一种铸造落砂回收装置制造方法及图纸

本申请提供一种铸造落砂回收装置，包括地下通道、设置在地下通道上部的多个进料口、设置在地下通道内且位于进料口下方的震动给料机、设置在震动给料机下方的第一输送装置、设置在第一输送装置下方的铁磁分离件、设置在铁磁分离件下方的第二输送装置、设置在地下通道一侧的收集槽、设置在第一输送装置远离收集槽一侧的斗式提升机和设置在斗式提升机一侧的砂库。本申请落砂回收装置安装在地下通道内，避免了各工种交叉作业相互干扰，以及收集运输过程产生的扬尘对车间的污染，大大提高了生产效率以及工作环境的质量；设有第一输送装置、铁磁分离件和第二输送装置，便于分离落砂与亲磁金属，有助于落砂的回收利用。有助于落砂的回收利用。有助于落砂的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造落砂回收装置


[0001]本申请涉及落砂回收装置，尤其涉及一种铸造落砂回收装置。

技术介绍

[0002]树脂砂铸造生产过程中不断产生废旧砂散落在车间各处。车间的散落砂回收通常采用砂斗或铲斗车收集后运送至落砂机入库。散落砂这种回收方案效率低、安全隐患大、成本高，而且散砂运输过程中扬尘严重，各工种交叉作业互有干扰，严重影响了生产效率，而且采用砂斗或铲斗车收集后运送至落砂机入库，没有对铁等亲磁金属进行分离，影响散落砂的循环利用。

