一种耐磨片式万向脚轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨片式万向脚轮，包括脚轮主体、固定支架、弹盖、转向支架、转向底盘、六角铆栓、螺帽、小钢球、小耐磨片、大钢球以及大耐磨片，固定支架上侧安装有脚轮主体，固定支架下侧固定有弹盖，弹盖下侧安装有转向支架，弹盖与转向支架连接处安装有小钢球，小钢球环形侧面上下两侧安装有小耐磨片，转向支架下侧安装有转向底盘，转向支架与转向底盘连接处安装有大钢球，大钢球环形侧面上下两侧安装有大耐磨片，转向底盘以及弹盖内部安装有六角铆栓，六角铆栓环形侧面上侧装配有螺帽，该设计解决了原有万向脚轮使用稳定性差的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，耐磨抗冲击性能好，使用稳定性强。使用稳定性强。使用稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨片式万向脚轮


[0001]本技术是一种耐磨片式万向脚轮，属于万向脚轮


技术介绍

[0002]万向脚轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮。固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动。这两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向脚轮。
[0003]现有技术中，现有的万向脚轮因铆合间隙大、不耐磨不抗冲击，造成脚轮的稳定性差、寿命不高，部件之间的靠钢球转动，还会导致钢球和部件之间的磨损，尤其是旋转体和小珠盘一般都采用硬度不高的材料，旋转体和小珠盘往往磨损严重，会使脚轮的间隙大，使用寿命短，很快就无法使用，现在急需一种耐磨片式万向脚轮来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐磨片式万向脚轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，耐磨抗冲击性能好，使用稳定性强。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种耐磨片式万向脚轮，包括脚轮主体、定位铆钉、固定支架、便于耐磨机构以及连接板，所述固定支架上侧安装有脚轮主体，所述脚轮主体与固定支架连接处安装头定位铆钉，所述固定支架下侧设置有便于耐磨机构，所述固定支架下侧安装有连接板，所述便于耐磨机构包括弹盖、转向支架、转向底盘、六角铆栓、螺帽、小钢球、小耐磨片、大钢球以及大耐磨片，所述固定支架下侧固定有弹盖，所述弹盖下侧安装有转向支架，所述弹盖与转向支架连接处安装有小钢球，所述小钢球环形侧面上下两侧安装有小耐磨片，所述转向支架下侧安装有转向底盘，所述转向支架与转向底盘连接处安装有大钢球，所述大钢球环形侧面上下两侧安装有大耐磨片，所述转向底盘以及弹盖内部安装有六角铆栓，所述六角铆栓环形侧面上侧装配有螺帽。
[0006]进一步地，所述小耐磨片规格与小钢球规格相匹配，所述大耐磨片规格与大钢球规格相匹配，所述螺帽规格与六角铆栓规格相匹配。
[0007]进一步地，所述小耐磨片设置有两组，且两组小耐磨片规格相同，所述大耐磨片设置有两组，且两组大耐磨片规格相同。
[0008]进一步地，所述小钢球与小耐磨片连接处填充有黄油，所述大钢球与大耐磨片连接处填充黄油。
[0009]进一步地，所述大耐磨片以及小耐磨片采用高温热处理方式强化。
[0010]进一步地，所述转向底盘通过焊接方式与连接板相连接，所述转向底盘以及固定支架通过焊接方式与弹盖相连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种耐磨片式万向脚轮，因本技术添
加了弹盖、转向支架、转向底盘、六角铆栓、螺帽、小钢球、小耐磨片、大钢球以及大耐磨片，该设计能够加强万向脚轮的结构强度且减小铆合间隙，解决了原有万向脚轮使用稳定性差的问题，提高了本技术的耐磨抗冲击性。
