新型抗冲刷截止阀及套筒结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型抗冲刷截止阀及套筒结构，包括套筒本体，所述套筒的内径与其相适配的阀杆的底端相适应，套筒的侧壁上开设有若干个异形孔，所述异形孔结构如下：包括间隔相对设置的一大孔的半个圆弧和一小孔的半个圆弧，圆弧的两端分别使用直线段连接，大孔的半个圆弧和小孔的半个圆弧的圆心之间的距离大于大孔半径、小孔半径之和；所述异形孔的小孔一侧在下、大孔一侧在上。本实用新型专利技术异形孔结构简单、面积大，既便于加工、也可实现无级调速，并且，异形孔的面积足够大、流量大。

【技术实现步骤摘要】
新型抗冲刷截止阀及套筒结构
本技术涉及阀门
，具体地讲是一种新型抗冲刷截止阀及其套筒结构。
技术介绍
常用多通道笼套式节流阀的内套筒上面均匀分布很多的节流通道，节流通道多为圆形开孔的小孔。前述现有多孔式套筒结构存在以下问题：一、半开状态下流速调节呈逐级阶梯式，无法满足实际使用需求；二、小孔越小，通过其的介质的流速越快，容易冲蚀小孔，导致其变形。另外，现有的抗冲刷截止阀还存在单层密封效果差、双层密封结构复杂、不适于实际生产和推广的问题。基于此，做出本申请。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中多通道式套筒仅可逐级调节流速、且易损耗的缺陷，本技术提供了一种结构简单、稳定、可无级调节流速的套筒结构及其截止阀。为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：一种新型抗冲刷截止阀套筒结构，包括套筒本体，所述套筒的内径与其相适配的阀杆的底端相适应，套筒的侧壁上开设有若干个异形孔，所述异形孔结构如下：包括间隔相对设置的一大孔的半个圆弧和一小孔的半个圆弧，圆弧的两端分别使用直线段连接，大孔的半个圆弧和小孔的半个圆弧的圆心之间的距离大于大孔半径、小孔半径之和；所述异形孔的小孔一侧在下、大孔一侧在上。为确保单个异形孔的流量，进一步地，所述距离减去大孔半径、小孔半径之和的值大于小孔半径、小于大孔半径。为与阀座相适配，进一步地，所述套筒的内孔的底部开口处设有内凹的阶面。进一步地，所述异形孔的数量为4个。本技术的另一目的在于提供一种新型抗冲刷截止阀，包括如前所述的套筒结构、阀体、阀座、阀杆，所述阀座的中心开设有供介质通过的、孔径一致的竖直通孔，竖直通孔对应于所述阀杆的开口处为斜面结构，斜面结构上覆设有的密封件；所述密封件包括有与斜面结构平行的倾斜密封面和与竖直通孔对齐且连为一体的竖直密封面。进一步地，所述阀杆的底端从下向上设有依次连接的直径杆部、变径部和连接部，所述直径杆部的半径小于连接部，二者之间通过变径部连接为一体；直径杆部的外径与竖直通孔的内径相适应、变径部的外径面为与倾斜密封面相适配的斜面。上述结构中，通过特殊设置的阀杆的底端结构和阀座结构，其在一个密封件上设置了倾斜、竖直两个方向上的密封面分别于阀杆的变径部、直径杆部配合，实现了双重密封，可以有效提高阀杆同阀座之间的密封效果。当然，本技术的双重密封效果所采用的结构简单、便于加工。进一步地，所述套筒的侧壁的异形孔的小孔的最低处与阀杆同阀座密封配合后的变径部与连接部的交界处相贴近。上述结构可以限制截止阀在开启阶段时的介质流动的通道大小，进而在阀门打开或关闭的过程中起到一定的缓冲介质、降低冲刷力的作用。本新型抗冲刷截止阀套筒结构是抗冲刷截止阀上的新型结构，对比普通抗冲刷套筒上一般为钻均布小孔结构，该新型套根据流道设计出一个异形孔具有以下优点：1、介质不会正面冲刷密封面，起到防冲刷效果；2、由于套筒孔设计为异形孔，流量面积比均布小孔大，保证流量，且可以实现无级调速；3、介质经过套筒时被会降压释放压能，由于异形孔面积大，可以减低降压造成能量损失，同时由于异形孔面积大、避免了现有结构中小孔出现的易损耗问题，其可以延长套筒的使用寿命。附图说明图1为本技术具体实施例2整体示意图。图2为本技术具体实施例套筒结构示意图。图3为本技术具体实施例2阀座-套筒-阀杆装配状态示意图。图4为本技术具体实施例2密封件结构示意图。图5为本技术实施例3状态示意图。图中所示：1—阀体，2—阀座，3—阀杆，4—套筒，5—压块，6—填料，101—介质进入通道，102—竖直通道，103—介质流出通道，201—缓冲垫，202—密封件，211—倾斜密封面，212—竖直密封面，310—连接部，320—变径部，330—直径杆部，401—异形孔，402—限位阶面。