技术实现思路

[0003]本申请为解决上述技术问题而提供一种铸造落砂回收装置。
[0004]本申请所采取的技术方案是：一种铸造落砂回收装置，其特征在于，包括地下通道、设置在地下通道上部的多个进料口、设置在地下通道内且位于进料口下方的震动给料机、设置在震动给料机下方的第一输送装置、设置在第一输送装置下方的铁磁分离件、设置在铁磁分离件下方的第二输送装置、设置在地下通道一侧的收集槽、设置在第一输送装置远离收集槽一侧的斗式提升机和设置在斗式提升机一侧的砂库；
[0005]所述第一输送装置包括设置在地下通道左右两侧的第一输送轴、设置在两个第一输送轴上的第一输送带和设置在一侧第一输送轴上的第一驱动电机，所述第一输送带包括第一输送带本体和设置第一输送带本体上部的电磁体层；所述第二输送装置包括设置在铁磁分离件下方且靠近收集槽一侧的两个第二输送轴、设置在两个第二输送轴上的第二输送带和设置在一侧第二输送轴上的第二驱动电机，所述收集槽上设有与地下通道相连通的开口，所述第二输送带下方设有导流板，且导流板倾斜穿过开口。
[0006]进一步的，所述震动给料机包括设置在进料口下方的料斗本体、倾斜设置在料斗本体下方的导料板和设置在导料板下方的振动组件，所述振动组件包括与导料板相配合的倾斜支撑板、设置在倾斜支撑板下方且与倾斜支撑板平行的支撑座、设置在倾斜支撑板与支撑座之间的多个相互平行的弹性连接件和设置在支撑座一侧的电磁组件，所述电磁组件包括设置在支撑座上的容纳箱、设置在容纳箱内的电磁铁和设置在靠近容纳箱一侧弹性连接件上衔铁，所述容纳箱侧壁上设有开孔，所述衔铁滑动穿过开孔且与电磁铁相配合。
[0007]进一步的，所述铁磁分离件包括基座、设置在基座上的刮料板和设置在刮料板与第二输送带之间的导料槽，所述导料槽为U形结构。
[0008]进一步的，所述第一输送带上方设有多个拨料板。
[0009]进一步的，所述拨料板包括拨料板本体和设置在拨料板本体下方的多个拨料齿，所述相邻两个拨料板之间拨料齿交错设置。
[0010]进一步的，所述弹性连接件为金属弹片，所述弹性连接件的数量为2个。
[0011]本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种铸造落砂回收装置，在车间的下
方设置地下通道，将落砂回收装置安装在地下通道内，有效的避免了各工种交叉作业相互干扰，以及采用砂斗或铲斗车收集运输过程产生的扬尘对车间的污染，大大提高了生产效率以及工作环境的质量；设有第一输送装置、铁磁分离件和第二输送装置，第一输送带上设有电磁体层，便于对落砂中的铁等亲磁金属进行吸附，分离落砂与亲磁金属，有助于落砂的回收利用。
[0012]除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
[0013]图1是本申请
技术介绍
提供一种铸造落砂回收装置结构示意图；
[0014]图2是本申请实施例提供的第一输送装置和第二输送装置结构示意图；
[0015]图3是本申请实施例提供的第一输送带结构示意图；
[0016]图4是本申请实施例提供的震动给料机结构示意图；
[0017]图5是本申请实施例提供的振动组件结构示意图；
[0018]图6是本申请实施例提供的铁磁分离件结构示意图；
[0019]图7是本申请实施例提供的拨料板示意图；
[0020]图8是本申请实施例提供的拨料板结构示意图。
[0021]图中：1地下通道；2进料口；3震动给料机；310料斗本体；320导料板；330振动组件；331倾斜支撑板；332支撑座；333弹性连接件；334电磁组件；4第一输送装置；410第一输送轴；420第一输送带；421第一输送带本体；422电磁体层；430第一驱动电机；5铁磁分离件；510基座；520刮料板；530导料槽；6第二输送装置；610第二输送轴；620第二输送带；630第二驱动电机；7收集槽；8斗式提升机；9砂库；10导流板；11容纳箱；12电磁铁；13衔铁；14拨料板；1410拨料板本体；1420拨料齿
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种铸造落砂回收装置，包括地下通道1、设置在地下通道1上部的多个进料口2、设置在地下通道1内且位于进料口2下方的震动给料机3、设置在震动给料机3下方的第一输送装置4、设置在第一输送装置4下方的铁磁分离件5、设置在铁磁分离件5下方的第二输送装置6、设置在地下通道1一侧的收集槽7、设置在第一输送装置4远离收集槽7一侧的斗式提升机8和设置在斗式提升机8一侧的砂库9；
[0025]所述第一输送装置4包括设置在地下通道1左右两侧的第一输送轴410、设置在两个第一输送轴410上的第一输送带420和设置在一侧第一输送轴410上的第一驱动电机430，
所述第一输送带420包括第一输送带本体421和设置第一输送带本体421上部的电磁体层422；所述第二输送装置6包括设置在铁磁分离件5下方且靠近收集槽7一侧的两个第二输送轴610、设置在两个第二输送轴610上的第二输送带620和设置在一侧第二输送轴610上的第二驱动电机630，所述收集槽7上设有与地下通道1相连通的开口，所述第二输送带620下方设有导流板10，且导流板10倾斜穿过开口。
[0026]本实施例中，在车间的下方设置地下通道1，便于将落砂回收装置安装在地下通道1内，有效的避免了各工种交叉作业相互干扰，以及采用砂斗或铲斗车收集运输过程产生的扬尘对车间的污染，大大提高了生产效率以及工作环境；本实施例中，进料口2设置在地下通道1的上方，即设置在车间的地面上，震动给料机3设置在第一输送装置4的上方，通过进料口2与车间连通，车间内的落砂可以通过进料口2及震动给料机3输送到第一输送装置4上；
[0027]本实施例中，第一输送装置4设置在震动给料机3的下方，为落砂的运输装置，设有两个第一输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造落砂回收装置，其特征在于，包括地下通道(1)、设置在地下通道(1)上部的多个进料口(2)、设置在地下通道(1)内且位于进料口(2)下方的震动给料机(3)、设置在震动给料机(3)下方的第一输送装置(4)、设置在第一输送装置(4)下方的铁磁分离件(5)、设置在铁磁分离件(5)下方的第二输送装置(6)、设置在地下通道(1)一侧的收集槽(7)、设置在第一输送装置(4)远离收集槽(7)一侧的斗式提升机(8)和设置在斗式提升机(8)一侧的砂库(9)；所述第一输送装置(4)包括设置在地下通道(1)左右两侧的第一输送轴(410)、设置在两个第一输送轴(410)上的第一输送带(420)和设置在一侧第一输送轴(410)上的第一驱动电机(430)，所述第一输送带(420)包括第一输送带本体(421)和设置第一输送带本体(421)上部的电磁体层(422)；所述第二输送装置(6)包括设置在铁磁分离件(5)下方且靠近收集槽(7)一侧的两个第二输送轴(610)、设置在两个第二输送轴(610)上的第二输送带(620)和设置在一侧第二输送轴(610)上的第二驱动电机(630)，所述收集槽(7)上设有与地下通道(1)相连通的开口，所述第二输送带(620)下方设有导流板(10)，且导流板(10)倾斜穿过开口。2.如权利要求1所述的一种铸造落砂回收装置，其特征在于，所述震动给料机(3)包括设置在进料口(2)下方的料斗本体(310)、倾斜设置在料斗本体(310)下方的导料板(320)和设置在导料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹远飞，韦国文，黄玉根，
申请(专利权)人：天津北瀛再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：