。手拧头可以直接用手旋拧螺栓调节承接座的位置。
[0015]所述承接座上设置有标识线，所述支架上设置有多条刻度线，所述标识线与所述刻度线相对。刻度线和标识线的设置使得承接座位置调节后清楚调节的高度，也有利于两侧的承接座调节到同一高度。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的分解结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的承接座调节后示意图；
[0019]图4是本技术实施例的剖视结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例的主视结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例的图1中A处结构示意图；
[0022]图7是本技术实施例的图3中B处结构示意图。
具体实施方式
[0023]如图1至图3所示，薄膜涂布装置，包括涂布滚筒10、弹性复位件20和支架30，所述涂布滚筒10两端均设置向外突出的转轴11，所述弹性复位件20包括两个相对移动的第一端部和第二端部，所述第一端部设置有第一套环21，所述第二端部上设置有第二套环22，所述支架30上设置有缓冲槽31和凸柱32，所述转轴11穿过所述缓冲槽31，所述第一套环21套设在所述转轴11上，所述第二套环22套设在所述凸柱32上，所述弹性复位件20压持所述转轴11远离所述凸柱32。
[0024]弹性复位件20通过第一套环21和第二套环22分别与转轴11和凸柱32连接，由于凸柱32是在支架30上的，所以认为在第二套环22是固定的，第一套环21是可移动的，在涂布过
程中，由于存在的震动导致涂布滚筒10发生位置偏移，此时会挤压弹性复位件20，而弹性复位件20的弹力作用可以迅速将涂布滚筒10回弹，所以涂布滚筒10可以复位，所以涂布过程中即使存在振动或者其他原因导致的涂布滚筒10位置发生偏移，也可以通过弹性复位件20的作用复位，能保证涂布滚筒10始终在预定位置，所以薄膜涂布更加均匀。
[0025]在本实施例中，弹性复位件20设置有两组，分别作用在涂布滚筒10的两个端部的转轴11上，该设置可以有效保证了涂布滚筒10的两端受力均衡。
[0026]如图2至图5所示，所述弹性复位件20包括套杆23、套筒24和弹簧25，所述套杆23伸入所述套筒24内，所述弹簧25位于所述套筒24内部，并抵触在所述套杆23和所述套筒24上，所述第一套环21安装在所述套筒24上，所述第二套环22安装在所述套杆23上。弹性复位件20采用套杆23和套筒24的配合方式，可以防止杂质灰尘等干扰到复位效果，而且弹簧25设置在套筒24的内部可以确保弹簧25不会受力偏移而损坏问题。此时通过第一套环21和第二套环22的方式用于分别安装套筒24和套杆23，可以在转动力时，有一个调节的效果，另外，第一套环21直接与转轴11连接，因此不会干扰到转轴11的转动。
[0027]此时如果对于转动要求高，可以在第一套环21和转轴11之间安装轴承，以降低摩擦力。而缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄膜涂布装置，其特征在于，包括涂布滚筒、弹性复位件和支架，所述涂布滚筒两端均设置向外突出的转轴，所述弹性复位件包括两个相对移动的第一端部和第二端部，所述第一端部设置有第一套环，所述第二端部上设置有第二套环，所述支架上设置有缓冲槽和凸柱，所述转轴穿过所述缓冲槽，所述第一套环套设在所述转轴上，所述第二套环套设在所述凸柱上，所述弹性复位件压持所述转轴远离所述凸柱。2.如权利要求1所述薄膜涂布装置，其特征在于，所述弹性复位件包括气体弹簧。3.如权利要求1所述薄膜涂布装置，其特征在于，所述弹性复位件包括套杆、套筒和弹簧，所述套杆伸入所述套筒内，所述弹簧位于所述套筒内部，并抵触在所述套杆和所述套筒上，所述第一套环安装在所述套筒上，所述第二套环安装在所述套杆上。4.如权利要求3所述薄膜涂布装置，其特征在于，所述凸柱外伸端设置有凸台，所述凸台的外径大于所述第二套环的内径。5.如权利要求3所述薄膜涂布装置，其特征在于，还包括夹持滚筒，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海明，
申请(专利权)人：东莞斯耐康薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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