一种PCB电路板退膜清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种PCB电路板退膜清洗设备，清洗设备包括壳体，所述壳体上设有对称分布的气缸，气缸的输出轴紧固连接有门板，壳体内设有对称分布的直线电缸，直线电缸的滑块上紧固连接有卡合转运件，壳体上设有冲洗件,壳体包括壳主体，壳主体上设有对称分布的第一方形孔，壳主体上设有对称分布的第一支撑板。本实用新型专利技术清洗设备通过夹臂对电路板进行夹持，气缸驱动门板向下移动，第二电机驱动喷淋管转动，高压泵体工作进行喷淋，高压水经过喷淋孔和第三方形孔后喷出，同时直线电缸驱动卡合转运件移动，对电路板上的膜进行清洗，清洗结束后，气缸驱动门板向上移动，取出电路板，依次循环作业，实现对电路板的间歇性冲洗，有利于提高清洗的效率。高清洗的效率。高清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板退膜清洗设备


[0001]本技术涉及一种清洗设备，具体是一种PCB电路板退膜清洗设备。

技术介绍

[0002]退膜指的是在PCB电路板生产过程中的一个工序，电路板在经过蚀刻工艺后，已经得到了所需要的图形，但是这层图形是在干膜或者湿膜的覆盖保护下进行的蚀刻，因为蚀刻的药水会对电路板上导电金属产生腐蚀作用，所以用干膜或湿膜来保护我们所需要的图形，但是得到了所需的图形后，就要将覆在板上的干膜或湿膜去掉，除掉电路板上的膜大都采用药水，现有技术中的清洗大都采用喷淋清洗的方式，但是膜与电路板之间很难清洗干净，影响清洗的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PCB电路板退膜清洗设备，夹臂对电路板进行夹持，气缸驱动门板向下移动，第二电机驱动喷淋管转动，高压泵体工作进行喷淋，高压水经过喷淋孔和第三方形孔后喷出，同时直线电缸驱动卡合转运件移动，对电路板上的膜进行清洗，清洗结束后，气缸驱动门板向上移动，取出电路板，依次循环作业，实现对电路板的间歇性冲洗，有利于提高清洗的效率。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种PCB电路板退膜清洗设备，清洗设备包括壳体，所述壳体上设有对称分布的气缸，气缸的输出轴紧固连接有门板，壳体内设有对称分布的直线电缸，直线电缸的滑块上紧固连接有卡合转运件，壳体上设有冲洗件。
[0006]所述壳体包括壳主体，壳主体上设有对称分布的第一方形孔，壳主体上设有对称分布的第一支撑板，第一支撑板上设有第二方形孔，第一支撑板上设有第一贯穿孔。
[0007]所述壳主体内设有对称分布的第二支撑板，第二支撑板上设有滑动连接孔，壳主体的下方设有出液孔，壳主体的一侧设有第二贯穿孔和第一U型支架，第一U型支架上设有第三贯穿孔。
[0008]所述卡合转运件包括卡合支架和滑动块，卡合支架上设有第一电机，第一电机的输出轴紧固连接有转动轴，卡合支架包括连接板，连接板上设有第二U型支架，第二U型支架上设有第四贯穿孔。
[0009]所述滑动块的两端均设有限位板，滑动块上设有第五贯穿孔，转动轴的一端与第一电机的输出轴紧固连接，另一端设有夹臂。
[0010]所述冲洗件包括第二电机，第二电机固定在第一U型支架上，第二电机的输出轴穿过第三贯穿孔紧固连接有第一齿轮。
[0011]所述冲洗件包括固定管和输入管，固定管包括固定管主体，固定管主体的一端密闭，另一端设有转动连接孔，固定管主体上设有第三方形孔。
[0012]所述固定管内转动设有喷淋管，喷淋管包括喷淋管主体，喷淋管主体的一端密闭，
另一端设有第二齿轮，喷淋管主体上设有阵列分布的喷淋孔。
[0013]进一步的，所述第一支撑板位于第一方形孔的上方。
[0014]进一步的，所述气缸的输出轴穿过第一贯穿孔与门板紧固连接，门板位于第二方形孔内滑动。
[0015]进一步的，所述直线电缸固定在壳主体的内壁。
[0016]进一步的，所述第一电机的输出轴穿过第四贯穿孔与转动轴紧固连接。
[0017]进一步的，所述滑动块位于滑动连接孔内滑动，转动轴位于第五贯穿孔内转动。
[0018]进一步的，所述第三方形孔与转动连接孔连通，固定管固定在第二贯穿孔内。
[0019]进一步的，所述喷淋孔错位交叉分布。
[0020]进一步的，所述喷淋管通过喷淋管主体位于转动连接孔内转动，第二齿轮与第一齿轮啮合传动，输入管的一端与喷淋管主体转动连接，另一端与高压泵体连接。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]1、本技术清洗设备通过夹臂对电路板进行夹持，气缸驱动门板向下移动，第二电机驱动喷淋管转动，高压泵体工作进行喷淋，高压水经过喷淋孔和第三方形孔后喷出，同时直线电缸驱动卡合转运件移动，对电路板上的膜进行清洗，清洗结束后，气缸驱动门板向上移动，取出电路板，依次循环作业，实现对电路板的间歇性冲洗，有利于提高清洗的效率；
