本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶加工的冷却定型装置，包括底板，底板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有两个框体，位于同一侧的两个框体之间靠近顶部和底部处分别设置有转动轮，转动轮的前壁和后壁上分别通过转轴和轴承分别活动连接有滑动块，且滑动块滑动连接在框体内，框体的内腔顶部和底部分别固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端和底端分别与两个滑动块的顶部和底部固定连接，位于后侧左侧的最上方滑动块的后壁上安装有驱动电机，转动轮后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有冷却定型效率高和能进行有效的位置限定等特点。行有效的位置限定等特点。行有效的位置限定等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶加工的冷却定型装置
[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种用于橡胶加工的冷却定型装置。
技术介绍
[0002]橡胶是我们日常生活中常用的材料之一，其为人们的生活带来的极大的便利，而在橡胶生产加工过程中需要对其进行冷却定型处理，目前在现有技术中常将橡胶置于冷水池中对其进行冷却定型，在这一过程中，冷水池中的冷水会随着橡胶的浸入使其温度逐渐升高，从而会降低其冷却定型效率，同时其不能对橡胶进行有效的位置限定，从而会使得其在冷却过程中发生位置偏移，降低了其工作效率，因此我们提出了一种用于橡胶加工的冷却定型装置。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的冷却定型效率低和不能进行有效的位置限定等缺陷，提供一种用于橡胶加工的冷却定型装置。所述一种用于橡胶加工的冷却定型装置具有冷却定型效率高和能进行有效的位置限定等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶加工的冷却定型装置，包括底板，所述底板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有两个框体，位于同一侧的两个所述框体之间靠近顶部和底部处分别设置有转动轮，所述转动轮的前壁和后壁上分别通过转轴和轴承分别活动连接有滑动块，且滑动块滑动连接在框体内，所述框体的内腔顶部和底部分别固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端和底端分别与两个滑动块的顶部和底部固定连接，位于后侧左侧的最上方所述滑动块的后壁上安装有驱动电机，所述转动轮后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述底板的上方靠近中间处设置有冷水池，且冷水池的顶部为开口设置，所述冷水池的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与底板的顶部固定连接，所述冷水池内靠近中间处设置有U形板，所述U形板的侧壁与冷水池的内壁之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部和U形板的内壁以及U形板的内腔底部上分别安装有限位轮。
[0005]优选的，所述冷水池的底部上安装有冷风机，所述冷风机外套设有壳体，且壳体固定安装在冷水池的底部上，所述冷水池内靠近左右两侧处分别设置有循环管，所述循环管的底端贯穿冷水池的底部，并延伸到冷水池的下方与壳体的侧壁固定连接，且循环管与壳体的内部相连通，循环管上安装有气泵。
[0006]优选的，所述冷水池的上方设置有安装板，所述安装板的侧壁与框体的侧壁固定连接，所述安装板的底部靠近左右两侧处活动连接有喷气管，所述循环管的顶端延伸到冷水池外与喷气管的后壁固定连接，且循环管与喷气管的内部相连通。
[0007]优选的，所述安装板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，所述喷气管的顶部上固定连接有活动板，两个所述活动板之间设置有滑动杆，且两个所述活动板上分别开设有与滑动杆相匹配的滑孔，所述滑动杆的左右两端分别穿过滑孔与两个竖板的侧壁固
定连接，两个所述喷气管之间固定连接有固定杆。
[0008]优选的，所述滑动杆的底部靠近中间处固定连接有圆管，且圆管的左右两侧为封闭设置，所述圆管内滑动连接有活塞块，所述活塞块的左侧侧壁上固定连接有移动杆，所述圆管的左侧侧壁上开设有与移动杆相匹配的穿孔，所述移动杆的左端穿过穿孔与左侧的活动板侧壁固定连接，所述圆管的顶部上安装有气缸，所述气缸的右侧出气口上套接有L形导气管，且L形导气管的底端与圆管的顶部固定连接，并且L形导气管与圆管的内部相连通。
[0009]优选的，所述循环管位于连接板的后侧，且两个循环管以U形板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0010]优选的，位于同一侧的两个所述框体以底板的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，四个所述框体位于底板的顶部四角处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过转动轮和限位轮的设置可实现对橡胶进行有效的位置限定，通过电动伸缩杆和滑动块之间的相互配合，可实现对两个转动轮之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的橡胶进行输送和位置限定，从而可有效的对其进行位置限定；
