本实用新型专利技术公开了一种链斗输送机的防反转装置,包括底座，底座的顶面中部固接有壳体，第一圆柱孔的中部轴向设有连接轴，连接轴的一端部外壁上固接有斜齿轮，每个第二圆柱孔内设有固定组件，底座的底面四角处均纵向固接有支撑柱的一端，每根支撑柱的另一端均滑动连接在套筒的一端，每根套筒的另一端外壁均固接在连接板的侧面上，连接板与底座之间设有电动推杆，在每根套筒的另一端底面均纵向固接有第一支撑腿，每个圆形孔内均通过弧形滑块滑动连接有第二支撑腿，每根第二支撑腿的顶面均设有缓冲组件；本实用新型专利技术可以防止链斗输送机的反转，同时便于调节防反转装置的高度以及移动，提高防反转装置的灵活性，从而便于使用。从而便于使用。从而便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种链斗输送机的防反转装置
[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及一种链斗输送机的防反转装置。
技术介绍
[0002]链斗式输送机又称为槽式输送机；链斗式输送机是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的，进行各种松散物料的输送；链斗式输送机的优点有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送角度等，因此常被人们使用。
[0003]链斗输送机在突然断电的情况下，一般不会发生反转现象。但是对与一些大倾角的链斗输送机就会出现一系列问题，比如磨损、设备出力下降、物料的反流、突然断电后设备的反转等。其中突然断电后设备的反转对设备的会造成很大的损坏，包括电机的损坏、设备板链及料斗的损坏等，更为严重的可能会危及到工人的人身安全；同时现有的防反转设备的都是固定的，高度不可调，不能够移动，不便于使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链斗输送机的防反转装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种链斗输送机的防反转装置,包括底座，所述底座的顶面中部固接有壳体，所述壳体内开设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的中部轴向设有连接轴，且连接轴贯穿壳体的前端面，所述连接轴的一端部外壁上固接有斜齿轮，在所述第一圆柱孔的底部等间距开设有若干个第二圆柱孔，且第二圆柱孔与第一圆柱孔连通，每个所述第二圆柱孔内设有固定组件；所述底座的底面四角处均纵向固接有支撑柱的一端，每根所述支撑柱的另一端均滑动连接在套筒的一端，每根所述套筒的另一端外壁均固接在连接板的侧面上，所述连接板与底座之间设有电动推杆，在每根所述套筒的另一端底面均纵向固接有第一支撑腿，每根所述第一支撑腿的底面均纵向开设有圆形孔，每个所述圆形孔内均通过弧形滑块滑动连接有第二支撑腿，每根所述第二支撑腿的顶面均设有缓冲组件，每根所述第二支撑腿的底面均固接有万向轮。
[0007]优选地，所述固定组件包括第一限位板、第一连接杆、第一弹簧、第二限位板、固定块，所述第二圆柱内中部设有第一连接杆，所述第一连接杆的一端侧面固接有固定块，所述第一连接杆的外壁分别设有第一限位板、第二限位板，在所述第一限位板和第二限位板之间的第一连接杆的外壁上均设有第一弹簧，且所述第一弹簧在自然状态下，固定块与斜齿轮配合。
[0008]优选地，所述第一连接杆的一端滑动连接有第一限位板，且所述第一限位板固接在第二圆柱孔内，所述第一连接杆的另一端固接有第二限位板，且所述第二限位板滑动连接在第二圆柱孔的端部，所述第一弹簧的一端固接在第一限位板的一侧面，第一弹簧的另
一端固接在第二限位板的一侧面。
[0009]优选地，所述连接板的顶面中部固接有电动推杆的底部，且电动推杆的顶部固接在底座的底面中部。
[0010]优选地，所述圆形孔的中部一端的侧壁上对称开设有弧形槽，且每个所述弧形槽的一端部均固接有弧形限位块，在每个所述弧形槽内均滑动连接有弧形滑块，每块所述弧形滑块的顶面均固接在第二支撑腿的一端部侧壁上。
[0011]优选地，所述缓冲组件包括第二弹簧、固定板、第二连接杆，所述圆形孔内中部侧壁上固接有固定板，所述固定板的中部滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固接在第二支撑腿的顶面，所述固定板与第二支撑腿之间的第二连接杆的外壁上设有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端固接在固定板的底面，第二弹簧的另一端固接在第二支撑腿的顶面，所述第二弹簧在自然状态下，弧形滑块与弧形限位块接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过斜齿轮、固定组件、连接轴的相互配合，便于防止链斗输送机的反转，从而保证链斗输送机正常工作；
[0014]2、本技术通过电动推杆、套筒、支撑柱、连接板的相互配合使用，便于调节防放反转装置的高度；通过缓冲组件、第二支撑腿和万向轮的配合使用，提高防反转装置缓冲力，同时便于反转装置的移动。