[0023]2、本技术清洗设备结构简单，适于实用，有利于提高清洁度。
附图说明
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]图1是本技术清洗设备结构示意图；
[0026]图2是本技术壳体结构示意图；
[0027]图3是本技术清洗设备部分结构示意图；
[0028]图4是本技术冲洗件结构示意图；
[0029]图5是本技术固定管结构示意图；
[0030]图6是本技术喷淋管结构示意图；
[0031]图7是本技术喷淋管部分结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]一种PCB电路板退膜清洗设备，清洗设备包括壳体1，如图1所示，壳体1上设有对称分布的气缸2，气缸2的输出轴紧固连接有门板3，壳体1内设有对称分布的直线电缸4，直线电缸4的滑块上紧固连接有卡合转运件5，壳体1上设有冲洗件6。
[0034]壳体1包括壳主体11，如图2所示，壳主体11上设有对称分布的第一方形孔12，壳主体11上设有对称分布的第一支撑板13，第一支撑板13位于第一方形孔12的上方，第一支撑
板13上设有第二方形孔15，第一支撑板13上设有第一贯穿孔14。
[0035]壳主体11内设有对称分布的第二支撑板16，第二支撑板16上设有滑动连接孔17，壳主体11的下方设有出液孔18，壳主体11的一侧设有第二贯穿孔111和第一U型支架19，第一U型支架19上设有第三贯穿孔191。
[0036]气缸2的输出轴穿过第一贯穿孔14与门板3紧固连接，门板3位于第二方形孔15内滑动。
[0037]直线电缸4固定在壳主体11的内壁。
[0038]卡合转运件5包括卡合支架51和滑动块53，如图3所示，卡合支架51上设有第一电机52，第一电机52的输出轴紧固连接有转动轴54，卡合支架51包括连接板511，连接板511上设有第二U型支架512，第二U型支架512上设有第四贯穿孔513，第一电机52的输出轴穿过第四贯穿孔513与转动轴54紧固连接。
[0039]滑动块53的两端均设有限位板531，滑动块53位于滑动连接孔17内滑动，滑动块53上设有第五贯穿孔532，转动轴54位于第五贯穿孔532内转动，转动轴54的一端与第一电机52的输出轴紧固连接，另一端设有夹臂541。
[0040]冲洗件6包括第二电机61，如图4所示，第二电机61固定在第一U型支架19上，第二电机61的输出轴穿过第三贯穿孔191紧固连接有第一齿轮62。
[0041]冲洗件6包括固定管63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板退膜清洗设备，清洗设备包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上设有对称分布的气缸(2)，气缸(2)的输出轴紧固连接有门板(3)，壳体(1)内设有对称分布的直线电缸(4)，直线电缸(4)的滑块上紧固连接有卡合转运件(5)，壳体(1)上设有冲洗件(6)；所述壳体(1)包括壳主体(11)，壳主体(11)上设有对称分布的第一方形孔(12)，壳主体(11)上设有对称分布的第一支撑板(13)，第一支撑板(13)上设有第二方形孔(15)，第一支撑板(13)上设有第一贯穿孔(14)；所述壳主体(11)内设有对称分布的第二支撑板(16)，第二支撑板(16)上设有滑动连接孔(17)，壳主体(11)的下方设有出液孔(18)，壳主体(11)的一侧设有第二贯穿孔(111)和第一U型支架(19)，第一U型支架(19)上设有第三贯穿孔(191)；所述卡合转运件(5)包括卡合支架(51)和滑动块(53)，卡合支架(51)上设有第一电机(52)，第一电机(52)的输出轴紧固连接有转动轴(54)，卡合支架(51)包括连接板(511)，连接板(511)上设有第二U型支架(512)，第二U型支架(512)上设有第四贯穿孔(513)；所述滑动块(53)的两端均设有限位板(531)，滑动块(53)上设有第五贯穿孔(532)，转动轴(54)的一端与第一电机(52)的输出轴紧固连接，另一端设有夹臂(541)；所述冲洗件(6)包括第二电机(61)，第二电机(61)固定在第一U型支架(19)上，第二电机(61)的输出轴穿过第三贯穿孔(191)紧固连接有第一齿轮(62)；所述冲洗件(6)包括固定管(63)和输入管(65)，固定管(63)包括固定管主体(631)，固定管主体(631)的一端密闭，另一端设有转动连接孔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岳，燕恩俊，
申请(专利权)人：广德王氏智能电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：