[0012]因小耐磨片规格与小钢球规格相匹配，大耐磨片规格与大钢球规格相匹配，螺帽规格与六角铆栓规格相匹配，该设计提高了组合装配便捷性，因小耐磨片设置有两组，且两组小耐磨片规格相同，大耐磨片设置有两组，且两组大耐磨片规格相同，该设计提高了耐磨抗冲击性，因小钢球与小耐磨片连接处填充有黄油，大钢球与大耐磨片连接处填充黄油，该设计通过注入黄油能够有效减少连接处的磨损，因大耐磨片以及小耐磨片采用高温热处理方式强化，该设计提高了通过高温热处理提高了大耐磨片以及小耐磨片的硬度，本技术结构合理，便于组合安装，耐磨抗冲击性能好，使用稳定性强。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种耐磨片式万向脚轮的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种耐磨片式万向脚轮中便于耐磨机构的正视剖视图；
[0016]图3为本技术一种耐磨片式万向脚轮中A的放大图；
[0017]图中：1-脚轮主体、2-定位铆钉、3-固定支架、4-便于耐磨机构、5-连接板、41-弹盖、42-转向支架、43-转向底盘、44-六角铆栓、45-螺帽、46-小钢球、47-小耐磨片、48-大钢球、49-大耐磨片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨片式万向脚轮，包括脚轮主体1、定位铆钉2、固定支架3、便于耐磨机构4以及连接板5，固定支架3上侧安装有脚轮主体1，脚轮主体1与固定支架3连接处安装头定位铆钉2，固定支架3下侧设置有便于耐磨机构4，固定支架3下侧安装有连接板5。
[0020]便于耐磨机构4包括弹盖41、转向支架42、转向底盘43、六角铆栓44、螺帽45、小钢球46、小耐磨片47、大钢球48以及大耐磨片49，固定支架3下侧固定有弹盖41，弹盖41下侧安装有转向支架42，弹盖41与转向支架42连接处安装有小钢球46，小钢球46环形侧面上下两侧安装有小耐磨片47，转向支架42下侧安装有转向底盘43，转向支架42与转向底盘43连接处安装有大钢球48，大钢球48环形侧面上下两侧安装有大耐磨片49，转向底盘43以及弹盖41内部安装有六角铆栓44，六角铆栓44环形侧面上侧装配有螺帽45，该设计解决了原有万向脚轮使用稳定性差的问题。
[0021]小耐磨片47规格与小钢球46规格相匹配，大耐磨片49规格与大钢球48规格相匹配，螺帽45规格与六角铆栓44规格相匹配，该设计提高了组合装配便捷性，小耐磨片47设置有两组，且两组小耐磨片47规格相同，大耐磨片49设置有两组，且两组大耐磨片49规格相同，该设计提高了耐磨抗冲击性，小钢球46与小耐磨片47连接处填充有黄油，大钢球48与大
耐磨片49连接处填充黄油，该设计通过注入黄油能够有效减少连接处的磨损，大耐磨片49以及小耐磨片47采用高温热处理方式强化，该设计提高了通过高温热处理提高了大耐磨片49以及小耐磨片47的硬度，转向底盘43通过焊接方式与连接板5相连接，转向底盘43以及固定支架3通过焊接方式与弹盖41相连接，该设计通过焊接方式提高了连接处的稳固性。
[0022]作为本技术的一个实施例：转向底盘43与转向支架42间设置有大耐磨片49，转向支架42与弹盖41之间设置有小耐磨片47，大钢球48以及小钢球46分别置于大耐磨片49与小耐磨片47之间，并注入黄油，最后用六角铆栓44和螺帽45对弹盖41以及转向底盘43进行铆合固定，双层耐磨片结构使铆合间隙很小，且耐磨片为高温热处理硬度很高，耐磨且不容易产生晃动，且能有效抵抗冲击和长时间，提高了本技术的耐磨抗冲击性。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨片式万向脚轮，包括脚轮主体、定位铆钉、固定支架、便于耐磨机构以及连接板，其特征在于：所述固定支架上侧安装有脚轮主体，所述脚轮主体与固定支架连接处安装头定位铆钉，所述固定支架下侧设置有便于耐磨机构，所述固定支架下侧安装有连接板；所述便于耐磨机构包括弹盖、转向支架、转向底盘、六角铆栓、螺帽、小钢球、小耐磨片、大钢球以及大耐磨片，所述固定支架下侧固定有弹盖，所述弹盖下侧安装有转向支架，所述弹盖与转向支架连接处安装有小钢球，所述小钢球环形侧面上下两侧安装有小耐磨片，所述转向支架下侧安装有转向底盘，所述转向支架与转向底盘连接处安装有大钢球，所述大钢球环形侧面上下两侧安装有大耐磨片，所述转向底盘以及弹盖内部安装有六角铆栓，所述六角铆栓环形侧面上侧装配有螺帽。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董安忠，王传光，
申请(专利权)人：青岛信希塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：