本实用新型专利技术涉及一种用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置，模具支架放置在旋转底盘上并与旋转底盘固定，塑烧板模具竖放在模具支架上，传动机构和齿轮减速电机安置在模具支架底部，齿轮减速电机通过传动机构传动连接旋转底盘并带动旋转底盘转动，使放置在模具支架上的模具沿纵轴缓速旋转。模具正前方安置一台可上下摇摆的喷淋水雾电扇，在模具旋转及喷淋水雾电扇摇摆下塑烧板模具得到全方位的吹风及喷淋降温环境。螺旋线弧面挡板设置在模具支架连同模具的正后方，在电扇启动后集聚风量并在模具与挡板之间形成涡流，将热气随着模具的旋转沿挡板一并带出以强化冷却。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，优点十分突出。优点十分突出。优点十分突出。
【技术实现步骤摘要】
用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置
[0001]本技术涉及塑烧板加工，特别涉及一种用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置。
技术介绍
[0002]塑烧板是目前国际上比较先进的过滤材料及空气过滤器，具有过滤精度高，使用寿命长，维护成本低和耐酸、耐碱、耐腐蚀等特点，广泛应用在冶金、建材、电力、化工、医药、食品、汽车、国防等诸多领域。
[0003]塑烧板加工是通过将粉末状的高分子化合物注入模具后经烧结制成。
[0004]以往对于烧结后的塑烧板模具的冷却工序大多采用静态降温的方式，操作人员将烧结后的塑烧板模具安放在支架上，然后对模具表面进行吹风及喷淋降温，过一段时间后再由人工把模具转一个方向，对模具的另一面进行降温冷却。这种静态降温的方式存在诸多缺点：一是降温散热不均匀，特别是在气温比较高的季节，容易造成塑烧板两面收缩不一致，直接影响塑烧板的产品质量；二是降温过程耗时长，不仅影响加工产量而且还会增加能源消耗；三是这种工作方式费时、费力，操作人员劳动强度大。
[0005]有鉴于此，寻求一种用于塑烧板加工的既能保证降温散热均匀、强化冷却效果，又能减轻操作人员劳动强度的模具降温装置成为该领域技术人员的追求目标。
技术实现思路
[0006]本技术的任务是提供一种用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置，将模具安放在旋转平台上，通过与上下摇摆的喷淋水雾电扇的组合运动，使模具得到一个前后上下全方位的吹风及喷淋降温环境，对模具的降温散热起到更加充分和均匀的作用；再由于挡板的螺旋线弧面设计，使得模具与挡板之间形成一个涡流，将热气随着模具的旋转沿挡板一并带出，以进一步强化冷却效果，由此解决了上述现有技术所存在的问题。
[0007]本技术的技术解决方案如下：
[0008]一种用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置，它包括旋转底盘、模具支架、传动机构、齿轮减速电机、喷淋水雾电扇以及螺旋线弧面挡板；
[0009]所述模具支架放置在旋转底盘上并与旋转底盘固定，塑烧板模具竖放在模具支架上，传动机构和齿轮减速电机安置在模具支架底部，齿轮减速电机通过传动机构传动连接旋转底盘并带动旋转底盘转动，使放置在模具支架上的模具沿纵轴缓速旋转；
[0010]所述模具支架连同模具的正前方安置一台可上下摇摆的喷淋水雾电扇，在模具旋转及喷淋水雾电扇摇摆下塑烧板模具得到全方位的吹风及喷淋降温环境；
[0011]所述螺旋线弧面挡板设置在模具支架连同模具的正后方，在电扇启动后集聚风量并在模具与挡板之间形成涡流，将热气随着模具的旋转沿挡板一并带出以强化冷却。
[0012]采用本技术的用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置，可以实现塑烧板模具冷却工序的机械化操作，特别是将模具安放在旋转平台上，通过与上下摇摆的喷淋水雾电
扇的组合运动，使模具可以得到一个前后上下全方位的吹风及喷淋降温环境，对模具的降温散热起到更加充分和均匀的作用，彻底消除塑烧板收缩不一致的缺陷，从而达到提高产品质量的功效。此外，对于挡板由于巧妙地利用了螺旋线弧面设计，这样当电扇启动后，不仅可以集聚风量，还能在模具与挡板之间形成一个涡流，将热气随着模具的旋转沿挡板一并带出，这将进一步强化冷却效果，可以大大减少模具的冷却时间，从而达到增加产品产量、降低能源消耗的效果。