[0015]综上所述，本技术可以防止链斗输送机的反转，同时便于调节防反转装置的高度以及便于移动，提高防反转装置的灵活性，从而便于使用。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视平剖结构示意图；
[0019]图3为图2中A处的局部放大图；
[0020]图4为本使用新型的缓冲组件的剖视图；
[0021]图5为图4中B处的局部放大图。
[0022]图中序号：底座1、壳体2、连接轴3、支撑柱4、套筒5、第一支撑腿6、第二支撑腿7、万向轮8、电动推杆9、连接板10、斜齿轮11、第一限位板 12、第一连接杆13、第一弹簧14、第二限位板15、固定块16、弧形滑块17、弧形限位块18、第二弹簧19、固定板20、第二连接杆21。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参见图1
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5，一种链斗输送机的防反转装置,包括底座1，所述底座1的顶面中部固接有壳体2，所述壳体2内开设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的中部轴向设有连接轴3，且
连接轴3贯穿壳体2的前端面，便于连接链斗输送机上输送轴；所述连接轴3的一端部外壁上固接有斜齿轮11，在所述第一圆柱孔的底部等间距开设有若干个第二圆柱孔，且第二圆柱孔与第一圆柱孔连通，每个所述第二圆柱孔内设有固定组件，便于斜齿轮11，从而固定连接轴 3，从而防止链斗输送机的反转。所述底座1的底面四角处均纵向固接有支撑柱4的一端，每根所述支撑柱4的另一端均滑动连接在套筒5的一端，每根所述套筒5的另一端外壁均固接在连接板10的侧面上，所述连接板10与底座1之间设有电动推杆9，便于调节防反转装置的高度。在每根所述套筒5的另一端底面均纵向固接有第一支撑腿6，每根所述第一支撑腿6的底面均纵向开设有圆形孔，每个所述圆形孔内均通过弧形滑块17滑动连接有第二支撑腿 7，每根所述第二支撑腿7的顶面均设有缓冲组件，便于提高防反转装置的缓冲力；每根所述第二支撑腿7的底面均固接有万向轮8，便于防反转装置的移动。
[0025]在本技术中，所述固定组件包括第一限位板12、第一连接杆13、第一弹簧14、第二限位板15、固定块16，所述第二圆柱内中部设有第一连接杆 13，所述第一连接杆13的一端侧面固接有固定块16，所述第一连接杆13的外壁分别设有第一限位板12、第二限位板15，在所述第一限位板12和第二限位板15之间的第一连接杆13的外壁上均设有第一弹簧14，且所述第一弹簧14在自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链斗输送机的防反转装置,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面中部固接有壳体(2)，所述壳体(2)内开设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的中部轴向设有连接轴(3)，且连接轴(3)贯穿壳体(2)的前端面，所述连接轴(3)的一端部外壁上固接有斜齿轮(11)，在所述第一圆柱孔的底部等间距开设有若干个第二圆柱孔，且第二圆柱孔与第一圆柱孔连通，每个所述第二圆柱孔内设有固定组件；所述底座(1)的底面四角处均纵向固接有支撑柱(4)的一端，每根所述支撑柱(4)的另一端均滑动连接在套筒(5)的一端，每根所述套筒(5)的另一端外壁均固接在连接板(10)的侧面上，所述连接板(10)与底座(1)之间设有电动推杆(9)，在每根所述套筒(5)的另一端底面均纵向固接有第一支撑腿(6)，每根所述第一支撑腿(6)的底面均纵向开设有圆形孔，每个所述圆形孔内均通过弧形滑块(17)滑动连接有第二支撑腿(7)，每根所述第二支撑腿(7)的顶面均设有缓冲组件，每根所述第二支撑腿(7)的底面均固接有万向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种链斗输送机的防反转装置，其特征在于：所述固定组件包括第一限位板(12)、第一连接杆(13)、第一弹簧(14)、第二限位板(15)、固定块(16)，所述第二圆柱内中部设有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)的一端侧面固接有固定块(16)，所述第一连接杆(13)的外壁分别设有第一限位板(12)、第二限位板(15)，在所述第一限位板(12)和第二限位板(15)之间的第一连接杆(13)的外壁上均设有第一弹簧(14)，且所述第一弹簧(14)在自然状态下，固定块(16)与斜齿轮(11)配合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芃，匡智强，
申请(专利权)人：青岛志信电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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