[0013]2、在本技术方案中，通过冷风机、壳体、气泵和循环管之间的相互配合，可实现对冷水池进行有效的降温，从而可有效的保证冷水池对橡胶进行有效的冷却定型；
[0014]3、在本技术方案中，通过气缸、圆管、活塞块、移动杆、活动板和滑动杆之间的相互配合，可实现带动喷气管进行左右移动，从而可实现对橡胶进行均匀的冷却，进而可有效的提高其冷却定型效率和使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的A处放大图；
[0018]图4为图1的B处放大图。
[0019]图中标号：1、底板；2、框体；3、电动伸缩杆；4、转动轮；5、滑动块；6、竖板；7、安装板；8、喷气管；9、滑动杆；10、连接板；11、U形板；12、循环管；13、冷水池；14、气泵；15、支撑板；16、驱动电机；17、圆管；18、活塞块；19、气缸；20、移动杆；21、活动板；22、固定杆；23、限位轮；24、冷风机；25、壳体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶加工的冷却定型装置，包括底板1，底板1的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有两个框体2，位于同一侧的两个框体2以底板1的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，四个框体2位于底板1的顶部四角处，位于同一侧的两个框体2之间靠近顶部和底部处分别设置有转动轮4，转动轮4的前壁和
后壁上分别通过转轴和轴承分别活动连接有滑动块5，且滑动块5滑动连接在框体2内，框体2的内腔顶部和底部分别固定连接有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的顶端和底端分别与两个滑动块5的顶部和底部固定连接，位于后侧左侧的最上方滑动块5的后壁上安装有驱动电机16，转动轮4后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机16的输出轴固定连接，通过转动轮4和限位轮23的设置可实现对橡胶进行有效的位置限定，通过电动伸缩杆3和滑动块5之间的相互配合，可实现对两个转动轮4之间的距离进行调节，从而可实现对不同规格的橡胶进行输送和位置限定，从而可有效的对其进行位置限定，底板1的上方靠近中间处设置有冷水池13，且冷水池13的顶部为开口设置，冷水池13的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板15，支撑板15的底部与底板1的顶部固定连接，冷水池13内靠近中间处设置有U形板11，U形板11的侧壁与冷水池13的内壁之间固定连接有连接板10，连接板10的顶部和U形板11的内壁以及U形板11的内腔底部上分别安装有限位轮23；
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶加工的冷却定型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有两个框体(2)，位于同一侧的两个所述框体(2)之间靠近顶部和底部处分别设置有转动轮(4)，所述转动轮(4)的前壁和后壁上分别通过转轴和轴承分别活动连接有滑动块(5)，且滑动块(5)滑动连接在框体(2)内，所述框体(2)的内腔顶部和底部分别固定连接有电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的顶端和底端分别与两个滑动块(5)的顶部和底部固定连接，位于后侧左侧的最上方所述滑动块(5)的后壁上安装有驱动电机(16)，所述转动轮(4)后壁上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机(16)的输出轴固定连接，所述底板(1)的上方靠近中间处设置有冷水池(13)，且冷水池(13)的顶部为开口设置，所述冷水池(13)的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述冷水池(13)内靠近中间处设置有U形板(11)，所述U形板(11)的侧壁与冷水池(13)的内壁之间固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部和U形板(11)的内壁以及U形板(11)的内腔底部上分别安装有限位轮(23)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶加工的冷却定型装置，其特征在于：所述冷水池(13)的底部上安装有冷风机(24)，所述冷风机(24)外套设有壳体(25)，且壳体(25)固定安装在冷水池(13)的底部上，所述冷水池(13)内靠近左右两侧处分别设置有循环管(12)，所述循环管(12)的底端贯穿冷水池(13)的底部，并延伸到冷水池(13)的下方与壳体(25)的侧壁固定连接，且循环管(12)与壳体(25)的内部相连通，循环管(12)上安装有气泵(14)。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶加工的冷却定型装置，其特征在于：所述冷水池(13)的上方设置有安装板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽琼，
申请(专利权)人：桐庐鸿运运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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