一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置，包括工作台主体、第一支撑架、螺纹杆和第二支撑架，所述工作台主体的上方后侧螺钉固定有第一支撑架，且第一支撑架的前侧面内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶端贯穿第一支撑架，所述螺纹杆的前侧面设置有升降板，且升降板的底面左右两端均螺钉固定有限位杆，并且升降板的中间内部轴承连接有轴杆，所述轴杆的顶端贯穿升降板，且轴杆的前后两侧均啮合连接有齿条，并且齿条的底面螺钉固定有连接杆。该机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置设置有连接杆，由此便于齿条带动连接杆进行左右往复移动对工件表面进行擦拭工作，减轻工作人员的工作量，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置


[0001]本技术涉及机械
，具体为一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置。

技术介绍

[0002]金属零部件在加工的过程中需要对表面进行喷涂保护涂层，防止金属零部件生锈或是氧化，在喷涂涂层后需要对涂层的耐溶剂性进行检测；
[0003]1.市场上大多通过人工手动拿取通过无水乙醇润湿的脱脂棉球或是白色棉质软布，然后以一定的压力进行往复擦拭工件的涂层表面的同一位置，然后通过肉眼观看表面状态有无变化，这样操作费时费力，浪费大量的人力，不方便进行检测工作；
[0004]2.市场上的耐溶剂性检测装置只能同时对一处进行检测，不方便后期的对比试验；
[0005]因此我们便提出了机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多通过人工手动擦拭，费时费力，市场上的耐溶剂性检测装置只能同时对一处进行检测，不方便后期的对比试验的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置，包括工作台主体、第一支撑架、螺纹杆和第二支撑架，所述工作台主体的上方后侧螺钉固定有第一支撑架，且第一支撑架的前侧面内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶端贯穿第一支撑架，所述螺纹杆的前侧面设置有升降板，且升降板的底面左右两端均螺钉固定有限位杆，并且升降板的中间内部轴承连接有轴杆，所述轴杆的顶端贯穿升降板，且轴杆的前后两侧均啮合连接有齿条，并且齿条的底面螺钉固定有连接杆，所述连接杆的中间外侧嵌套设置有储液气囊，且储液气囊的底端与连接杆粘接连接，并且连接杆的底端卡合连接有擦拭棉布，所述升降板的后端螺钉固定有第一连接块，且第一连接块的内部螺纹连接有螺纹杆，并且升降板的前端螺钉固定有第二连接块，所述第二连接块的内部嵌套设置有竖杆，且竖杆的上下两端均与第二支撑架螺钉连接，并且第二支撑架的底端与工作台主体螺钉连接。
[0008]优选的，所述升降板的内壁前后两侧面内部均开设有滑槽，且升降板呈倒置“U”形状结构设置。
[0009]优选的，所述限位杆的底端粘接固定有橡胶垫，且橡胶垫的最低点低于擦拭棉布的最低点。
[0010]优选的，所述轴杆的下端外侧键连接有传动齿轮，且传动齿轮的前后两侧面均啮合连接有齿条。
[0011]优选的，所述齿条的外侧面螺钉固定有限位块，且限位块的外侧卡合滑动连接有滑槽。
[0012]优选的，所述连接杆的底端内部开设有卡槽，且卡槽的上方设置有流通槽，并且流通槽内部的空间与卡槽内部的空间相连通。
[0013]优选的，所述储液气囊的内侧壁法兰连接有连接管，且连接管的外端贯穿连接杆，并且连接管与连接杆法兰连接，同时储液气囊内部的空间通过连接管与流通槽内部的空间相连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置；
[0015]（1）设置有连接杆，通过连接杆底端的卡槽可对擦拭棉布进行卡合固定，进而通过伺服电机带动轴杆进行往复旋转，使得轴杆带动外侧键连接的传动齿轮进行旋转，使得传动齿轮带动前后两侧啮合连接的齿条进行左右往复移动，由此便于齿条带动连接杆进行左右往复移动对工件表面进行擦拭工作，减轻工作人员的工作量，省时省力；