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1结合图2与图1所示，本实施例提供一种新型抗冲刷截止阀套筒4结构，包括套筒4本体，套筒4的内径与其相适配的阀杆3的底端相适应、外径与阀体1上可供其安装的竖直通道的内径相适配。套筒4的侧壁上开设有四个异形孔401，参见图2所示，异形孔401结构如下：包括间隔相对设置的一大孔的半个圆弧和一小孔的半个圆弧，圆弧的两端分别使用直线段连接，大孔的半个圆弧和小孔的半个圆弧的圆心之间的距离大于大孔半径、小孔半径之和，并且，异形孔401的小孔一侧在下、大孔一侧在上。继续参见图2所示，本实施例中大孔半径为10、小孔半径为6，大孔圆弧与小孔圆弧的圆心之间的距离为22.5，其距离减去大孔半径、小孔半径之和的值为6.5，略大于小孔半径6、小于大孔半径10。为与阀座2相适配，在一些使用场合中，套筒4的内孔的底部开口处设有内凹的限位阶面402。实施例2如图1所示，本实施例的目的在于提供一种新型抗冲刷截止阀，包括如实施例1中所述的套筒4结构、阀体1、阀座2、阀杆3，阀座2的中心开设有供介质通过的、孔径一致的竖直通孔，竖直通孔对应于阀杆3的开口处为斜面结构，斜面结构上覆设有的密封件202。参见图3所示，密封件202包括有与斜面结构平行的倾斜密封面211和与竖直通孔对齐且连为一体的竖直密封面212。继续参见图3所示，阀杆3的底端从下向上设有依次连接且一体加工成型的直径杆部310、变径部320和连接部330，直径杆部310的直径小于连接部330。直径杆部310的外径与竖直通孔的内径相适应、变径部320的外径面为与倾斜密封面211相适配的斜面。当阀门关闭时，变径部320的变径斜面321与倾斜密封面211贴合密封、同时，直径杆部310的外径面与竖直密封面212贴合密封——在一个密封件202上实现了双重密封，有效提高阀杆3同阀座2之间的密封效果。此外，上述双重密封结构简单、便于加工。实施例3本实施例于实施例2的基础之上进一步设置如下：套筒4的侧壁的异形孔401的小孔的最低处与阀杆3同阀座2密封配合后的变径部与连接部的交界处相贴近，二者之间的间隙在图1中极为贴近，然如图5所示，在阀门打开或关闭的过程中，间隙d1将变大或缩小。因此本实施例可以限制截止阀在开启阶段时的介质流动的通道大小，进而在阀门打开或关闭的过程中起到一定的缓冲介质、降低冲刷力的作用。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抗冲刷截止阀套筒结构，包括套筒本体，所述套筒的内径与其相适配的阀杆的底端相适应，其特征在于：套筒的侧壁上开设有若干个异形孔，所述异形孔结构如下：包括间隔相对设置的一大孔的半个圆弧和一小孔的半个圆弧，圆弧的两端分别使用直线段连接，大孔的半个圆弧和小孔的半个圆弧的圆心之间的距离大于大孔半径、小孔半径之和；所述异形孔的小孔一侧在下、大孔一侧在上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型抗冲刷截止阀套筒结构，包括套筒本体，所述套筒的内径与其相适配的阀杆的底端相适应，其特征在于：套筒的侧壁上开设有若干个异形孔，所述异形孔结构如下：包括间隔相对设置的一大孔的半个圆弧和一小孔的半个圆弧，圆弧的两端分别使用直线段连接，大孔的半个圆弧和小孔的半个圆弧的圆心之间的距离大于大孔半径、小孔半径之和；所述异形孔的小孔一侧在下、大孔一侧在上。


2.如权利要求1所述的新型抗冲刷截止阀套筒结构，其特征在于：所述距离减去大孔半径、小孔半径之和的值大于小孔半径、小于大孔半径。


3.如权利要求1或2所述的新型抗冲刷截止阀套筒结构，其特征在于：所述套筒的内孔的底部开口处设有内凹的阶面。


4.如权利要求3所述的新型抗冲刷截止阀套筒结构，其特征在于：所述异形孔的数量为4个。


5.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凡，陈建克，蔡显辉，张林巧，
申请(专利权)人：浙江耐高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33