[0013]本技术的用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置结构合理、操作简单，既能保证降温散热均匀、提升产品质量，又能减少冷却时间、增加产品产量，还能降低能源消耗和减轻操作人员的劳动强度，其优点十分突出，为塑烧板加工的模具降温装置提供了一种新的选项，达到了理想的使用功效。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置的结构示意图。
[0015]图2是按图1所示模具降温装置的俯视图。
[0016]图3是图1所示模具降温装置中的喷淋水雾电扇的布置图。
[0017]附图标记：
[0018]1为旋转底盘，2为模具支架，3为传动机构，4为齿轮减速电机，5为喷淋水雾电扇，6为螺旋线弧面挡板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。
[0020]参看图1至图3，本技术提供一种用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置，它主要由旋转底盘1、模具支架2、传动机构3、齿轮减速电机4、喷淋水雾电扇5以及螺旋线弧面挡板6组成。
[0021]模具支架2放置在旋转底盘1上并与旋转底盘1固定，塑烧板模具竖放在模具支架2上。传动机构3和齿轮减速电机4安置在模具支架2底部，齿轮减速电机4通过传动机构3传动连接旋转底盘1并带动旋转底盘1转动，使放置在模具支架2上的模具沿纵轴缓速旋转。
[0022]模具支架2连同模具的正前方安置一台可上下摇摆的喷淋水雾电扇5，在模具旋转及喷淋水雾电扇摇摆下塑烧板模具得到全方位的吹风及喷淋降温环境，使其对模具的降温散热更加充分和均匀。
[0023]螺旋线弧面挡板6设置在模具支架2连同模具的正后方，在电扇启动后集聚风量并在模具与挡板之间形成涡流，将热气随着模具的旋转沿挡板一并带出以强化冷却效果，这样可以大大减少模具的冷却时间，从而达到增加产品产量、降低能源消耗的功效。
[0024]本技术的用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置工作时，首先将塑烧板模具竖放在模具支架上，该支架与旋转底盘固定，齿轮减速电机通过传动机构带动旋转底盘转动，使放置在旋转底盘支架上的模具沿纵轴缓速旋转。同时，在模具的正前方安置一台可以上下摇摆的喷淋水雾电扇，这样一来，随着模具的旋转及喷淋水雾电扇的摇摆，整个塑烧板模具便可得到一个全方位的吹风及喷淋降温环境，使其对模具的降温散热更加充分和均匀，彻底消除塑烧板收缩不一致的缺陷，从而起到提升产品质量的功效。
[0025]此外，在模具的正后方安置一块螺旋线弧面挡板，这样当电扇启动后，不仅可以集聚风量，而且由于挡板的螺旋线弧面设计，还能在模具与挡板之间形成一个涡流，将热气随着模具的旋转沿挡板一并带出，这将进一步强化冷却效果，可以大大减少模具的冷却时间，从而达到增加产品产量、降低能源消耗的效果。除此之外，由于整套降温装置采用了机械化操作，这在一定程度上减轻了工人的劳动强度。
[0026]综上所述，采用本技术的用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置，通过模具沿纵轴的缓速旋转再配合喷淋水雾电扇的上下摇摆，使模具得到一个全方位的吹风及喷淋降温环境，对模具的降温散热起到更加充分和均匀的作用。此外，利用螺旋线弧面挡板可以在集聚风量的同时，在模具与挡板之间能够产生一个涡流，可将热气随着模具的旋转沿挡板一并带出，达到进一步强化冷却降温的效果。
[0027]当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本技术权利要求的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑烧板加工的旋转式模具降温装置，其特征在于：它包括旋转底盘（1）、模具支架（2）、传动机构（3）、齿轮减速电机（4）、喷淋水雾电扇（5）以及螺旋线弧面挡板（6）；所述模具支架（2）放置在旋转底盘（1）上并与旋转底盘（1）固定，塑烧板模具竖放在模具支架（2）上，传动机构（3）和齿轮减速电机（4）安置在模具支架（2）底部，齿轮减速电机（4）通过传动机构（3）传动连接旋转底盘（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，姚伟东，杨晓东，
申请(专利权)人：上海超高环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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