一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料生产研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料生产研磨装置，涉及耐火材料生产研磨技术领域，为解决现有耐火材料研磨装置只能对体积较小的原材料进行直接研磨工作，而由于耐火材料的原材料尺寸各有不同，直接进行研磨会使得研磨效果不够细致的问题。所述底座的上方固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的上方固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与粉碎箱的上方与下方内壁通过轴承转动连接，且转动轴的一端延伸至粉碎箱的下方，所述转动轴的外壁设置有粉碎刀，且粉碎刀设置有十个，十个所述粉碎刀分别固定连接在转动轴的两侧外壁上。动轴的两侧外壁上。动轴的两侧外壁上。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料生产研磨装置


[0001]本技术涉及耐火材料生产研磨
，具体为一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料生产研磨装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，而耐火材料在生产时，根据工作的要求需要对耐火材料进行研磨，而由于耐火材料原料的尺寸各有不同，因此直接进行研磨会使得研磨效果不够细致。
[0003]现有耐火材料研磨装置只能对体积较小的原材料进行直接研磨工作，而由于耐火材料的原材料尺寸各有不同，直接进行研磨会使得研磨效果不够细致；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料生产研磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料生产研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有耐火材料研磨装置只能对体积较小的原材料进行直接研磨工作，而由于耐火材料的原材料尺寸各有不同，直接进行研磨会使得研磨效果不够细致的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料生产研磨装置，包括底座，所述底座的上方固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆的上方固定设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与粉碎箱的上方与下方内壁通过轴承转动连接，且转动轴的一端延伸至粉碎箱的下方，所述转动轴的外壁设置有粉碎刀，且粉碎刀设置有十个，十个所述粉碎刀分别固定连接在转动轴的两侧外壁上，所述粉碎箱下方的内壁之间固定设置有导料斜板，所述粉碎箱下方的一侧固定设置有导料管，且导料管的内部与粉碎箱的内部互相贯通，所述支撑杆的内部设置有固定架，且固定架与底座固定连接，所述固定架的上方固定设置有安装座，所述安装座的内部固定安装有控制电机，所述控制电机的输出端与转动轴位于粉碎箱下方的一端通过联轴器固定连接，所述支撑杆的一侧设置有固定杆，且固定杆设置有四个，四个所述固定杆的上方固定设置有研磨机构，所述研磨机构的下方设置有过滤机构，且过滤机构位于固定杆之间。
[0006]优选的，所述研磨机构由研磨箱、进料管、出料口、第一转动杆、第二转动杆、支撑板、安装板、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、研磨辊和出料管组成，所述研磨箱固定连接在固定杆的上方，所述进料管固定连接在研磨箱的上方内壁，所述进料管的下方内壁开设有出料口，所述导料管的一端通过研磨箱延伸至进料管的内部，且导料管的内部与进料管的
内部互相贯通，所述研磨箱的前端与后端内壁之间设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧设置有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的两端分别与研磨箱的前端与后端内壁通过轴承转动连接，且第一转动杆与第二转动杆的一端均延伸至研磨箱的后端，所述研磨箱的后端固定设置有支撑板，所述安装板固定连接在支撑板的上方，所述伺服电机固定安装在安装板的上方，所述伺服电机的输出端与第一转动杆位于研磨箱后端的一端通过联轴器固定连接，所述第一齿轮固定连接在第一转动杆位于研磨箱后端一端的外壁上，所述第二齿轮固定连接在第二转动杆位于研磨箱后端一端的外壁上，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述研磨辊设置有两个，两个所述研磨辊分别固定套接在第一转动杆和第二转动杆的外壁上，所述出料管固定连接在研磨箱的下方内壁，且出料管的一端延伸至研磨箱外部的下方，所述出料管的内部与研磨箱的内部互相贯通。
[0007]优选的，所述过滤机构由承重座、强力弹簧、过滤箱、进料孔、插接槽、金属过滤网板、收纳抽屉、连接座、和振动电机组成，所述承重座固定连接在底座的上方，且承重座位于固定杆之间，所述强力弹簧设置有十五个，十五个所述强力弹簧均固定连接在承重座的上方，所述过滤箱固定连接在强力弹簧的上方，所述进料孔开设在过滤箱上方内壁的内部，所述插接槽设置有两个，两个所述插接槽分别开设在过滤箱的两侧内壁上，所述金属过滤网板插接在插接槽之间，所述金属过滤网板两端的外壁分别与插接槽的内壁贴合且滑动连接，所述收纳抽屉位于金属过滤网板的下方，所述收纳抽屉的两侧外壁分别与过滤箱的两侧内壁贴合且滑动连接，所述连接座固定连接在过滤箱的后端，所述振动电机固定安装在连接座的后端。
[0008]优选的，所述出料管的一端通过进料孔延伸至过滤箱的内部，所述出料管的外壁与进料孔的内壁之间留有间隙，所述出料管外壁与进料孔的内壁之间固定设置有密封海绵，所述过滤箱的前端面设置有箱门，且箱门的一侧与过滤箱通过合页转动连接，所述箱门的另一侧与过滤箱通过门锁固定连接。
