本实用新型专利技术涉及石油化工技术领域，且公开了一种石油化工生产用油水快速分离装置，包括油水桶，所述油水桶内左侧壁的顶部固定连接有两组固定板，所述固定板上表面的前后两侧均插接有U形杆，所述U形杆位于右侧的底端固定连接有漂浮球，所述U形杆位于左侧的底端固定连接有滑动块。该石油化工生产用油水快速分离装置，通过漂浮球、U形杆、下压杆、控制阀门、第一倾斜块和第二倾斜块配合使用，使得油水桶内的水从连接管全部排出后，下压杆带动第一倾斜块和第二倾斜块向右运动，第二倾斜块将控制阀门中的阀门杆关闭，从而实现了该装置对于石油和水的自动分离，进一步提高该装置的油水分离效率，提高了油水分离的精确性。提高了油水分离的精确性。提高了油水分离的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工生产用油水快速分离装置
[0001]本技术涉及石油化工
，具体为一种石油化工生产用油水快速分离装置。
技术介绍
[0002]在石油化工生产的过程中，时常会用到油罐对石油进行储存，在对油罐进行清洗后，清洗后的污水中会存留很多的油，直接排放混有油和水，会对环境有较大的污染，且导致了石油的浪费；一般的油水分离装置是通过人工在油和水的分离层对石油进行抽取；现有技术石油化工生产用油水分离装置油水的分离效率较低，难以对油水进行彻底的分离工作，浪费较大了人力资源，使用不便，不利于推广。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油化工生产用油水快速分离装置，解决了现有技术石油化工生产用油水分离装置油水的分离效率较低，难以对油水进行准确的分离工作，浪费较大了人力资源，使用不便，不利于推广的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工生产用油水快速分离装置，包括油水桶，所述油水桶内左侧壁的顶部固定连接有两组固定板，所述固定板上表面的前后两侧均插接有U形杆，所述U形杆位于右侧的底端固定连接有漂浮球，所述U形杆位于左侧的底端固定连接有滑动块，所述滑动块下表面固定连接有下压杆，所述下压杆下表面固定连接有滚轮，所述油水桶下表面的右侧连通有连接管，所述连接管外表面的顶部设置有控制阀门，所述控制阀门包括阀门本体和阀门杆，所述油水桶下表面的中部固定连接有固定块，所述固定块下表面固定连接有连接方管，所述连接方管内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左端固定连接有第一倾斜块，所述滑动杆的右端固定连接有第二倾斜块，所述油水桶下表面的四角均固定连接有立柱，所述立柱下表面固定连接有水箱，所述水箱正面的底部连通有出水管，所述出水管外表面设置有出水阀门，所述水箱右侧面固定连接有油箱，所述油箱正面的底部连通有出油管，所述出油管外表面设置有出油阀门，所述油箱上表面的前侧固定连接有油泵，所述油泵输入端连通有抽油管，所述抽油管的底端连通有抽油斗，所述抽油斗位于油水桶内底侧壁的右侧，所述油泵的输出端连通有排油管，所述排油管的底端与油箱的上表面连通，所述水箱下表面左侧的前后两侧和油箱下表面右侧的前后两侧均固定连接有减震柱。
[0007]优选的，所述油水桶左侧面的中部固定连接有两组T形滑轨，滑动块右侧面开设有与T形滑轨相适配的T形滑槽。
[0008]优选的，所述减震柱包括支撑柱，支撑柱下表面的底部套接有固定套筒，固定套筒下表面固定连接有垫片，固定套筒内部设置有弹簧。
[0009]优选的，所述抽油管外表面中部套接有固定架，固定架的左侧面与油水桶的右侧面固定连接。
[0010]优选的，所述漂浮球的密度介于油的密度和水的密度之间，U形杆和下压杆均为空心杆，滑动块为空心块，U形杆、下压杆和滑动块的材质均为铝合金。
[0011]优选的，所述滑动杆外表面的四周均开设方形滑槽，连接方管的内壁设置有与方形滑槽相适配的方形滑轨。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种石油化工生产用油水快速分离装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该石油化工生产用油水快速分离装置，通过漂浮球、U形杆、下压杆、控制阀门、第一倾斜块和第二倾斜块配合使用，使得油水桶内的水从连接管全部排出后，下压杆带动第一倾斜块和第二倾斜块向右运动，第二倾斜块将控制阀门中的阀门杆关闭，从而实现了该装置对于石油和水的自动分离，进一步提高该装置的油水分离效率，提高了油水分离的精确性。
[0015]2、该石油化工生产用油水快速分离装置，通过设置水箱、油箱、油泵和抽油管，使得油水桶内排出的水最终被收集在水箱内，油泵将油水桶内剩余的油抽送到油箱内，从而进一步方便了使用者对于分离后的油和水进行回收，提高了该装置的工作效率，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2、图3为本技术剖面结构示意图。
