高温高压锻件闸阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高温高压锻件闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、内法兰，所述阀体采用F91材质整体锻造而成，阀体包括供介质流动的进入通道、流出通道和用于安装阀杆的竖直通道，竖直通道的内孔为直通孔，直通孔中装设有内密封盖、内密封盖中设有通孔，内密封盖的下部与内孔间隙配合、内密封盖的中部同内孔之间设有密封组件用于密封，阀杆通过通孔装设于所述密封盖，阀杆的底部装设有闸板与阀座配合密封。本实用新型专利技术阀体采用整体式锻造工艺加工，结合采用硬质合金堆焊而成的阀座与闸板，其大大提高了阀门整体的强度、硬度等机械性能，使受压、受热性能更佳，更适于高温、高压环境下使用，进而有效延长阀门的使用寿命、减轻企业的生产压力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
高温高压锻件闸阀


[0001]本技术涉及阀门领域，具体地讲是一种高温高压锻件闸阀。

技术介绍

[0002]化工、石油、催化、焦化、天然气、电厂、煤矿等工业管道系统对于阀门的性能要求更高，前述行业从开车后，全年连续生产，不允许中间过程停车来更换阀门，因此阀门的质量较低时，将给企业生产带来很大的压力。
[0003]基于此，做出本申请。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中高温高压闸阀阀体机械强度不足、缺陷多的问题，提高高温高压闸阀的机械性能和使用寿命，减少阀门使用过程中的更换次数。
[0005]为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高温高压锻件闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、内法兰，所述阀体采用F91材质整体锻造而成，所述阀体包括供介质流动的进入通道、流出通道和用于安装阀杆的竖直通道，所述竖直通道的内孔为直通孔，直通孔中装设有内密封盖、内密封盖中设有通孔，内密封盖的下部与内孔间隙配合、内密封盖的中部同内孔之间设有密封组件用于密封，所述阀杆通过通孔装设于所述密封盖，阀杆的底部装设有闸板与阀座配合密封。
[0007]上述结构中，通过采用F91材质整体锻造而成，对比铸造阀门，具有机械性能好，缺陷少，外观质量高等优点，其能够延长阀门的使用寿命，减少企业在生产过程中替换的次数，有利于减轻企业的生产压力。
[0008]进一步地，为便于装配并有效限制内密封盖在竖直通道中的位置，所述竖直通道的内孔中部设有凸起，所述内密封盖的底面与所述凸起限位配合。r/>[0009]为加强密封组件的密封效果，进一步地，所述内密封盖的中部、密封组件的上方设有内压块，所述内压块嵌设于所述内孔上开设的一嵌槽中、其底部抵压于所述密封组件的上表面，同时，所述内压块的内表面与密封组件对齐、一并与内密封盖的中部的外径间隙配合。
[0010]为进一步固定内压块，内密封盖的上部外径小于内孔孔径，所述内密封盖的上盖与内孔的孔壁之间设有外压块，所述外压块的底面的部分抵压于所述内压块上，所述外压块上设有连接孔，连接孔中配设有一紧固螺栓，紧固螺栓从上之下从外压块穿过并连接至内密封盖的下部。
[0011]为提高阀座与闸板之间的密封性能，进一步地，所述阀座与闸板密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成，其更耐高温、硬度高，性能好。
[0012]进一步地，阀座采用平面结构，阀体上用于安装阀座的安装槽加工为具有一定斜度的开槽，阀座全部镶嵌在阀体内，因此，阀门在关闭开启时受压小，阀座不易变形，进而保证了密封可靠性。
[0013]本技术有益效果如下：一、本技术阀体采用整体式锻造工艺加工，结合采用硬质合金堆焊而成的阀座与闸板，其大大提高了阀门整体的强度、硬度等机械性能，使受压、受热性能更佳，更适于高温、高压环境下使用，进而有效延长阀门的使用寿命、减轻企业的生产压力。
[0014]二、本技术通过设置外压块