[0009]优选的，所述研磨箱下方内壁的上端面固定设置有隔板，且隔板设置有两个，两个所述隔板分别位于研磨辊的下方，所述隔板的上端面与研磨辊的外壁贴合且滑动连接。
[0010]优选的，所述粉碎箱的上方固定设置有连接管，且连接管设置有两个，两个所述连接管的上方固定设置有储料框，所述储料框的内部与粉碎箱的内部通过连接管互相贯通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置粉碎箱、转动轴、控制电机、粉碎刀和储料框，从而使得在对耐火材料的原料进行研磨时，可以通过将原材料放置在储料框的内部，之后启动控制电机，控制电机带动转动轴和粉碎刀转动，从而将通过储料框进入到粉碎箱内部的原材料进行切割粉碎，对原材料在研磨前进行预处理，使得原材料的体积变小，从而之后在通过研磨机构进行研磨，避免由于原料体积过大而造成研磨效果差的情况，使得研磨出的原料更加的细致。
[0013]2、通过设置过滤机构，是由于原料在研磨时也会存在一些原料没有研磨透彻就直接排出，从而使得研磨成品的颗粒尺寸杂乱，因此设置过滤机构，使得在原料在进行研磨工作后，可以通过出料管进入到过滤箱的内部，原料进入到过滤箱的内部后会落入到金属过滤网板的上方，同时开启振动电机，振动电机带动过滤箱在强力弹簧的上方剧烈震动，从而使得金属过滤网板上的原料可以通过金属过滤网板的过滤落入到收纳抽屉的内部，使得收
纳抽屉内部的原料都是可以达到尺寸标准的原料，避免收纳抽屉内部的原料尺寸不同，从而需要二次筛选，浪费时间，而由于在研磨机构的研磨下可能会使得原料互相挤压成团，因此在原料团落入到金属过滤网板上时，振动电机使得金属过滤网板剧烈震动，从而使得原料团互相碰撞或者与过滤箱的内壁碰撞，从而在碰撞下使得原料团分散，之后在金属过滤网板的震动下通过过滤落入到收纳抽屉的内部，从而使得收纳抽屉内部的耐火材料尺寸更加的标准和统一，避免原料团无法分散进入到收纳抽屉，从而需要二次处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的过滤箱右视结构示意图；
[0016]图3为本技术的箱门结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料生产研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定设置有支撑杆（2），且支撑杆（2）设置有四个，四个所述支撑杆（2）的上方固定设置有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的内部设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的两端分别与粉碎箱（3）的上方与下方内壁通过轴承转动连接，且转动轴（4）的一端延伸至粉碎箱（3）的下方，所述转动轴（4）的外壁设置有粉碎刀（5），且粉碎刀（5）设置有十个，十个所述粉碎刀（5）分别固定连接在转动轴（4）的两侧外壁上，所述粉碎箱（3）下方的内壁之间固定设置有导料斜板（6），所述粉碎箱（3）下方的一侧固定设置有导料管（7），且导料管（7）的内部与粉碎箱（3）的内部互相贯通，所述支撑杆（2）的内部设置有固定架（8），且固定架（8）与底座（1）固定连接，所述固定架（8）的上方固定设置有安装座（9），所述安装座（9）的内部固定安装有控制电机（10），所述控制电机（10）的输出端与转动轴（4）位于粉碎箱（3）下方的一端通过联轴器固定连接，所述支撑杆（2）的一侧设置有固定杆（11），且固定杆（11）设置有四个，四个所述固定杆（11）的上方固定设置有研磨机构（12），所述研磨机构（12）的下方设置有过滤机构（13），且过滤机构（13）位于固定杆（11）之间。2.根据权利要求1所述的一种超大型煤气净化装置用专用耐火材料生产研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（12）由研磨箱（1201）、进料管（1202）、出料口（1203）、第一转动杆（1204）、第二转动杆（1205）、支撑板（1206）、安装板（1207）、伺服电机（1208）、第一齿轮（1209）、第二齿轮（1210）、研磨辊（1211）和出料管（1212）组成，所述研磨箱（1201）固定连接在固定杆（11）的上方，所述进料管（1202）固定连接在研磨箱（1201）的上方内壁，所述进料管（1202）的下方内壁开设有出料口（1203），所述导料管（7）的一端通过研磨箱（1201）延伸至进料管（1202）的内部，且导料管（7）的内部与进料管（1202）的内部互相贯通，所述研磨箱（1201）的前端与后端内壁之间设置有第一转动杆（1204），所述第一转动杆（1204）的一侧设置有第二转动杆（1205），所述第一转动杆（1204）和第二转动杆（1205）的两端分别与研磨箱（1201）的前端与后端内壁通过轴承转动连接，且第一转动杆（1204）与第二转动杆（1205）的一端均延伸至研磨箱（1201）的后端，所述研磨箱（1201）的后端固定设置有支撑板（1206），所述安装板（1207）固定连接在支撑板（1206）的上方，所述伺服电机（1208）固定安装在安装板（1207）的上方，所述伺服电机（1208）的输出端与第一转动杆（1204）位于研磨箱（1201）后端的一端通过联轴器固定连接，所述第一齿轮（1209）固定连接在第一转动杆（1204）位于研磨箱（1201）后端一端的外壁上，所述第二齿轮（1210）固定连接在第二转动杆（1205）位于研磨箱（1201）后端一端的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐震，王雪波，黄俊，俞开芳，
申请(专利权)人：无锡市强亚耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：