[0016]（2）固定有储液气囊，通过连接杆内部的流通槽和连接管的设置，手动挤压储液气囊时可将无水乙醇溶剂通过连接管和流通槽进入到卡槽内对擦拭棉布进行浸湿，通过控制对储液气囊的挤压力度可控制储液气囊内的无水乙醇溶剂的流出量，进而使得两个连接杆底端卡合连接的擦拭棉布的浸湿程度不同，以便于通过两个浸湿程度不同的擦拭棉布同步对两处进行擦拭，使得能够很好的进行对比检测，若两个浸湿程度不同的擦拭棉布擦拭后的工件表面的涂层损坏程度一样，说明涂层的耐溶剂性较好，若两个浸湿程度不同的擦拭棉布擦拭后的工件表面的涂层损坏程度相差较大，说明涂层的耐溶剂性较差。
附图说明
[0017]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术连接杆主剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术齿与升降板连接俯剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术右视结构示意图；
[0021]图5为本技术连接杆主视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台主体；2、第一支撑架；3、螺纹杆；4、升降板；41、滑槽；5、限位杆；51、橡胶垫；6、轴杆；61、传动齿轮；7、齿条；71、限位块；8、连接杆；81、流通槽；82、卡槽；9、储液气囊；91、连接管；10、擦拭棉布；11、第一连接块；12、第二连接块；13、竖杆；14、第二支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置，包括工作台主体1、第一支撑架2、螺纹杆3、升降板4、滑槽41、限位杆5、橡胶垫51、轴杆6、传动齿轮61、齿条7、限位块71、连接杆8、流通槽81、卡槽82、储液气囊9、连接
管91、擦拭棉布10、第一连接块11、第二连接块12、竖杆13和第二支撑架14，工作台主体1的上方后侧螺钉固定有第一支撑架2，且第一支撑架2的前侧面内部轴承连接有螺纹杆3，并且螺纹杆3的顶端贯穿第一支撑架2，螺纹杆3的前侧面设置有升降板4，且升降板4的底面左右两端均螺钉固定有限位杆5，并且升降板4的中间内部轴承连接有轴杆6，轴杆6的顶端贯穿升降板4，且轴杆6的前后两侧均啮合连接有齿条7，并且齿条7的底面螺钉固定有连接杆8，连接杆8的中间外侧嵌套设置有储液气囊9，且储液气囊9的底端与连接杆8粘接连接，并且连接杆8的底端卡合连接有擦拭棉布10，升降板4的后端螺钉固定有第一连接块11，且第一连接块11的内部螺纹连接有螺纹杆3，并且升降板4的前端螺钉固定有第二连接块12，第二连接块12的内部嵌套设置有竖杆13，且竖杆13的上下两端均与第二支撑架14螺钉连接，并且第二支撑架14的底端与工作台主体1螺钉连接；
[0025]升降板4的内壁前后两侧面内部均开设有滑槽41，且升降板4呈倒置“U”形状结构设置，进而通过滑槽41便于对限位块71进行安装，保证后期齿条7移动的稳定性；
[0026]限位杆5的底端粘接固定有橡胶垫51，且橡胶垫51的最低点低于擦拭棉布10的最低点，通过限位杆5底端的橡胶垫51便于增大摩擦性；
[0027]轴杆6的下端外侧键连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置，包括工作台主体（1）、第一支撑架（2）、螺纹杆（3）和第二支撑架（14），其特征在于：所述工作台主体（1）的上方后侧螺钉固定有第一支撑架（2），且第一支撑架（2）的前侧面内部轴承连接有螺纹杆（3），并且螺纹杆（3）的顶端贯穿第一支撑架（2），所述螺纹杆（3）的前侧面设置有升降板（4），且升降板（4）的底面左右两端均螺钉固定有限位杆（5），并且升降板（4）的中间内部轴承连接有轴杆（6），所述轴杆（6）的顶端贯穿升降板（4），且轴杆（6）的前后两侧均啮合连接有齿条（7），并且齿条（7）的底面螺钉固定有连接杆（8），所述连接杆（8）的中间外侧嵌套设置有储液气囊（9），且储液气囊（9）的底端与连接杆（8）粘接连接，并且连接杆（8）的底端卡合连接有擦拭棉布（10），所述升降板（4）的后端螺钉固定有第一连接块（11），且第一连接块（11）的内部螺纹连接有螺纹杆（3），并且升降板（4）的前端螺钉固定有第二连接块（12），所述第二连接块（12）的内部嵌套设置有竖杆（13），且竖杆（13）的上下两端均与第二支撑架（14）螺钉连接，并且第二支撑架（14）的底端与工作台主体（1）螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种机械金属零部件加工用涂层耐溶剂性检测装置，其特征在于：所述升降板（4）的内壁前后两侧面内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪旭，
申请(专利权)人：汪旭，
类型：新型
国别省市：