[0018]图中：1、油水桶；2、固定板；3、U形杆；4、漂浮球；5、滑动块；6、下压杆；7、滚轮；8、连接管；9、控制阀门；901、阀门本体；902、阀门杆；10、固定块；11、连接方管；12、滑动杆；13、第一倾斜块；14、第二倾斜块；15、立柱；16、水箱；17、出水管；18、出水阀门；19、油箱；20、出油管；21、出油阀门；22、油泵；23、抽油管；24、抽油斗；25、排油管；26、减震柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石油化工生产用油水快速分离装置，包括油水桶1，油水桶1内左侧壁的顶部固定连接有两组固定板2，固定板2上表面的前后两侧均插接有U形杆3，U形杆3位于右侧的底端固定连接有漂浮球4，U形杆3位于左侧的底端固定连接有滑动块5，滑动块5下表面固定连接有下压杆6，下压杆6下表面固定连接有滚轮7，油水桶1下表面的右侧连通有连接管8，连接管8外表面的顶部设置有控制阀门9，控制阀门9包括阀门本体901和阀门杆902，油水桶1下表面的中部固定连接有固定块10，固定块10下表面固定连接有连接方管11，连接方管11内部滑动连接有滑动杆12，滑动杆12的左端
固定连接有第一倾斜块13，滑动杆12的右端固定连接有第二倾斜块14，通过漂浮球4、U形杆3、下压杆6、控制阀门9、第一倾斜块13和第二倾斜块14配合使用，使得油水桶1内的水从连接管8全部排出后，下压杆6带动第一倾斜块13和第二倾斜块14向右运动，第二倾斜块14将控制阀门9中的阀门杆902关闭，从而实现了该装置对于石油和水的自动分离，进一步提高该装置的油水分离效率，提高了油水分离的精确性，油水桶1下表面的四角均固定连接有立柱15，立柱15下表面固定连接有水箱16，水箱16正面的底部连通有出水管17，出水管17外表面设置有出水阀门18，水箱16右侧面固定连接有油箱19，油箱19正面的底部连通有出油管20，出油管20外表面设置有出油阀门21，油箱19上表面的前侧固定连接有油泵22，油泵22输入端连通有抽油管23，抽油管23的底端连通有抽油斗24，抽油斗24位于油水桶1内底侧壁的右侧，油泵22的输出端连通有排油管25，排油管25的底端与油箱19的上表面连通，水箱16下表面左侧的前后两侧和油箱19下表面右侧的前后两侧均固定连接有减震柱26，通过设置水箱16、油箱19、油泵22和抽油管23，使得油水桶1内排出的水最终被收集在水箱16内，油泵22将油水桶1内剩余的油抽送到油箱19内，从而进一步方便了使用者对于分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工生产用油水快速分离装置，包括油水桶(1)，其特征在于：所述油水桶(1)内左侧壁的顶部固定连接有两组固定板(2)，所述固定板(2)上表面的前后两侧均插接有U形杆(3)，所述U形杆(3)位于右侧的底端固定连接有漂浮球(4)，所述U形杆(3)位于左侧的底端固定连接有滑动块(5)，所述滑动块(5)下表面固定连接有下压杆(6)，所述下压杆(6)下表面固定连接有滚轮(7)，所述油水桶(1)下表面的右侧连通有连接管(8)，所述连接管(8)外表面的顶部设置有控制阀门(9)，所述控制阀门(9)包括阀门本体(901)和阀门杆(902)，所述油水桶(1)下表面的中部固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)下表面固定连接有连接方管(11)，所述连接方管(11)内部滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的左端固定连接有第一倾斜块(13)，所述滑动杆(12)的右端固定连接有第二倾斜块(14)，所述油水桶(1)下表面的四角均固定连接有立柱(15)，所述立柱(15)下表面固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)正面的底部连通有出水管(17)，所述出水管(17)外表面设置有出水阀门(18)，所述水箱(16)右侧面固定连接有油箱(19)，所述油箱(19)正面的底部连通有出油管(20)，所述出油管(20)外表面设置有出油阀门(21)，所述油箱(19)上表面的前侧固定连接有油泵(22)，所述油泵(22)输入端连通有抽油管(23)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，
申请(专利权)人：陕西国润新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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