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内压块
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密封组件至少一层密封结构和两层加压辅助结构，可以有效保证本技术采用竖直侧壁以及竖直通道作为阀杆的安装空间时的密封性。本技术可以大大降低阀门阀体的结构复杂度、使其便于加工、且结构更稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施例整体示意图；
[0016]图中所示：1—手柄，2—阀体，3—阀杆，4—内密封盖，5—密封组件，6—内压块，7—外压块，8—紧固螺栓，9—填料组件，10—阀座，11—闸板，210—进入通道，220—流出通道，230—竖直通道，231—竖直侧壁，232—限位凸起。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]本实施例提供一种高温高压锻件闸阀，包括阀体2、阀座10、阀杆3、内法兰，阀体2包括供介质流动的进入通道210、流出通道220和用于安装阀杆3的竖直通道230，本技术中，进入通道210与流出通道220为一水平设置的中空的管体的两端，竖直通道230即垂直于该管体的中部且与管体内部的通道连通。竖直通道230由竖直侧壁231环绕形成、其中心的内孔为直通孔。直通孔同样竖直设置，其孔径与进入通道210、流出通道220的孔径相当。
[0019]进入通道210、流出通道220与竖直通道230的连通处均设有安装槽，阀座10即安装于安装槽上。安装槽加工为具有一定斜度的开槽，阀座10采用平面结构，阀座10全部镶嵌在阀体2内。
[0020]竖直通道230的内孔中部设有限位凸起232，直通孔中装设有内密封盖4、内密封盖4中设有通孔，阀杆3通过通孔装设于密封盖，阀杆3的底部装设有闸板11与阀座10配合密封。
[0021]内密封盖4装设于直通孔中的结构具体如下：内密封盖4的下部外侧壁与内孔间隙配合、内密封盖4的中部同内孔之间设有密封组件5用于密封，内密封盖4的底面与限位凸起232限位配合。内密封盖4的上部外径小于内孔孔径，内密封盖4的中部、密封组件5的上方设有内压块6，内压块6嵌设于内孔上开设的一嵌槽中、其底部抵压于所述密封组件5的上表面，同时，内压块6的内表面与密封组件5对齐、一并与内密封盖4的中部的外径间隙配合。
[0022]内密封盖4的上盖与内孔的孔壁之间设有外压块7，外压块7的底面的部分抵压于所述内压块6上，外压块7上设有连接孔，连接孔中配设有一紧固螺栓8，紧固螺栓8从上之下从外压块7穿过并连接至内密封盖4的下部。
[0023]本实施例中，阀体2采用F91材质整体锻造而成，对比铸造阀门，具有机械性能好，缺陷少，外观质量高等优点，其能够延长阀门的使用寿命，减少企业在生产过程中替换的次数，有利于减轻企业的生产压力。
[0024]并且，阀座10与闸板11密封面采用司太立钴基硬质合金堆焊而成，其更耐高温、硬度高，性能好。
[0025]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温高压锻件闸阀，包括阀体、阀座、阀杆、内法兰，其特征在于：所述阀体采用F91材质整体锻造而成，所述阀体包括供介质流动的进入通道、流出通道和用于安装阀杆的竖直通道，所述竖直通道的内孔为直通孔，直通孔中装设有内密封盖、内密封盖中设有通孔，内密封盖的下部与内孔间隙配合、内密封盖的中部同内孔之间设有密封组件用于密封，所述阀杆通过通孔装设于所述密封盖，阀杆的底部装设有闸板与阀座配合密封。2.根据权利要求1所述的高温高压锻件闸阀，其特征在于：所述竖直通道的内孔中部设有凸起，所述内密封盖的底面与所述凸起限位配合。3.根据权利要求1或2所述的高温高压锻件闸阀，其特征在于：所述内密封盖的中部、密封组件的上方设有内压块，所述内压块嵌设于所述内孔上开设的一嵌槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建克，陈凡，张胜勇，张林巧，
申请(专利权)人：浙江耐高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：